Thông lượng cao hơn cho Coop DC trong quá trình nâng cấp – Kinh doanh hậu cần

Việc mở rộng một trung tâm hậu cần đa nhiệt độ rất năng động cho khoảng 1,200 cửa hàng trong quá trình hoạt động liên tục với hiệu suất lấy hàng tăng từ 480,000 lên gần 625,000 thùng hàng ngày, là một thách thức to lớn. Nhưng ngoài ra, khi các đơn đặt hàng tại cửa hàng và trực tuyến tiếp tục tăng cao do nhiều đợt đóng cửa khác nhau và các nhóm chỉ được phép làm việc với những hạn chế nghiêm trọng do các hạn chế của Covid 19, thì cả hai bên không chỉ cần có kiến ​​thức về kỹ thuật và tổ chức. dự án sẽ thành công. WITRON và nhà bán lẻ thực phẩm COOP từ Na Uy đã chứng minh điều này một cách ấn tượng.

Khi hai giám đốc điều hành Geir Inge Stokke (COOP) và Helmut Prieschenk (WITRON) ký hợp đồng mở rộng trung tâm phân phối đa nhiệt độ COOP gần Oslo vào cuối tháng 2019 năm 2020, cả hai đều không hề biết đến những thách thức to lớn họ sẽ phải đối mặt. Từ tháng XNUMX năm XNUMX, thế giới đứng yên do Covid và nhu cầu của người tiêu dùng tăng vọt đáng kể do nhiều đợt đóng cửa. Đây là một khởi đầu không may mắn cho dự án có lẽ là thách thức nhất trong lịch sử công ty của WITRON cho đến nay, trong đó công nghệ hiện có đã được hiện đại hóa và tích hợp các mô-đun mới – cả trong tòa nhà hiện tại và cơ sở mở rộng mới.

Nhiệm vụ được giao cho Gaute Glomlien từ COOP và Holger Weiß từ WITRON được mô tả như sau: mở rộng cơ sở hậu cần hàng khô, tươi và đông lạnh từ 52,000 mét vuông lên 84,000 mét vuông theo các biện pháp an toàn Covid 19, để tăng sản lượng lên 30 phần trăm , để tích hợp các máy COM mới, lắp đặt thêm các lối đi AS/RS của pallet và khay cũng như các thành phần băng tải khác nhau, để tăng kích thước của bộ đệm vận chuyển hoàn toàn tự động, để cập nhật hệ thống WMS tương ứng lên công nghệ mới nhất và thực hiện tất cả những điều này vào dòng nguyên liệu hiện có trong quá trình hoạt động liên tục mà không làm giảm hiệu suất.

“Trước đây, chúng tôi có thể tiết kiệm hàng triệu euro mỗi năm nhờ hệ thống WITRON. Do đó, rõ ràng là chúng tôi cũng sẽ hiện thực hóa việc mở rộng với WITRON và công nghệ hậu cần hàng đầu của họ”, giám đốc dự án COOP Glomlien giải thích. Việc mở rộng cũng là cần thiết vì nhà bán lẻ đã mua lại đối thủ cạnh tranh và do đó phát triển mạnh hơn và nhanh hơn so với giả định khi trung tâm hậu cần được thành lập.

“COOP là một dự án giới thiệu cho chúng tôi. Nhiều khách hàng quốc tế đến thăm cơ sở và với việc mở rộng, chúng tôi đã có thể chứng minh một cách ấn tượng rằng chúng tôi có thể xử lý nhiệm vụ đó trong các hoạt động liên tục với ngân sách và đúng thời hạn mặc dù khối lượng ngày càng tăng – cả về sản lượng và mặt hàng – trong kho và bất chấp đại dịch ”, Holger Weiß tự hào báo cáo. Vào mùa xuân năm 2023, 42 máy COM (mười một COM mới đã được lắp đặt) sẽ hoạt động trên tất cả các vùng nhiệt độ và hệ thống hậu cần của COOP có thể chọn hơn 625,000 thùng hàng ngày. Tổng cộng, cơ sở này bao gồm hơn 600,000 địa điểm lưu trữ pallet, tote và khay cũng như 130 cần cẩu xếp chồng và nhiều km công nghệ băng tải.

Thử thách được làm chủ thành công

Từ cơ sở (với năm vùng nhiệt độ khác nhau), COOP cung cấp 1,200 cửa hàng trên khắp Na Uy, từ khu vực đô thị xung quanh Oslo và vùng cực Bắc của Na Uy với 13,000 mặt hàng khác nhau. “Khi bắt đầu dự án, rõ ràng là chúng tôi cần tăng đáng kể công suất lấy hàng của mình”, Glomlien nói đùa hôm nay. “Quy mô của trung tâm hậu cần đã tăng gần gấp đôi”, Weiß cười đáp lại. Glomlien và anh ấy đã có những cuộc thảo luận gay gắt trong một số tình huống. Hôm nay, họ ngồi trước micrô của Nhóm và rất vui khi được gặp lại nhau qua mạng. “Đó là một khoảng thời gian tuyệt vời”, Weiß tóm tắt sau cuộc trò chuyện và người đồng cấp Na Uy cũng đồng ý.

Khi nhớ lại những ngày, tuần và tháng khác nhau trong dự án, anh ấy dừng lại một chút, nhớ lại và sau đó tiếp tục một cách tự hào hơn. “Biên giới đã bị đóng cửa. Đã có những hạn chế nhập cảnh phức tạp. Chính quyền đã ra lệnh thực hiện các biện pháp cách ly nghiêm ngặt. Trong một thời gian dài, đội dự án chỉ được phép lái xe từ khách sạn (không được phép rời đi vì lý do khác) đến trung tâm hậu cần và ngược lại. Các quán ăn tự phục vụ tại chỗ cũng đóng cửa. Ngay cả trong khách sạn, dịch vụ cũng được giảm xuống mức tối thiểu. Đây là điều bạn phải vượt qua với tư cách là một đội. Đây là những thiếu sót thực sự – đối với nhóm khách hàng cũng như đối với đồng nghiệp của chúng tôi. Với tư cách là người quản lý dự án, bạn hãy tự hỏi mình mỗi tối làm cách nào để giữ cho nhóm của mình luôn có động lực”, Weiß nhấn mạnh. Nhóm WITRON di chuyển khắp nơi với giấy phép đặc biệt của chính phủ. Hậu cần của COOP rất quan trọng một cách có hệ thống. Glomlien nhớ lại: “Trong thời kỳ đại dịch, số lượng đơn đặt hàng thậm chí còn tăng hơn nữa.

Lĩnh vực hậu cần thực phẩm đông lạnh là một thách thức kỹ thuật đặc biệt đối với Holger Weiß Thượng Palatinate. “Chúng tôi đã “làm nóng” khu vực tự động hiện có từ âm 25 °C xuống âm 5 °C và COOP tạm thời chuyển hàng hóa đến khu vực lưu trữ thông thường để lấy hàng. Trong vòng tám tuần, chúng tôi đã thực hiện tất cả các điều chỉnh trong lĩnh vực lắp ráp điện, bệ, công nghệ băng tải pallet và khay cho đến khi tủ đông hiện tại được tăng cường hoạt động trở lại. Hai máy COM mới, cũng như thêm hai lối đi lưu trữ pallet, bốn lối đi lưu trữ khay, cần cẩu xếp bổ sung, máy dỡ pallet và hệ thống băng tải tương ứng sau đó đã được lắp đặt trong tòa nhà cấp đông mới.

“Trình tự lắp đặt đã được lên kế hoạch cẩn thận trong một quy trình chung và chúng tôi ưu tiên lắp đặt cần cẩu pallet mới trước tiên, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy hàng CPS hiệu quả trong khu vực đông lạnh kéo dài. Sau đó, chúng tôi làm mát khu vực sản xuất mới đến nhiệt độ yêu cầu, chuyển hoạt động sản xuất tự động sang CPS lấy hàng từ cần cẩu pallet mới và giá đỡ pallet thủ công, đồng thời sưởi ấm khu vực sản xuất hiện tại của chúng tôi để phù hợp với việc lắp đặt WITRON”, Glomlien cho biết thêm. “Giai đoạn này yêu cầu sự phối hợp cẩn thận và cộng tác đa chức năng giữa các nguồn lực cơ khí và CNTT của WITRON cũng như các nhóm của COOP kiểm soát sản xuất, vận chuyển và quản lý đơn hàng, từ vận hành cho đến khởi động và trong giai đoạn sản xuất.

Sau khi WITRON hoàn thành việc lắp đặt mới tại khu vực sản xuất hiện có của chúng tôi, quy trình đã được đảo ngược để hoàn thành khu vực sản xuất mới. Việc lấy hàng sau đó được chuyển trở lại máy móc OPM hoàn toàn tự động.”

Tại COOP, những người chịu trách nhiệm cũng coi khu vực lấy hàng là khu vực sản xuất, Holger Weiß giải thích.

Hiện nay, có tổng cộng 25 máy COM đang hoạt động tại khu vực hàng đông lạnh của cơ sở. Khi hệ thống được hạ nhiệt trở lại xuống âm XNUMX°C, Weiß bắt chéo ngón tay. “Nếu dây cáp bị đứt, dây đai bị rách, động cơ bị hỏng hoặc cảm biến bị hỏng, điều đó sẽ rất thú vị vì khoảng thời gian sẵn có rất eo hẹp” đồng thời điều quan trọng là phải lưu ý đến chất lượng của hàng hóa được lưu trữ để tránh bị hỏng. thiệt hại lớn về sản phẩm. “Bạn phải sử dụng những thành phần tốt nhất hiện có trên thị trường cho một dự án như thế này. Chúng tôi không thay đổi ổ đĩa hiện có mà cài đặt ổ đĩa mới. Nó phải chạy ngay từ đầu, vì nếu không dự án sẽ không hoàn thành đúng thời hạn, hoặc khách hàng thậm chí sẽ phải chịu chi phí trực tiếp nếu hàng không thể vận chuyển được.” Nhóm WITRON OnSite đã sử dụng thời gian xây dựng lại để thực hiện bảo trì hệ thống. Weiß giải thích: “Khi hàng hóa được lưu trữ trở lại, bạn phải luôn liên lạc liên tục với phòng điều khiển và phản ứng nhanh chóng tại chỗ”. Giao tiếp giữa nhóm khách hàng, nhóm dự án và nhóm OnSite phải hoạt động trơn tru. “Kết quả chắc chắn chứng tỏ rằng nó hoạt động trơn tru”, người quản lý dự án WITRON nhấn mạnh. “Công việc tỉ mỉ đến từng chi tiết đã được đền đáp. Sau khi tăng cường lĩnh vực hàng đông lạnh, chúng tôi đã nhanh chóng hoạt động trở lại. Không có bất ngờ tiêu cực nào cả.”

Khái niệm sửa đổi hiệu quả cũng dành cho phạm vi hàng khô

Sau khi thảo luận chi tiết với WITRON, COOP đã quyết định lắp đặt thêm 17 máy COM (tổng cộng 4 máy có không gian cho 2021 COM nữa), 2022 lối đi lưu trữ pallet khác, thêm XNUMX lối đi lưu trữ khay, cần cẩu xếp chồng tương ứng và cơ khí hệ thống băng tải, ba máy dỡ pallet cũng như một màng bọc căng trong khu vực OPM của dãy hàng khô. Glomlien cho biết: “Một giai đoạn quan trọng đã đến đối với dòng sản phẩm hàng khô vào mùa thu năm XNUMX và mùa đông năm XNUMX”. “Đây là khu vực có thông lượng cao nhất trong trung tâm phân phối, với độ phức tạp tăng thêm với hai hệ thống con OPM riêng biệt về mặt vật lý hoạt động như một đơn vị tích hợp. Để tiếp tục cung cấp cho tất cả các đơn đặt hàng đúng thời hạn với chất lượng như nhau sau khi bắt đầu sử dụng khu vực mới, quá trình tăng cường đã được lên kế hoạch cẩn thận và việc phân phối hàng tồn kho của chúng tôi được giám sát chặt chẽ để đảm bảo đúng sản phẩm được đưa vào kho để lấy hàng. đúng lúc”, Gaute Glomlien nói, mô tả việc mở rộng được lên kế hoạch tốt. ”Các mô phỏng chi tiết được thực hiện trước bởi nhóm CNTT của WITRON, phối hợp với các nhà lãnh đạo sản xuất của COOP, cũng rất quan trọng để xác định chiến lược sản xuất chính xác trước khi bắt đầu sử dụng hai hệ thống phụ được tích hợp đầy đủ”. Yếu tố quyết định ở đây là sự cân bằng chính xác của các đơn đặt hàng và hàng tồn kho giữa các hệ thống con riêng lẻ”, Holger Weiß cho biết thêm. “Chiến lược triển khai này cũng đã hoạt động rất xuất sắc.”

Tối ưu hóa chiến lược chọn hàng

Khu vực thực phẩm tươi sống nhận thêm bốn máy COM (tổng cộng 21 máy có không gian cho thêm năm COM), tám lối đi lưu trữ khay khác, thêm hai lối đi lưu trữ pallet, cần cẩu xếp chồng tương ứng và cơ chế hệ thống băng tải, hai máy dỡ pallet và một máy kéo căng -vỏ bánh. “Sau đó, chúng tôi đã thêm một đoạn luồng nguyên liệu khác cho rau và trái cây trong khu vực sản phẩm tươi sống để đơn giản hóa việc xử lý các hàng hóa khác trong lĩnh vực này. Trước đây, các nhóm sản phẩm được chọn cùng nhau”, Glomlien giải thích.

Khoảng đệm vận chuyển hoàn toàn tự động, bao gồm nhiều vùng nhiệt độ khác nhau, một lần nữa đã được mở rộng.

Holger Weiß hiện đang thực hiện dự án tiếp theo của mình ở Thụy Điển. Công việc kinh doanh hàng ngày của COOP tại CLog vẫn tiếp tục. “Việc nâng cấp đã mang đến cho chúng tôi một giải pháp tiên tiến đã được nâng cao trong các hoạt động đang diễn ra với khối lượng thông lượng thậm chí không thể lường trước được trong giai đoạn thiết kế ban đầu. Bây giờ, chúng tôi đang tối ưu hóa hơn nữa các quy trình”, Glomlien giải thích. Với việc mở rộng, COOP cũng phần mềm hệ thống đã được cập nhật lên trạng thái hiện đại của WITRON.

Nhưng ngay cả sau khi dự án đã hoàn thành, các quy trình trong trung tâm logistics vẫn tiếp tục thay đổi, nếu chỉ vì toàn bộ chuỗi cung ứng có thể biến động và yêu cầu của khách hàng thay đổi. Đó là lý do tại sao cần có mức độ linh hoạt cao trong mọi quy trình. “COOP đang theo đuổi một quá trình cải tiến liên tục và đã thu được nhiều kinh nghiệm với cơ sở này trong vài năm qua. Điều này cũng rất ấn tượng đối với chúng tôi. Họ phân tích dữ liệu, tính toán, chọn chiến lược chọn hàng phù hợp cho các khu vực và cửa hàng, đồng thời xác định cách sắp xếp đơn hàng của mình”, Weiß nhiệt tình nói. Họ cũng hỗ trợ các đồng nghiệp của WITRON tại chỗ và ở Parkstein khi logic thay đổi.

Sự tôn trọng dành cho tất cả các bên tham gia vào dự án

Còn đối với Giám đốc điều hành WITRON Helmut Prieschenk, cơ sở ở Na Uy là một dự án điển hình về nhiều mặt. “Nó cho thấy khả năng biến đổi của các quy trình tự động. Nó cho thấy công nghệ bổ sung có thể được tích hợp hiệu quả như thế nào vào hệ thống hiện có hoặc vào tòa nhà hiện có trong quá trình vận hành liên tục. Tuy nhiên, không chỉ công nghệ và tòa nhà mới là yếu tố quyết định trong những dự án như vậy mà còn cả những con người đã thực hiện thành công dự án đó đến đích. Những người đã chỉ ra cách xử lý hiệu quả ngay cả những tình huống khó khăn khi các nhóm dự án hợp tác một cách mang tính xây dựng và đáng tin cậy trong suốt tất cả các giai đoạn của dự án.

Với sự mở rộng này, tất cả những người tham gia vào dự án đã mang đến một kiệt tác. Cả về mặt công nghệ, nhưng thậm chí còn hơn thế nữa về mặt cam kết được thể hiện. Mặc dù các yêu cầu kỹ thuật vốn đã là một nhiệm vụ đầy thách thức đối với nhóm COOP và WITRON, việc triển khai chúng còn phức tạp hơn trong nhiều tháng do đại dịch Corona. Để đáp ứng lịch trình thời gian chặt chẽ cần thiết bất chấp những suy yếu về chính sách y tế, các đồng nghiệp đã thể hiện “trái tim và tâm hồn” tối đa, trưởng thành trước những thử thách và đã làm rất tốt. Các dự án được thực hiện bởi con người vì con người. Và những người liên quan đã mang đến một màn trình diễn đáng được tôn trọng nhất và thể hiện tinh thần của cả hai công ty.”