Оптимізація запчастин для ремонту та ремонту – IBM Blog

Багато менеджерів у таких активоємних галузях, як енергетика, комунальні послуги або технологічне виробництво, виконують делікатну складну дію під час управління запасами. Пошук правильного балансу стає вирішальним для забезпечення успіху ініціатив з технічного обслуговування, ремонту та експлуатації (MRO), зокрема запасних частин, які їх підтримують.

Про що йдеться?

Незалежно від того, чи стосуються процеси MRO профілактичне технічне обслуговування, збої в обслуговуванні чи капітальний ремонт, бажані результати однакові: підвищення рівня обслуговування, безпечне та стійке функціонування, ефективна робота та скорочення незапланованих і дорогих простоїв.

Нещодавній звіт показує значне збільшення вартості простою виробництва з 2021 по 2022 рік, при цьому компанії зі списку Fortune Global 500 тепер втрачають 11% свого річного обороту, що становить майже 1.5 трильйона доларів США, порівняно з 864 мільярдами доларів США у 2019–2020 роках. ¹

Ще одне дослідження виявило:

Маятник, що коливається

Перелік запасних частин для технічного обслуговування та ремонту різниться залежно від галузі та обладнання, починаючи від конкретних предметів і закінчуючи базовими витратними матеріалами. Ці поставки включають все: від великих об’єктів інфраструктури, таких як турбіни, генератори, трансформатори та системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, до менших предметів, таких як редуктори, мастило та швабри. Багато активоємних підприємств надають пріоритет оптимізації запасів через тиск, пов’язаний із дотриманням зростаючих нормативних актів індустрії 4.0, цифровою трансформацією та необхідністю скорочення витрат.

З часом менеджери з інвентаризації випробували різні підходи, щоб визначити найкращий варіант для своїх організацій.

Протягом багатьох років підприємства віддавали перевагу під час операції як найбільш логічний підхід до управління запасами та мінімізації витрат на утримання. Однак нещодавні збої в глобальному ланцюжку поставок через пандемію та проблеми, пов’язані з географією, застали багатьох зненацька.

Якщо відділу операцій потрібна була запчастина, яка була недоступна, це часто призводило до простою обладнання або дорогого вичерпання запасів. Навіть у минулому цей метод часто призводив до додаткових витрат на прискорення або доставку, а також занепокоєння щодо якості деталей.

Враховуючи, що IDC опитала 37% компаній, які керують запасами запасних частин за допомогою електронних таблиць, електронної пошти, спільних папок або невизначеного підходу, стає очевидним, що така практика несе в собі більше ризику, ніж може здатися.² Якщо ваш прогноз попиту не є точним, застосування реактивного підходу може виявитися менш ефективним.

Тепер розглянемо про всяк випадок підхід. Деякі менеджери вирішують зберігати надлишок запасних частин через минулі випадки затримок та інших негативних наслідків. Підтримка безпечних запасів є корисною, але надмірні запаси спричиняють витрати та потребують значного часу для управління. Коли активам бракує критичності та пріоритетних призначень, існує ризик накопичення непотрібних частин, які можуть застаріти на полицях. Це, у свою чергу, ініціює безперервний цикл витрат на скорочення запасів.

Переваги пошуку правильного балансу

Тож, розглядаючи недоліки як підходів «точно вчасно», так і підходів «про всяк випадок», метою стає пошук ідеального балансу, який допоможе забезпечити наявність необхідних матеріалів для підтримки бізнес-операцій, одночасно забезпечуючи команди тим, що їм потрібно на саме час.

Це не чисто теоретично. Збалансування динаміки запчастин для технічного ремонту та попиту на матеріали дає кількісно визначені переваги. Багатьом організаціям не вистачає власних ресурсів або знань для виконання цих необхідних процедур, але ті, хто здатний це зробити, повідомляють:³

• A 50% скорочення незапланованих простоїв, пов'язаних з деталями.
• A 40% зниження витрат на запаси.
• A 35% зменшення бюджетів на утримання.
• A 25% підвищення рівня обслуговування.

Як досягти правильного балансу

Коротка відповідь: збирайте, аналізуйте та реагуйте на дані в режимі реального часу, щоб отримати миттєву користь від ваших операцій. Це легше сказати, ніж зробити? Це може бути, якщо ви покладаєтеся на електронну таблицю, підрахунок фізичних активів або виключно на моніторинг стану.

Розглянемо ці питання:

1. У вас є платформа, яка поєднує статистичні аналізи, аналітику з приписами та алгоритми оптимізації?
2. Чи можете ви сегментувати дані з усіх ваших систем, таких як управління активами підприємства, планування ресурсів підприємства (ERP), управління взаємовідносинами з клієнтами та сенсорні технології, використовуючи такі ключові параметри, як вартість, критичність, використання, фактичні терміни виконання тощо?
3. Якщо ви покладаєтеся на транзакційні ERP-системи, чи не вистачає вам критично важливих можливостей аналітики та звітності, які вам потрібні, і визнали прогалини в SAP для активоємних галузей?
4. Чи можете ви переглянути модулі історичних даних?
5. Чи виконуєте ви базовий аналіз, який розглядає вартість запасів на основі середньої ціни, успадкованих предметів та інших критеріїв?
6. Чи можете ви провести сценарії «що-якщо», щоб візуалізувати свої варіанти?
7. Чи є у вас спеціально створені алгоритми для покращення прогнозування періодичного та змінного попиту?
8. Чи можете ви згрупувати та визначити пріоритети роботи за допомогою робочих черг і відстежувати прогрес за організаційними сферами та наборами даних?

Хоча штучний інтелект (AI) уже враховує плани багатьох менеджерів із запасів, варто стежити за останньою ітерацією цієї технології. Generative AI має потенціал для надання потужної підтримки в ключових областях даних:

• Очищення основних даних, щоб зменшити повторення та позначити викиди.
• Збагачення основних даних для покращення категоризації та атрибутів матеріалів.
• Опануйте якістю даних, щоб покращити оцінку, пріоритезацію та автоматизовану перевірку даних.

Дослідіть оптимізацію

Оптимізація запасів IBM® MRO може допомогти оптимізувати ваш інвентар MRO, надаючи точну детальну картину ефективності. Гнучке, масштабоване рішення — це повністю керована хмарна платформа інвентаризації, призначена для збору, зберігання й аналізу величезних обсягів запасних даних про запаси MRO за допомогою ряду розширених алгоритмів і аналітики для інтелектуальної оптимізації запасів MRO.

Консультаційні послуги ланцюга поставок IBM також може покращити управління ланцюгом постачання, допомагаючи клієнтам будувати стійкі, гнучкі та стійкі наскрізні ланцюги постачання на майбутнє.

Трансформуйте свій ланцюг поставок

1. siemens, Справжня ціна простою 2022
2. Червень 2022 р., IDC SaaS Path Survey, #US49286022 
3. На основі внутрішнього аналізу клієнтських даних IBM. Результати можуть відрізнятися.