Le boom mondial de l'habillement est un changement climatique

Republié par Platon

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Chaque année, les fabricants produisent quelque 100 milliards de vêtements, faisant de la mode l'un des les plus grandes industries du monde générant plus de $1.7 billions de revenus et employant des dizaines de millions de personnes.

Mais le coût environnemental de la fabrication textile est énorme, allant de la consommation d’eau pour irriguer les plantations de coton à la combustion de combustibles fossiles pour alimenter les usines. Les secteurs combinés du textile et de l’habillement contribuent à hauteur de 10 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre.

Avec l’essor de la fast fashion, l’industrie produit des montagnes de déchets qui contribuent chaque année à la mise en décharge de quelque 92 millions de tonnes, selon Earth.org. C'est l'équivalent d'un camion poubelle rempli de déchets de vêtements chaque seconde.

Si le monde veut respecter ses engagements ambitieux en matière de climat dans le cadre de l’Accord de Paris, l’industrie doit prendre des mesures rapides et substantielles pour réduire ses dommages.

Avec l’essor de la fast fashion, l’industrie génère 92 millions de tonnes de déchets chaque année, soit l’équivalent d’un camion poubelle rempli de vêtements chaque seconde.

Les marques mondiales et les chaînes de vente au détail dirigent les activités de la chaîne de valeur du textile et de l’habillement, en sous-traitant la production aux fabricants des pays en développement, et elles jouent un rôle clé dans la pérennité de l’industrie. Collaboration avec les décideurs politiques, les institutions financières telles que la Société Financière Internationale (IFC), et les consommateurs seront également essentiels pour parvenir à des pratiques de conservation de l'eau, de décarbonisation de l'énergie et de gestion responsable des déchets.

L’industrie s’est fixé pour objectif d’atteindre zéro émission nette de gaz à effet de serre d’ici 2050 dans le cadre du Charte de l'industrie de la mode pour l'action climatique, et l’UE exige que l’industrie atteigne la circularité d’ici 2030. Certaines grandes marques et fournisseurs prennent déjà des mesures. Levi Strauss & Co. travaille avec ses fournisseurs pour améliorer leurs performances dans le cadre de ses efforts visant à atteindre un 40 pour cent de réduction absolue dans la chaîne d'approvisionnement, y compris Émissions Scope 3 d’ici 2025. Le groupe de luxe Kering a lancé des projets pilotes sur l’agriculture régénérative ainsi que le soutenu deux douzaines de fournisseurs d'usines pour améliorer leur efficacité en eau et en énergie.

Au Bangladesh, DBL Hamza Textiles Ltd. – un fournisseur clé de PUMA, Inditex et d’autres – a installé des systèmes solaires, accéléré le traitement des eaux usées et intégré des machines économes en énergie, IFC investissant 22 millions de dollars pour aider à financer les technologies nécessaires.

L’industrie s’est fixé pour objectif d’atteindre zéro émission nette d’ici 2050 – et l’UE exige que l’industrie atteigne la circularité d’ici 2030.

Alors que la pandémie a temporairement freiné la demande de vêtements et perturbé les chaînes d’approvisionnement, la crise a offert un coup de pouce inattendu à la durabilité. « Nearshore » Une production plus proche des marchés de consommation a non seulement aidé les marques mondiales à atténuer les vulnérabilités de la chaîne d'approvisionnement, mais a également réduit les émissions liées au transport. Il a offert des opportunités aux usines du Maroc, de Tunisie, d’Égypte et de Jordanie, approvisionnant les marques européennes, et d’Amérique centrale, approvisionnant l’Amérique du Nord, d’investir dans des lignes de production plus économes en énergie et en eau.

Parallèlement, les restrictions de voyage mises en place pendant la pandémie ont popularisé l’utilisation de la conception numérique 3D, réduisant ainsi les émissions liées aux voyages et le volume de déchets de tissus provenant de la couture d’échantillons. L'intégration et le raccourcissement des chaînes d'approvisionnement en textiles et vêtements par certains pays ont réduit les émissions liées aux transports et renforcé la responsabilité et la transparence. Par exemple, un important producteur de vêtements au Bangladesh se lance dans la fabrication de tissus et de fils, remplaçant ainsi les importations en provenance de Chine et d’ailleurs.

Les restrictions de voyage mises en œuvre pendant la COVID ont popularisé l'utilisation de la conception numérique 3D, réduisant ainsi les émissions liées aux voyages et les déchets de tissus provenant de la couture d'échantillons.

Pourtant, la vaste industrie mondiale du textile et de l’habillement est confrontée à un chemin compliqué vers la carboneutralité. Les chaînes d'approvisionnement longues et complexes font qu'il est difficile pour les marques mondiales d'appliquer, voire de surveiller, les processus de fabrication dans un souci de durabilité, en particulier parmi les petits fournisseurs. Un autre défi concerne le rôle crucial que jouent les détaillants et les consommateurs dans la partie déchets et recyclage du cycle, avec une estimation 92 milliards de tonnes de vêtements finissant chaque année dans les décharges.

Un changement de comportement sera essentiel pour parvenir à une économie circulaire dans l’industrie, mais les entreprises doivent également modifier le processus de fabrication, qui représente la plus grande part de la consommation d’eau, de la pollution et des émissions de gaz à effet de serre.

La lutte contre le gaspillage de l’eau et la pollution commencera par les grands acteurs

L'utilisation de l'eau et la pollution comptent parmi les plus grands défis de l'industrie, avec environ un cinquième des eaux usées mondiales provenant de la teinture et du traitement des tissus. Organisation de l'industrie ZDHC a contribué à établir des normes minimales visant à réduire la pollution chimique, et les technologies existantes peuvent réduire la consommation d’eau et la pollution, comme dans le processus de teinture. Ces innovations nécessitent des investissements importants, limitant leur adoption aux grands acteurs ; les parcs industriels dotés d’un traitement centralisé des eaux usées pourraient convenir aux petits acteurs.

Au rythme actuel, les émissions de gaz à effet de serre de l'industrie devraient augmenter de plus de 50 % d'ici 2030, avec des processus de production représentant la part du lion. L'énergie renouvelable offre la solution la plus prometteuse et les plus grands fournisseurs et fabricants tels que Sanko Textile, partenaire d'IFC, installent des panneaux solaires. La réduction des émissions sera plus difficile pour les innombrables petits acteurs du secteur, tandis que les consommateurs pourraient réduire leurs émissions de carbone de 186 millions de tonnes – ainsi que des économies d'eau – en réduisant le lavage et le séchage.

Innovation nécessaire

Les fibres actuelles (coton, fibres synthétiques et fibres cellulosiques) ont toutes des impacts négatifs variables sur l'environnement. L'industrie peut atténuer ces problèmes en adoptant de nouvelles techniques et technologies, allant de l'application de la micro-irrigation aux plantations de coton au remplacement des matières synthétiques à base de combustibles fossiles par des matières synthétiques biodégradables. comme ceux à base d'amidon. Une adoption plus large et des économies d’échelle devraient rendre les matériaux innovants plus abordables.

Réduire les déchets grâce à la circularité

La surproduction et la fast fashion ont contribué à un problème majeur de gaspillage. Actuellement, moins de 1 pour cent des déchets textiles sont recyclés en nouvelles fibres pour vêtements, ce qui représente plus de 100 milliards de dollars de matériaux perdus chaque année. Les plateformes d’essai virtuel, de conception 3D et de location de mode peuvent contribuer à réduire le gaspillage, mais la solution la plus efficace sera la conversion à une économie circulaire.

Les technologies de recyclage existantes, à grande échelle, pourraient réinjecter 75 % de « recyclage textile à textile » dans le système et 5 % de matières premières recyclées provenant d’autres industries. Ce marché potentiel de plusieurs milliards de dollars nécessiterait au moins 5 milliards de dollars d’investissements dans les technologies de recyclage d’ici 2026, et davantage pour les infrastructures de collecte et de tri.

Les marques mondiales de vêtements et leur réseau de fournisseurs sont confrontés à une pression croissante de la part des consommateurs, des gouvernements, des travailleurs et des investisseurs pour décarboner leurs opérations, conserver les ressources, réduire les déchets et améliorer les conditions de travail.

Au cours des dernières décennies, même si la production a explosé pour répondre aux besoins d’une population mondiale croissante, les fabricants de textiles et de vêtements ont réalisé des progrès significatifs. Cependant, il faudra une collaboration encore plus grande tout au long de la chaîne de valeur ainsi que le soutien des décideurs politiques et des institutions financières internationales pour que l’industrie puisse garantir un avenir sans carbone.

Ce rapport fait partie d'une série sur la durabilité réalisée par la Société financière internationale et examinant les opportunités et les défis auxquels sont confrontées diverses industries et le rôle que la SFI peut jouer pour aider à surmonter ces défis et contribuer à une planète plus verte.