Mehr im Kühlhaus mit Combi-WR

Lagerflächen sind nicht billig, aber für Unternehmen mit Tiefkühl- und Kühlprodukten sind die Kühlhauskosten pro m² im Vergleich zu Lagerräumen mit Umgebungstemperatur sogar noch höher. Die Maximierung der Kapazität sollte daher sowohl bei der bestehenden Grundfläche als auch bei Neubauten Priorität haben, und genau das hat sich Jordan International Transport mit dem Entwurf seiner neuen, speziell gebauten Lageranlage in Moy, Co Tyrone, Nordirland, zum Ziel gesetzt. Von hier aus transportiert das Unternehmen täglich gefrorenen und gekühlten Fisch und Meeresfrüchte nach ganz Irland, Großbritannien und das europäische Festland.

Das Wachstum war ein wesentlicher Treiber für die Entscheidung, das Lager zu bauen und auf ein neues System umzusteigen, das darauf abzielte, den Platz zu maximieren und eine höhere Leistung zu erzielen. In der ersten Planungsphase sprach Lager- und Vertriebsleiter Barry McIlvanna mit dem Materialtransportspezialisten Combilift sowie einem Regallieferanten, um die am besten geeignete Ausrüstung zu ermitteln. Durch eine Kombination aus automatischer Regalanlage und einem Combi-WR-Gehstapler konnten deutlich mehr Paletten auf kleinerer Fläche gelagert werden.

Eine weitere Überlegung bestand darin, das Verhältnis der gelagerten Produkte und den Platzbedarf für den Zugriff darauf zu verbessern, wie Barry erklärt: „Das Gefriersystem muss genauso hart arbeiten, um die relativ unproduktiven Bereiche zu kühlen, die für den Zugriff vorgesehen sind. Mit Standardregalen und konventionellen Gabelstaplern wie den von uns bisher verwendeten Gegengewichts- und Hubwagen konnte nur etwa die Hälfte der Fläche für die Lagerung genutzt werden. Mit dem neuen System ist dieser Wert auf 85 % gestiegen, sodass unser Gefrierkreislauf deutlich effizienter und damit kostengünstiger arbeiten kann.“

Gemeinsam mit allen Combilifts Fußgänger-LkwDer Combi-WR verfügt über den einzigartigen, patentierten und preisgekrönten Deichselarm mit mehreren Positionen, der es dem Bediener ermöglicht, an der Seite des Geräts statt hinten zu bleiben. „Der Bedienerplatz bei dieser Mitgängerversion ermöglicht ein besseres Maß an Kontrolle über die Produkte beim Bewegen und da man volle Sicht auf die Lasten, die Gabeln und die Umgebung hat, ist es für Bediener und anderes Personal in der Nähe sicherer, insbesondere bei der Arbeit in unserem.“ schmale Gänge und enge Räume“, sagte Barry.

Mitgängerstapler und automatisierte Regale maximieren den Platz

Laut Barry ermöglichte der elektrisch angetriebene Stapler nicht nur eine nahezu Verdoppelung der Palettendichte, sondern auch in der anspruchsvollen Kühlhausumgebung eine vorbildliche Leistung. „Es ist perfekt für unser Setup. Wenn er mehrere Stunden lang bei -18 Grad arbeitet, versäumt er nichts. Wir waren zunächst besorgt, ob ein Lkw bei so kalten Temperaturen im Vergleich zu normalen Bedingungen genauso effektiv arbeiten könnte, aber das Team hat … Combilift hatte alle richtigen Spezifikationen und Lösungen.“

Barry fasst zusammen: „Schnelle Erreichbarkeit der Produkte, Einhaltung von Terminen und die Gewährleistung eines hohen Serviceniveaus halten uns seit über 25 Jahren an der Spitze unseres Geschäfts. Wir glauben, dass der Beste zu sein bedeutet, die beste verfügbare Ausrüstung zu verwenden – und genau das haben wir mit dem Combi-WR. Ich bin mir sicher, dass künftiges Wachstum weitere Produkte von Combilift umfassen wird.“