|Складський шлях | ІТ-журнал Manufacturing & Logistics

|Складський шлях | ІТ-журнал Manufacturing & Logistics

Мітка часу: 3 вересня 2023 р., 9:48
Вихідний вузол: 2861073

Ескалація витрат і постійний попит на складські приміщення створюють все більший тиск на організації, щоб оптимізувати ефективність існуючих складів. І все ж таки складських оперативників все ще важко найняти, як існуючий персонал може досягти рівня точності підбору й пакування та швидкості, необхідних для дотримання термінів без шкоди для загальної необхідної точності, що лежить в основі чудового досвіду клієнта?

У середовищі під тиском часто буває важко забезпечити, щоб надійні процеси завжди дотримувалися. Якщо етикетки посилок ненавмисно пошкоджені перенапруженим персоналом, який поспішає завантажувати піддони, штрих-коди неможливо буде прочитати, а доставка не вдасться. Відсутність ресурсів і необхідність визначити пріоритети підбору та пакування можуть призвести до постійного відкладення фізичних запасів, підриваючи точність інформації про запаси. Тиск, який вимагає досягнення квот, може призвести до того, що упаковка та вкладиші для етикеток іноді викидаються на підлогу, створюючи серйозні ризики для здоров’я та безпеки, які підривають досвід робочої сили та збільшують ризик втрати персоналу.

Джей Кім, керуючий директор BIXOLON Europe GmbH, пояснює, як удосконалення складських приміщень тепер є пріоритетом, пояснює, як інновації в технологіях маркування, включно з етикетками без підкладки та RFID, змінюють вартість, ефективність і безпеку складських приміщень, водночас забезпечуючи додаткові переваги щодо сталого розвитку.

Вартість невдалої доставки

Останніми роками для багатьох організацій у сферах виробництва, логістики та електронної комерції якість доставки стала серйозною проблемою. Від затримок через збої в ланцюжках поставок і страйків у поштових відділеннях до нестабільної роботи кур’єрів, пропущені або запізнілі доставки можуть значно збільшити витрати для будь-якого бізнесу.

Однак проблеми виникають не лише через збої сторонніх організацій доставки. Скільки посилок не доходить до клієнта через пошкоджені етикетки? Штрих-коди легко пошкодити погодними умовами та подряпинами, і якщо штрих-код неможливо прочитати на будь-якому етапі процесу виконання, наслідки для бізнесу можуть бути дуже значними.  

Від вимог до обслуговування клієнтів до труднощів, пов’язаних із поверненням продукту в ланцюжок постачання та надсиланням на заміну, а також впливу на сприйняття клієнта, один пошкоджений штрих-код може мати вартість, яка значно перевищує вартість продукту. Для постачальників послуг електронної комерції вартість ще більша: майже дві третини (63%) постійних покупців у Великій Британії залишають онлайн-магазина через поганий досвід доставки. Це також вірно для 53% французьких і 38% німецьких клієнтів.

Надійне маркування

Краща якість принтера та технології маркування зменшує ризик пошкодження штрих-кодів, пов’язаний із традиційним прямим термодруком. Принтери без підкладки нового покоління забезпечують захист штрих-коду від пошкодження внаслідок тепла, сонячного світла, дощової води та подряпин на кожному етапі подорожі. Підвищення стійкості етикеток може значно покращити своєчасність доставки та покращити досвід усієї клієнтської бази, зменшивши вплив на обслуговування клієнтів і викорінивши витрати на надання замінних продуктів. 

Однією з додаткових переваг етикеток без підкладки є їх гнучкість. Замість обмеження певного розміру етикетки етикетки без підкладки можна розрізати за потрібною довжиною. Це дозволяє складу розміщувати всю відповідну інформацію на одній етикетці, а не вимагати одну для штрих-коду, одну для інформації про безпеку для конкретної країни тощо. Дійсно, можливість включати всю інформацію на одну етикетку усуває потребу в кількох принтерах у пакувальному відділі, дозволяючи додатково оптимізувати складські операції для підвищення ефективності.

Крім того, усунувши пластикову підкладку для етикеток, ці етикетки без підкладки також забезпечують ряд додаткових переваг, не в останню чергу відповідність директиві ЄС щодо упаковки та відходів упаковки. Не маючи пластикових вкладишів для утилізації, склади автоматично знижують витрати та підвищують свої облікові дані про стійкість. Дійсно, кожен рулон етикеток без підкладки містить на 40-50% більше етикеток у тому самому місці, що зменшує вагу, об’єм і, отже, викиди вуглекислого газу під час транспортування. Крім того, з кожною етикеткою, вирізаною до потрібного розміру, немає відходів.

Покращення інформації

Звичайно, штрих-коди не є рішенням для всіх запасів – у багатьох випадках предмети надто великі, важкі або громіздкі, щоб забезпечити персоналу поле зору, необхідне для оптичного сканування штрих-кодів. Радіочастотна ідентифікація (RFID) стала цінним інструментом для цих товарів, що забезпечує відстеження без прямої видимості. Додавання спеціальних RFID-принтерів до складського середовища перетворює доступність технології RFID, дозволяючи компаніям включати всю інформацію на відстежувану етикетку. 

Додавання RFID перетворює ефективність контролю запасів. Не потребуючи прямої видимості, весь процес можна виконати швидко й точно з мінімальними ручними зусиллями. Враховуючи постійну нестачу кваліфікованого складського персоналу та зростаючі витрати, можливість розподілити цінного персоналу для термінового комплектування та пакування без шкоди для точності інвентаризації є переконливою.

Більше того, із зростанням крадіжок у всьому ланцюжку постачання можливість ефективного додавання маркування RFID до складських процесів стає все більш привабливою, особливо в таких сферах, як спортивний одяг, які схильні до високого рівня крадіжок продукції. Будь-яка спроба видалити товари з RFID-мітками негайно викликає тривогу у співробітників служби безпеки, дозволяючи компаніям як втрутитися в разі крадіжки, так і створити активний стримуючий фактор для потенційних злодіїв.

Висновок

Є одна остання і важлива перевага етикеток без підкладки – покращення здоров’я та безпеки працівників. У зв’язку з тим, що наймання та утримання персоналу залишається проблемою, керівники складів повинні забезпечити безпеку кожного аспекту навколишнього середовища. Підкладки для етикеток можуть бути небезпечними як для людей, так і для вилочних навантажувачів, особливо коли складський персонал перебуває в нестачі часу. Перехід на технологію без підкладок усуває небезпечні смуги підкладок етикеток на підлозі складу, негайно покращуючи здоров’я та безпеку та покращуючи робоче середовище.  

Крім того, ця технологія є одночасно доступною та доступною. Принтери без підкладки та RFID-принтери доступні вже деякий час, але на сьогоднішній день їх використовують приблизно 10% складів – частково через вищі ціни на етикетки без підкладки, коли вони були вперше представлені. Завдяки тому, що ціни на безпідкладкові етикетки тепер такі ж, як і на традиційні етикетки, бізнес-виправдання тепер переконливе. Незалежно від того, чи є основним завданням продуктивність доставки, контроль запасів, створення безпечнішого середовища, покращення екологічних облікових даних або все вищезазначене, перехід на інноваційний друк пропонує значні можливості для вирішення низки операційних проблем під час роботи складу.

Часова мітка:

Більше від Виробництво та логістика