The World’s Clothing Boom Is A Climate Changer | GreenBiz

Återutgiven av Platon

anhängare: 0

Varje år slutar tillverkarna cirka 100 miljarder plagg, vilket gör mode till en av de världens största industrier genererar mer än $ 1.7 biljoner i intäkter och sysselsätter tiotals miljoner människor.

Men miljökostnaderna för textiltillverkning är enorma, allt från konsumtion av vatten för att bevattna bomullsodlingar till förbränning av fossila bränslen till kraftfabriker. Den kombinerade textil- och klädesektorn bidrar lika mycket som 10 procent av de globala utsläppen av växthusgaser.

Med framväxten av fast fashion producerar industrin berg av avfall som bidrar med cirka 92 miljoner ton till deponier varje år, enligt Earth.org. Det motsvarar en sopbil full med klädavfall varje sekund.

Om världen ska uppfylla sina ambitiösa klimatåtaganden från Parisavtalet måste industrin vidta snabba och konkreta åtgärder för att minska dess skada.

Med framväxten av det snabba modet bidrar industrin med 92 miljoner ton avfall varje år - motsvarande en sopbil full med kläder varje sekund.

Globala varumärken och detaljhandelskedjor driver aktiviteter i textil- och klädvärdekedjan, kontrakterar produktion till tillverkare i utvecklingsländer, och de har en nyckelroll i att göra branschen hållbar. Samarbete med beslutsfattare, finansiella institutioner som International Finance Corporation (IFC), och konsumenter kommer också att vara avgörande för att uppnå vattenbesparing, energiutsläpp och ansvarsfull avfallshantering.

Branschen har satt upp ett mål att nå nettonollutsläpp av växthusgaser till 2050 under Modeindustrins stadga för klimatåtgärder, och EU kräver att industrin ska uppnå cirkularitet till 2030. Vissa stora varumärken och leverantörer vidtar redan åtgärder. Levi Strauss & Co. arbetar med leverantörer för att förbättra deras prestanda som en del av sina ansträngningar att uppnå en 40 procents absolut minskning i försörjningskedjan inklusive Scope 3-utsläpp till 2025. Lyxgruppen Kering har lanserade pilotprojekt om regenerativt jordbruk och stödde två dussin fabriksleverantörer att förbättra deras vatten- och energieffektivitet.

I Bangladesh har DBL Hamza Textiles Ltd. – en nyckelleverantör till PUMA, Inditex och andra – installerat solsystem, ökat reningen av avloppsvatten och införlivat energieffektiva maskiner, där IFC investerar 22 miljoner dollar för att hjälpa till att betala för den teknik som behövs.

Branschen har satt som mål att nå nettonollutsläpp till 2050 – och EU kräver att industrin ska uppnå cirkularitet till 2030.

Medan pandemin tillfälligt dämpade efterfrågan på kläder och störde leveranskedjorna, erbjöd krisen ett oväntat lyft för hållbarheten. "Nearshoring" av produktion närmare konsumentmarknaderna har inte bara hjälpt globala varumärken att lindra sårbarheter i försörjningskedjan utan också sänkt transportrelaterade utsläpp. Det har gett möjligheter för fabriker i Marocko, Tunisien, Egypten och Jordanien, som levererar europeiska varumärken, och Centralamerika, som levererar till Nordamerika, att investera i mer energi- och vatteneffektiva produktionslinjer.

Samtidigt populariserade resebegränsningar som implementerades under pandemin användningen av digital 3D-design, vilket minskade reserelaterade utsläpp och mängden tygavfall från provsömnad. Integrering och förkortning av textil- och klädförsörjningskedjor i vissa länder har minskat transportrelaterade utsläpp och stärkt ansvarsskyldighet och transparens. Till exempel grenar en stor plaggproducent i Bangladesh ut till tyg- och garntillverkning och ersätter import från Kina och andra håll.

Resebegränsningar som implementerades under covid populariserade användningen av digital 3D-design, vilket minskade utsläpp från resor och tygavfall från provsömnad

Ändå står den stora globala textil- och klädindustrin inför en komplicerad väg till nettonoll. Långa och komplexa leveranskedjor gör det svårt för globala varumärken att genomdriva, eller till och med övervaka, tillverkningsprocesser för hållbarhet, särskilt bland mindre leverantörer. En annan utmaning handlar om den avgörande roll som återförsäljare och konsumenter spelar i avfalls- och återvinningsdelen av kretsloppet, med en uppskattad 92 miljarder ton plagg hamnar på soptippar varje år.

Att ändra beteende kommer att vara väsentligt för att uppnå en cirkulär ekonomi i branschen, men företag måste också förändra tillverkningsprocessen, som står för den största andelen av vattenanvändning, föroreningar och utsläpp av växthusgaser.

Att stävja vattenspill och föroreningar kommer att börja hos stora aktörer

Vattenanvändning och föroreningar rankas bland branschens största utmaningar, med ungefär en femtedel av avloppsvattnet i världen som kommer från tygfärgning och behandling. Branschorganisation ZDHC har bidragit till att fastställa minimistandarder som syftar till minska kemisk förorening, och befintlig teknik kan minska vattenanvändning och föroreningar, såsom i färgningsprocessen. Dessa innovationer kräver stora investeringar, vilket begränsar adoptionen till stora aktörer; industriparker med centraliserad avloppsrening skulle kunna fungera för mindre aktörer.

Med nuvarande takt beräknas industrins utsläpp av växthusgaser öka med mer än 50 procent till 2030, med produktionsprocesser står för lejonparten. Förnybar energi erbjuder den mest lovande lösningen och större leverantörer och tillverkare som IFC-partnern Sanko Textile installerar solpaneler. Att minska utsläppen kommer att bli mer utmanande för branschens otaliga mindre aktörer, samtidigt som konsumenterna skulle kunna leverera 186 miljoner ton koldioxidminskningar – tillsammans med vattenbesparingar – genom att dra ner på tvätt och torkning.

Innovation behövs

Nuvarande fibrer (bomull, syntet och cellulosafibrer) har alla olika negativa effekter på miljön. Industrin kan lindra dessa genom att anta nya tekniker och teknologier, från att tillämpa mikrobevattning för bomullsodlingar till att ersätta fossilbränslebaserad syntet med biologiskt nedbrytbar syntet, såsom de som är gjorda av stärkelse. En bredare användning och stordriftsfördelar borde göra innovativa material mer överkomliga.

Begränsa avfall genom cirkularitet

Överproduktion och fast fashion har bidragit till ett stort avfallsproblem. För närvarande återvinns mindre än 1 procent av textilavfallet till nya fibrer för kläder, vilket leder till mer än 100 miljarder dollar i förlorat material årligen. Virtuell prova-på, 3D-design och modeuthyrningsplattformar kan hjälpa till att lindra slöseri, men den mest effektfulla lösningen kommer att vara att konvertera till en cirkulär ekonomi.

Fullt skalad, befintlig återvinningsteknik skulle kunna leverera 75 procent "textil-till-textil-återvinning" tillbaka till systemet och 5 procent återvunnet råmaterial från andra industrier. Denna potentiella mångmiljardmarknad skulle kräva minst 5 miljarder dollar i investeringar i återvinningsteknik till 2026, och mer för insamlings- och sorteringsinfrastruktur.

Globala klädmärken och deras nätverk av leverantörer möter ökande press från konsumenter, regeringar, arbetare och investerare att minska koldioxidutsläppen i sin verksamhet, spara resurser, minska avfall och förbättra arbetsvillkoren.

Under de senaste decennierna, även när produktionen har ökat för att möta behoven hos en växande global befolkning, har textil- och klädtillverkare gjort betydande framsteg. Det kommer dock att krävas ännu större samarbete över hela värdekedjan tillsammans med stöd från beslutsfattare och internationella finansinstitutioner för att branschen ska kunna säkra en koldioxidfri framtid.

Denna rapport är en del av en serie om hållbarhet av International Finance Corporation som undersöker de möjligheter och utmaningar som olika industrier står inför och vilken roll IFC kan spela för att hjälpa till att övervinna dessa utmaningar och bidra till en grönare planet.