Разница между холоднокатаной и экструдированной продукцией

Алюминий — чрезвычайно универсальный материал для аэрокосмической и авиационной промышленности, который используется в широком спектре продуктов внутри и на самолетах.

Существуют различные методы формирования алюминиевые изделия, но все они связаны с использованием какой-либо матрицы или формы. Тянутый и экструдированный алюминий — два основных типа производства алюминия. При использовании обоих методов из алюминия сначала формуют заготовку или длинную трубку, а затем разрезают на определенную длину, в зависимости от продукта.

Холоднообработанные алюминиевые изделия

Холодная обработка алюминия чаще называется холодной вытяжкой или холодной прокаткой, которые представляют собой формы холодной отделки алюминия путем протягивания материала через так называемую волочильную матрицу или ролики. Термин «холодный» просто указывает на формирование металла при комнатной температуре, а не на его предварительное нагревание.

один определение холодного рисования описывает это так:

«Процесс производства прутков, труб или проволоки, при котором металлический стержень протягивается через матрицу без предварительного нагрева. Холодное волочение изменяет механические свойства металла и придает конечному изделию блестящий вид».

Холодная обработка также позволяет производить листовые изделия, такие как гофрированный алюминий, и представляет собой процесс, выполняемый при комнатной температуре для получения чрезвычайно жестких допусков по внешнему диаметру при холодной обработке микроструктуры.

По информация из Политехнического института Вирджинии и Государственного университета,

«В целом, «прокатка» — это процесс, в котором для формирования материалов используется пара валков. Существует два метода прокатки: горячая прокатка и холодная прокатка, в зависимости от температуры используемого металла. Если температура выше температуры кристаллизации металла, процесс называют горячей прокаткой; иначе это называется холодной прокаткой.

Холодная прокатка позволяет повысить прочность материала и улучшить качество поверхности. При холодном профилировании используются тонкие листы стали для формирования секций различной формы, таких как панели пола и крыши, а также формы C или Z».

По Вход В Википедии процессы холодной обработки или формовки обычно делятся на четыре основные группы: сжатие, изгиб, вытягивание и резка.

Например, профилирование Производство алюминия требует непрерывного изгиба длинной полосы листового алюминия до заданного поперечного сечения. Полоса проходит через последовательные наборы валков, при этом каждый набор создает дополнительную часть изгиба до тех пор, пока не будет получено желаемое поперечное сечение или профиль.

Экструдированные алюминиевые изделия

Экструзия алюминия — это производственный процесс, который существует уже давно. Более 125 лет назад, в 1894 году, современный процесс горячей экструзии был изобретен англичанином по имени Александр Дик. С тех пор металлурги и производители использовали этот процесс как общий метод создания разнообразных изделий. металлические части и другие товары.

И, во многом благодаря относительно низкой стоимости инструмента и его способности формовать легкие детали, экструзия алюминия является популярным методом формовки для многих производителей. 

один гайд описывает процесс так,

«Экструдированный алюминий изготавливается путем нагревания алюминия и пропускания его через матрицу. С другой стороны проявляется форма конечного продукта. После того, как изделие выходит из матрицы, его охлаждают, а затем растягивают, чтобы устранить скручивание, возникающее в процессе охлаждения.

По мере затвердевания экструдированный алюминий становится прочнее. Процесс закалки может происходить при комнатной температуре, но, поскольку он может занять много времени, большинство производителей используют отапливаемые помещения для быстрой закалки алюминия».

Экструдированные алюминиевые трубы являются распространенным продуктом, использующим этот метод, и существуют два основных типа. 

Один тип состоит из алюминиевой трубки, которую разрезают, а затем повторно герметизируют с помощью высокой температуры, давления и сварки. Создаваемый в ходе этого процесса шов иногда виден невооруженным глазом и не пригоден для использования при сильном давлении, так как существует риск раскола шва.

Второй процесс производит алюминиевые трубы, проталкивая полую заготовку через матрицу. Благодаря этому создается трубка без шва, ее можно использовать для газов и жидкостей под давлением.

Универсальность алюминия 

Оба типа методов формования и изделия, изготовленные из них, имеют свои преимущества. Кроме того, металл, полученный каждым методом, имеет разные сильные и слабые стороны. Но для большинства конечных пользователей определяющим фактором часто является то, легко ли приобрести и легко ли сделать деталь доступной.

Мы предлагаем широкий спектр запасных частей для аэрокосмической отрасли и другие услуги по поставке металла. Мы специализируемся на профилировании аэрокосмической продукции. Профилирование — это процесс, в котором используется рулон или полоса металла, которую непрерывно пропускают через формовочные ролики и штампы для формирования желаемого профиля.

Мы можем производить продукцию в рулонных формах с использованием различных марок алюминия, стали и титана, а также можем производить рулонные формы секциями длиной до 75 футов, индивидуальные «одноразовые» секции и многократные производственные партии.

Независимо от того, нужны ли вам 100 футов алюминиевый сплав продукта или всего лишь нескольких листов плакированного алюминия, AAA Air Support обещает всегда быстро и эффективно доставлять ваши заказы на детали. Наша цель всегда состоит в том, чтобы предоставить вашей компании средства для завершения этого проекта или поднятия самолета с земли и обратно в воздух.

Источник: https://www.aaaairsupport.com/the-difference-between-cold-finished-and-extrumed-products/