Mer gjennomstrømning for Coop DC under oppgradering – Logistikkvirksomhet

Å utvide et svært dynamisk logistikksenter med flere temperaturer for omtrent 1,200 butikker under pågående drift med en økning i plukkeytelse fra 480,000 625,000 til nesten 19 XNUMX saker daglig, er en enorm utfordring som sådan. Men når i tillegg butikk- og nettbestillinger fortsetter å øke på grunn av ulike nedstengninger og teamene kun har lov til å jobbe med alvorlige begrensninger på grunn av Covid XNUMX-restriksjoner, så trengs det mye mer enn bare teknisk og organisatorisk kunnskap på begge sider for prosjektet skal lykkes. Dette har WITRON og matvarehandleren COOP fra Norge demonstrert på imponerende vis.

Da de to administrerende direktørene Geir Inge Stokke (COOP) og Helmut Prieschenk (WITRON) signerte kontrakten om utvidelse av COOP multitemperaturdistribusjonssenter ved Oslo i slutten av mai 2019, hadde ingen av dem noen formening om de store utfordringene. de måtte møte. Fra mars 2020 sto verden stille på grunn av Covid, og forbrukernes krav økte betydelig drevet av ulike nedstengninger. Dette var en uheldig start på det som trolig var det mest utfordrende brownfield-prosjektet i WITRONs selskapshistorie til dags dato, der eksisterende teknologi ble modernisert og nye moduler integrert – både i det eksisterende bygget og i et nytt utvidelsesanlegg.

Oppgaven til Gaute Glomlien fra COOP og Holger Weiß fra WITRON ble beskrevet som følger: å utvide logistikkanlegget for tørr, fersk og frossenvare fra 52,000 84,000 kvadratmeter til 19 30 kvadratmeter under Covid XNUMX sikkerhetstiltak, for å øke gjennomstrømningen med XNUMX prosent , å integrere nye COM-maskiner, å installere ekstra paller og brett AS/RS-ganger og ulike transportbåndkomponenter, å øke størrelsen på den helautomatiske fraktbufferen, å oppdatere det tilsvarende WMS-systemet til den nyeste teknologien, og å implementere alt dette inn i den eksisterende materialstrømmen under pågående drift uten tap av ytelse.

"Vi var i stand til å spare millioner av euro årlig med WITRON-systemene. Derfor var det klart at vi også ville realisere utvidelsen med WITRON og deres ledende logistikkteknologi”, forklarte COOP-prosjektleder Glomlien. Utvidelsen var også nødvendig fordi forhandleren skaffet seg en konkurrent og derfor vokste seg sterkere og raskere enn antatt da logistikksenteret ble etablert.

«COOP er et utstillingsprosjekt for oss. Mange internasjonale kunder besøker anlegget og med utvidelsen kunne vi på imponerende vis bevise at vi kan håndtere en slik oppgave under løpende drift på budsjett og i tide til tross for økende volumer – både når det gjelder gjennomstrømning og varer – på lageret og til tross for pandemien ”, rapporterer Holger Weiß stolt. Våren 2023 vil 42 COM-maskiner (elleve nye COM-er ble installert) operere på tvers av alle temperatursoner og COOPs logistikksystemer kan plukke mer enn 625,000 600,000 saker daglig. Totalt omfatter anlegget mer enn 130 XNUMX lagringsplasser for paller, tote og brett, samt XNUMX stablekraner og mange km med transportbåndteknologi.

Mestring av utfordringer

Fra anlegget (med fem forskjellige temperatursoner), COOP forsyner 1,200 butikker fordelt over hele Norge, fra storbyregionen rundt Oslo og Nord-Norge fra et sortiment på 13,000 XNUMX forskjellige varer. "I begynnelsen av prosjektet var det tydelig at vi trengte å øke plukkekapasiteten betraktelig", spøker Glomlien i dag. «Volumet på logistikksenteret har nesten doblet seg», svarer Weiß leende. Glomlien og han har hatt tøffe diskusjoner i enkelte situasjoner. I dag sitter de foran Teams-mikrofonene og er glade for å se hverandre virtuelt igjen. «Det var en god tid», oppsummerer Weiß etter samtalen, og hans norske motpart er enig.

Når han husker ulike dager, uker og måneder i prosjektet, stopper han opp et øyeblikk, husker det og fortsetter så desto mer stolt. – Grensene ble stengt. Det hadde vært komplekse adgangsbegrensninger. Myndighetene beordret strenge karantenetiltak. Lenge fikk prosjektgruppen kun kjøre fra hotellet (som av andre årsaker ikke var tillatt) til logistikksenteret og tilbake. Også kafeteriaene på stedet var stengt. Selv på hotellet ble servicen redusert til et minimum. Dette er noe du må overvinne som et lag. Dette er reelle deprivasjoner – for kundeteamet, men også for våre kolleger. Som prosjektleder spør du deg selv hver kveld hvordan du kan holde teamet ditt motivert”, understreker Weiß. WITRON-teamet flyttet rundt med spesielle tillatelser fra myndighetene. COOPs logistikk var systematisk viktig. «Under pandemien økte antallet bestillinger ytterligere», minnes Glomlien.

Logistiksektoren for frossen mat var en spesiell teknisk utfordring for Øvre Pfalz Holger Weiß. «Vi «varmet» det eksisterende automatiserte området fra minus 25 °C til minus 5 °C, og COOP flyttet varene midlertidig til et konvensjonelt lagerområde for plukking. I løpet av åtte uker foretok vi alle justeringer innen elektrisk montering, plattformer, palle- og bretttransportørteknologi til den eksisterende fryseren ble rampet opp igjen. De to nye COM-maskinene, samt ytterligere to palleganger, fire brettlagerganger, ekstra stablekraner, en depalleteringsmaskin og tilhørende transportsystem ble deretter installert i den nye frysebygningen.

“Installasjonssekvensen ble nøye planlagt i en felles prosess, og vi prioriterte installasjon av de nye pallekranene først, noe som ville lette effektiv CPS-plukking i det utvidede frosne området. Deretter avkjølte vi den nye produksjonssonen til ønsket temperatur, flyttet vår automatiserte produksjon til CPS-plukking fra de nye pallekranene og manuelle pallestativene, og varmet opp vårt eksisterende produksjonsområde for å imøtekomme WITRONs installasjon", legger Glomlien til. "Fasen krevde nøye koordinering og tverrfunksjonelt samarbeid mellom WITRONs IT og mekaniske ressurser, og COOPs team som kontrollerer produksjon, transport og ordrestyring, fra idriftsettelse til oppstart og under den produktive fasen.

Etter at WITRON hadde fullført de nye installasjonene i vår eksisterende produksjonssone, ble prosessen reversert for ferdigstillelse av det nye produksjonsområdet. Plukkingen ble deretter flyttet tilbake til det helautomatiske OPM-maskineriet."

Hos COOP omtaler de ansvarlige også plukkområdet som produksjonsområdet, forklarer Holger Weiß.

I dag jobber totalt fire COM-maskiner i frysevareområdet på anlegget. Da systemet ble kjølt ned igjen til minus 25 °C, krysset Weiß fingrene. "Hvis kablene ryker, beltene rives, motorer stopper eller sensorer svikter, blir det spennende fordi det tilgjengelige tidsvinduet var stramt" og samtidig var det viktig å huske på kvaliteten på de lagrede varene for å unngå store produktskader. «Du må bruke de beste komponentene som er tilgjengelige på markedet for et prosjekt som dette. Vi endret ikke eksisterende stasjoner, men vi installerte nye. Det må gå helt fra starten, for ellers vil ikke prosjektet bli fullført i tide, eller kunden vil til og med ha direkte kostnader hvis varene ikke kan sendes.» WITRON OnSite-teamet brukte tiden for gjenoppbyggingen til å utføre vedlikehold på systemet. "Når varene lagres igjen, må du alltid kommunisere med kontrollrommet og reagere raskt på stedet", forklarer Weiß. Kommunikasjon mellom kundeteamet, prosjektteamet og OnSite-teamet må fungere problemfritt. "Resultatet dokumenterer utvilsomt at det fungerte knirkefritt", understreker prosjektlederen for WITRON. «Det omhyggelig detaljarbeidet ga resultater. Etter at vi hadde økt frossenvareområdet, kunne vi raskt gå tilbake til ytelsen. Det var ingen negative overraskelser.»

Effektivt modifikasjonskonsept også for tørrvaresortimentet

Etter detaljerte diskusjoner med WITRON, COOP bestemte seg for å installere ytterligere fem COM-maskiner (totalt 17 med plass til 4 flere COM-er), ytterligere fire pallelagringsganger, ti flere brettlagringsganger, de tilsvarende stablekraner og transportørsystemmekanikk, tre depalletizere, samt en stretch-innpakning i OPM-området i tørrvareserien. – En avgjørende fase hadde kommet for tørrvaresortimentet høsten 2021 og vinteren 2022, sier Glomlien. "Dette er området med høyest gjennomstrømning i distribusjonssenteret, med ekstra kompleksitet med to fysisk separate OPM-undersystemer som fungerer som én integrert enhet. For å kunne fortsette å levere alle bestillinger i tide med samme kvalitet etter oppstart av bruk av det nye området, ble oppstartsprosessen planlagt nøye, og vår lagerdistribusjon ble overvåket nøye for å sikre at de riktige produktene var i posisjon for plukking på rett tid», sier Gaute Glomlien og beskriver den godt planlagte utvidelsen. "Detaljerte emuleringer utført på forhånd av WITRONs IT-team, i samarbeid med COOPs produksjonsledere, var også avgjørende for å identifisere riktig produksjonsstrategi før bruk av de to fullt integrerte delsystemene "Den avgjørende faktoren her er den nøyaktige balanseringen av ordrer og varelager mellom de enkelte delsystemene”, legger Holger Weiß til. "Denne implementeringsstrategien har også fungert utmerket."

Optimalisering av plukkestrategier

Ferskvareområdet mottok ytterligere fire COM-maskiner (totalt 21 med plass til fem flere COM-er), ytterligere åtte magasinganger, ytterligere to pallelagringsganger, tilsvarende stablekraner og transportørsystemmekanikk, to depalletører og en strekning -innpakning. «Vi la deretter til en annen materialflytseksjon for grønnsaker og frukt i ferskvareområdet for å forenkle håndteringen av andre varer i denne sektoren. Tidligere ble produktgruppene plukket sammen, forklarer Glomlien.

Den helautomatiske fraktbufferen, som dekker ulike temperatursoner, har blitt utvidet igjen.

Holger Weiß jobber allerede med sitt neste prosjekt i Sverige. Den daglige virksomheten fortsetter for COOP på CLog. «Oppgraderingen har gitt oss en toppmoderne løsning som har blitt forbedret under pågående drift til et gjennomstrømningsvolum som ikke engang kunne vært forutsett i den opprinnelige designfasen. Nå optimaliserer vi prosessene ytterligere, forklarer Glomlien. Med utvidelsen også COOPs programvare systemene ble oppdatert til WITRONs toppmoderne.

Men selv etter at prosjektet er avsluttet, endres prosessene i logistikksenteret stadig, om ikke annet fordi hele leverandørkjeden er utsatt for svingninger og kundenes krav endres. Derfor kreves det høy grad av fleksibilitet i alle prosesser. «COOP driver en kontinuerlig forbedringsprosess og har fått mye erfaring med anlegget de siste årene. Dette er også veldig imponerende for oss. De analyserer sine data, sine beregninger, velger de riktige plukkestrategiene for regionene og butikkene, og definerer hvordan de skal strukturere bestillingene sine, sier Weiß entusiastisk. De støtter også WITRON-kollegene på stedet og i Parkstein når logikken endres.

Respekt strekker seg til alle parter som er involvert i prosjektet

Også for WITRON-sjef Helmut Prieschenk er anlegget i Norge et utstillingsprosjekt på mange måter. "Det viser transformerbarheten til automatiserte prosesser. Den viser hvor effektivt tilleggsteknologi kan integreres i et eksisterende system eller i et eksisterende bygg under pågående drift. Det er imidlertid ikke bare teknologi og bygninger som er avgjørende i slike prosjekter, men også menneskene som lykkes med å bære et slikt prosjekt over målstreken. Mennesker som har vist hvordan selv utfordrende situasjoner kan mestres effektivt når prosjektteam samarbeider på en konstruktiv og tillitsfull måte gjennom alle prosjektfaser.

Med denne utvidelsen har alle involverte i prosjektet levert et mesterverk. Både teknologisk, men enda mer når det gjelder engasjementet som vises. Mens de tekniske kravene allerede var en utfordrende oppgave for COOP- og WITRON-teamene, ble implementeringen deres ytterligere komplisert over mange måneder av Corona-pandemien. For å møte den nødvendige stramme timeplanen til tross for helsepolitiske svekkelser, viste kollegene maksimalt «hjerte og sjel», vokste med utfordringene og gjorde en god jobb. Prosjekter er laget av mennesker for mennesker. Og de involverte har levert en ytelse som fortjener den største respekt og representerer ånden til begge selskapene.»