Lagersporing | IT-magasinet produksjon og logistikk

Lagersporing | IT-magasinet produksjon og logistikk

Tidsstempel: 3. september 2023 9
Kilde node: 2861073

Eskalerende kostnader og fortsatt etterspørsel etter lagerplass legger stadig større press på organisasjoner for å optimalisere eksisterende lagereffektivitet. Men med lageroperatører som fortsatt er vanskelige å rekruttere, hvordan kan eksisterende ansatte oppnå nivåene av plukk- og pakkenøyaktighet og hastighet, som kreves for å overholde tidsfrister uten å gå på akkord med den overordnede presisjonen som er nødvendig, som underbygger en god kundeopplevelse?

I et presset miljø er det ofte vanskelig å sikre at robuste prosesser alltid følges. Hvis pakkeetiketter utilsiktet blir skadet av overspent personale som skynder seg for å laste paller, kan ikke strekkoder leses og leveranser mislykkes. Mangel på ressurser og et behov for å prioritere plukking og pakking kan føre til at fysiske beholdninger blir utsatt gjentatte ganger, noe som undergraver nøyaktigheten av lagerinformasjon. Press for å nå kvoter kan føre til at emballasje og etikettforinger blir kastet på gulvet til tider, noe som skaper alvorlige helse- og sikkerhetsrisikoer som undergraver arbeidsstyrkens erfaring, og øker risikoen for tap av ansatte.

Med lagerforbedring nå en prioritet, forklarer Jay Kim, administrerende direktør, BIXOLON Europe GmbH hvordan innovasjoner innen merketeknologier, inkludert linerless og RFID-etiketter, transformerer kostnader, effektivitet og sikkerhet gjennom varehusene, samtidig som de gir ytterligere bærekraftsfordeler.

Kostnad for mislykket levering

For mange organisasjoner innen produksjon, logistikk og e-handel har kvaliteten på leveringsopplevelsen blitt en alvorlig bekymring de siste årene. Fra forsinkelser på grunn av feil i forsyningskjeden og streik fra postkontorer, til inkonsekvent ytelse fra kurerer, tapte eller sene leveranser kan gi betydelige kostnader for enhver virksomhet.

Problemene skyldes imidlertid ikke utelukkende feil fra tredjeparts leveringsorganisasjoner. Hvor mange pakker når ikke kunden i utgangspunktet på grunn av ødelagte etiketter? Strekkoder blir lett skadet av vær og riper, og hvis en strekkode ikke kan leses på noe stadium av oppfyllelsesprosessen, kan implikasjonene for virksomheten være svært betydelige.  

Fra kravene til kundeservice, til vanskeligheten forbundet med å få produktet tilbake i forsyningskjeden og sende en erstatning, og innvirkningen på kundens oppfatning, kan en enkelt skadet strekkode ha en kostnad som langt overstiger verdien av produktet. For e-handelsleverandører er kostnadene enda høyere, med nesten to tredjedeler (63 %) av de hyppige kundene i Storbritannia som forlater en nettforhandler på grunn av en dårlig leveringsopplevelse. Dette gjelder også for 53 % av franske og 38 % av tyske kunder.

Robust merking

Bedre kvalitet på skriver- og merketeknologi reduserer risikoen for strekkodeskader forbundet med tradisjonell termisk direkteutskrift. Ny generasjon linerless-skrivere sørger for at strekkoden er beskyttet mot skade på grunn av varme, sollys, regnvann og riper på alle trinn av reisen. Å øke etikettens motstandskraft kan forbedre leveringsaktualiteten og opplevelsen betraktelig på tvers av kundebasen, redusere innvirkningen på kundeservice og eliminere kostnadene ved å levere erstatningsprodukter. 

En av tilleggsfordelene med etiketter uten foring er deres fleksibilitet. I stedet for begrensningen av spesifikk etikettstørrelse, kan etiketter uten foring kuttes i lengde. Dette gjør at lageret kan inkludere all relevant informasjon på én etikett, i stedet for å kreve en for en strekkode, en for landsspesifikk sikkerhetsinformasjon og så videre. Faktisk fjerner muligheten til å inkludere all informasjon på én etikett behovet for flere skrivere i pakkeavdelingen, noe som tillater ytterligere strømlinjeforming av lagerdriften for å øke effektiviteten.

Videre, ved å utrydde plastetikettens bakside, gir disse foringsløse etikettene også en rekke ekstra fordeler, ikke minst samsvar med EU-direktivet om emballasje og emballasjeavfall. Uten plastforing å kassere, reduserer lagrene automatisk kostnadene og forbedrer deres bærekraftslegitimasjon. Faktisk inkluderer hver rull med foringsfrie etiketter 40–50 % mer etikett på samme plass, noe som reduserer vekten, volumet og dermed karbondioksidutslippene under transport. I tillegg er det ikke noe sløsing med hver etikett kuttet til ønsket størrelse.

Forbedre informasjon

Selvfølgelig er ikke strekkoder løsningen for alt inventar – i mange tilfeller er gjenstandene for store, tunge eller uhåndterlige til å gi personalet den siktelinjen som kreves for den optiske strekkodeskanningen. Radio Frequency Identification (RFID) har blitt et verdifullt verktøy for disse varene, og muliggjør sporbarhet uten å kreve siktlinje. Å legge til dedikerte RFID-skrivere til lagermiljøet forvandler tilgjengeligheten til RFID-teknologi ved å tillate bedrifter å inkludere all informasjon på en sporbar etikett. 

Å legge til RFID forvandler effektiviteten til lagerstyring. Uten behov for siktlinje, kan hele prosessen fullføres raskt og nøyaktig med minimal manuell innsats. Gitt den pågående mangelen på tilgjengelig dyktig lagerpersonell, og deres økende kostnader, er muligheten til å allokere verdifullt personale til presserende plukk- og pakkeoppgaver uten å gå på bekostning av lagernøyaktigheten overbevisende.

Videre, med økningen i tyveri over hele forsyningskjeden, blir muligheten til å effektivt legge til RFID-merking til lagerprosessene stadig mer attraktivt, spesielt i områder som sportsklær, som er utsatt for høye nivåer av produkttyveri. Ethvert forsøk på å fjerne RFID-merkede varer gir umiddelbart et varsel til sikkerhetspersonalet, slik at selskaper både kan gripe inn når tyveri skjer og skape en aktiv avskrekking for potensielle tyver.

konklusjonen

Det er en siste, og viktig, fordel som tilbys av etiketter uten foring – bedre arbeidshelse og sikkerhet. Med rekruttering og oppbevaring av ansatte en fortsatt utfordring, må lagerledere sørge for at alle aspekter av miljøet er trygge. Etikettforinger kan være sklifare for både mennesker og gaffeltrucker, spesielt når lagerpersonalet er under tidspress. Bytte til linerless-teknologi fjerner de farlige delene av etikettforinger på lagergulvet, noe som umiddelbart forbedrer helse og sikkerhet og forbedrer arbeidsmiljøet.  

Videre er denne teknologien både tilgjengelig og rimelig. Linerless- og RFID-skrivere har vært tilgjengelige i noen tid, men til dags dato har de blitt tatt i bruk av omtrent 10 % av lagrene – delvis på grunn av de høyere prisene på linerless-etiketter da de først ble introdusert. Med linerless etikettpriser nå på nivå med tradisjonelle etiketter, er business casen nå overbevisende. Enten den primære bekymringen er leveringsytelse, lagerkontroll, skape et tryggere miljø, forbedre grønn legitimasjon eller alt det ovennevnte, gir endringen til nyskapende utskrift betydelige muligheter for å håndtere en rekke driftsutfordringer gjennom en lagerdrift.

Tidstempel:

Mer fra Produksjon og logistikk