창고 추적 및 추적 | 제조 및 물류 IT 매거진

창고 추적 및 추적 | 제조 및 물류 IT 매거진

타임 스탬프 : 3 년 2023 월 9 일 오전 48:XNUMX
소스 노드 : 2861073

비용 증가와 창고 공간에 대한 지속적인 수요로 인해 조직은 기존 창고 효율성을 최적화해야 하는 부담이 더욱 커지고 있습니다. 그러나 창고 직원 채용이 여전히 어려운 상황에서 기존 직원은 훌륭한 고객 경험을 뒷받침하는 중요한 정밀도를 손상시키지 않고 마감일을 준수하는 데 필요한 픽업 및 포장 정확도와 속도 수준을 어떻게 달성할 수 있습니까?

가압된 환경에서는 견고한 프로세스를 항상 준수하는 것이 어려운 경우가 많습니다. 팔레트를 적재하기 위해 서두르는 직원의 무리로 인해 소포 라벨이 실수로 손상된 경우 바코드를 읽을 수 없으며 배송이 실패합니다. 리소스가 부족하고 선별 및 포장의 우선순위를 정해야 할 필요성으로 인해 실제 재고 수령이 반복적으로 연기되어 재고 정보의 정확성이 저하될 수 있습니다. 할당량 달성에 대한 압박으로 인해 때때로 포장 및 라벨 라이너가 바닥에 버려져 심각한 건강 및 안전 위험이 발생하여 인력 경험이 훼손되고 직원 손실 위험이 가중될 수 있습니다.

현재 창고 개선이 최우선 과제인 상황에서 BIXOLON Europe GmbH의 상무이사인 Jay Kim은 라이너리스 및 RFID 라벨을 포함한 라벨링 기술의 혁신이 어떻게 창고 전체의 비용, 효율성 및 안전성을 변화시키는 동시에 추가적인 지속 가능성 이점을 제공하는지 설명합니다.

배송 실패 비용

제조, 물류 및 전자상거래 부문의 많은 조직에서 최근 몇 년 동안 배송 경험의 품질이 심각한 관심사가 되었습니다. 공급망 결함 및 우체국 파업으로 인한 지연부터 택배업체의 일관되지 않은 성과, 누락 또는 지연으로 인한 배송 지연은 모든 비즈니스에 상당한 비용을 추가할 수 있습니다.

그러나 문제는 단지 제3자 배송 기관의 실패 때문만은 아닙니다. 라벨이 손상되어 애초에 고객에게 도착하지 못한 소포가 얼마나 됩니까? 바코드는 날씨나 긁힘으로 인해 쉽게 손상되며, 주문 처리 과정의 어떤 단계에서도 바코드를 읽을 수 없는 경우 비즈니스에 매우 큰 영향을 미칠 수 있습니다.  

고객 서비스에 대한 요구부터 제품을 공급망에 다시 가져오고 교체품을 보내는 것과 관련된 어려움, 고객 인식에 미치는 영향에 이르기까지 손상된 바코드 하나로 인해 제품 가치를 훨씬 초과하는 비용이 발생할 수 있습니다. 전자상거래 제공업체의 경우 비용은 더욱 커집니다. 영국에서 단골 쇼핑객 중 거의 63/53(38%)가 열악한 배송 경험으로 인해 온라인 소매업체를 포기합니다. 이는 프랑스 고객의 XNUMX%, 독일 고객의 XNUMX%에게도 해당됩니다.

강력한 라벨링

더 나은 품질의 프린터 및 라벨링 기술은 기존 감열식 직접 인쇄와 관련된 바코드 손상 위험을 줄여줍니다. 차세대 라이너리스 프린터는 이동의 모든 단계에서 열, 햇빛, 빗물 및 긁힘으로 인한 손상으로부터 바코드를 보호합니다. 라벨 탄력성을 높이면 배송 적시성과 고객 기반 전체의 경험이 크게 향상되어 고객 서비스에 미치는 영향을 줄이고 교체 제품 제공 비용을 없앨 수 있습니다. 

라이너 없는 라벨의 또 다른 이점 중 하나는 유연성입니다. 특정 라벨 크기의 제약 대신 라이너 없는 라벨을 원하는 길이로 절단할 수 있습니다. 이를 통해 창고에서는 바코드, 국가별 안전 정보 등을 요구하는 대신 하나의 라벨에 모든 관련 정보를 포함할 수 있습니다. 실제로 하나의 라벨에 모든 정보를 포함할 수 있으므로 포장 부서 내에 여러 대의 프린터가 필요하지 않으며 창고 운영을 더욱 간소화하여 효율성을 높일 수 있습니다.

또한 플라스틱 라벨 뒷면을 제거함으로써 이러한 라이너 없는 라벨은 특히 포장 및 포장 폐기물에 대한 EU 지침을 준수하는 등 다양한 추가 이점을 제공합니다. 폐기할 플라스틱 라이너가 없으므로 창고는 자동으로 비용을 절감하고 지속 가능성 자격을 향상시킵니다. 실제로 라이너가 없는 라벨의 각 롤에는 동일한 공간에 40%-50% 더 많은 라벨이 포함되어 있어 운송 중 무게와 부피가 줄어들고 이에 따라 이산화탄소 배출량도 줄어듭니다. 또한 각 라벨을 필요한 크기로 잘라서 낭비가 없습니다.

정보 개선

물론 바코드가 모든 재고에 대한 솔루션은 아닙니다. 많은 경우 품목이 너무 크거나 무겁거나 다루기 힘들기 때문에 직원이 광학 바코드 스캐닝에 필요한 시야를 확보할 수 없습니다. RFID(무선 주파수 식별)는 이러한 상품에 대한 귀중한 도구가 되었으며, 시선 없이도 추적이 가능합니다. 창고 환경에 전용 RFID 프린터를 추가하면 기업이 추적 가능한 라벨에 모든 정보를 포함할 수 있어 RFID 기술의 접근성이 변화됩니다. 

RFID를 추가하면 재고 관리의 효율성이 달라집니다. 시선이 필요하지 않으므로 최소한의 수작업으로 전체 프로세스를 신속하고 정확하게 완료할 수 있습니다. 숙련된 창고 직원이 지속적으로 부족하고 비용이 상승하는 상황에서 재고 정확성을 저하시키지 않으면서 귀중한 직원을 긴급 픽업 및 포장 작업에 할당하는 능력은 매력적입니다.

또한, 공급망 전반에 걸쳐 도난이 증가함에 따라 창고 프로세스에 RFID 라벨링을 효율적으로 추가하는 기능이 점점 더 매력적으로 여겨지고 있으며, 특히 스포츠 의류와 같이 제품 도난 위험이 높은 분야에서 더욱 그렇습니다. RFID 태그가 붙은 상품을 제거하려는 시도는 즉시 보안 직원에게 경고를 보내 도난 발생 시 기업이 개입하고 잠재적인 도둑을 적극적으로 억제할 수 있도록 합니다.

결론

라이너 없는 라벨이 제공하는 마지막이자 중요한 이점은 작업자의 건강과 안전이 향상된다는 것입니다. 직원 채용 및 유지가 계속되는 과제로 인해 창고 관리자는 환경의 모든 측면이 안전한지 확인해야 합니다. 라벨 라이너는 특히 창고 직원이 시간 압박을 받고 있는 경우 사람과 지게차 모두에게 미끄러짐 위험이 될 수 있습니다. 라이너 없는 기술로 교체하면 창고 바닥에 있는 위험한 라벨 라이너가 제거되어 즉시 건강과 안전이 개선되고 작업 환경이 개선됩니다.  

게다가, 이 기술은 접근 가능하고 저렴합니다. 라이너리스 및 RFID 프린터는 한동안 사용 가능했지만 현재까지 창고의 약 10%에서 채택되었습니다. 부분적으로는 처음 도입되었을 때 라이너 없는 라벨의 가격이 더 높았기 때문입니다. 이제 라이너 없는 라벨 가격이 기존 라벨과 동등한 수준이 되면서 비즈니스 사례가 이제 설득력을 갖게 되었습니다. 주요 관심사가 배송 성능, 재고 관리, 보다 안전한 환경 조성, 친환경 자격 증명 개선 또는 위의 모든 것인 경우 혁신적인 인쇄로의 변화는 창고 운영 전반에 걸쳐 다양한 운영 문제를 해결할 수 있는 중요한 기회를 제공합니다.

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