업그레이드 중 Coop DC의 처리량 증가 – 물류 사업

지속적인 운영 중에 약 1,200개 매장을 수용할 수 있는 매우 역동적인 다중 온도 물류 센터를 확장하고 매일 픽업 성능을 480,000건에서 거의 625,000건으로 증가시키는 것은 그 자체로 엄청난 도전입니다. 그러나 또한 다양한 폐쇄로 인해 매장 및 온라인 주문이 계속 급증하고 코로나 19 제한으로 인해 팀이 심각한 제한을 가지고 작업할 수 있게 되면 양측 모두 기술 및 조직적 지식 이상의 것이 필요합니다. 성공할 프로젝트. WITRON과 노르웨이의 식품 소매업체인 COOP는 이를 인상적으로 입증했습니다.

Geir Inge Stokke(COOP)와 Helmut Prieschenk(WITRON) 두 전무 이사가 2019년 2020월 말 오슬로 근처 COOP 다중 온도 유통 센터 확장 계약을 체결했을 때 두 사람 모두 엄청난 도전에 대해 전혀 생각하지 못했습니다. 그들은 직면해야 할 것입니다. XNUMX년 XNUMX월부터 세계는 코로나XNUMX로 인해 멈췄고, 다양한 봉쇄 조치로 인해 소비자의 요구가 크게 급증했습니다. 이는 현재까지 WITRON 회사 역사상 가장 도전적인 브라운필드 프로젝트였던 불길한 시작이었습니다. 이 프로젝트에서는 기존 건물과 새로운 확장 시설 모두에서 기존 기술을 현대화하고 새로운 모듈을 통합했습니다.

COOP의 Gaute Glomlien과 WITRON의 Holger Weiß에게 전달된 작업은 다음과 같이 설명되었습니다. 코로나52,000 안전 조치에 따라 건조, 신선 및 냉동 식품 물류 시설을 84,000m19에서 30mXNUMX로 확장하고 처리량을 XNUMX% 증가시키는 것입니다. , 새로운 COM 기계 통합, 추가 팔레트 및 트레이 AS/RS 통로 및 다양한 컨베이어 구성 요소 설치, 완전 자동화된 운송 버퍼의 크기 증가, 해당 WMS 시스템을 최신 기술로 업데이트하고 이 모든 것을 구현합니다. 성능 손실 없이 지속적인 작업 중에 기존 자재 흐름에 통합됩니다.

“과거에는 WITRON 시스템을 통해 매년 수백만 유로를 절약할 수 있었습니다. 따라서 우리는 WITRON과 WITRON의 선도적인 물류 기술을 통해 확장을 실현할 것이 분명했습니다.”라고 COOP 프로젝트 관리자 Glomlien은 설명했습니다. 소매업체가 경쟁업체를 인수하여 물류센터 설립 당시 예상했던 것보다 더 강력하고 빠르게 성장했기 때문에 확장도 필요했습니다.

“COOP는 우리에게 쇼케이스 프로젝트입니다. 많은 해외 ​​고객이 시설을 방문하고 확장을 통해 우리는 창고의 처리량과 품목 측면에서 증가하는 볼륨과 전염병에도 불구하고 예산과 시간에 맞춰 지속적인 운영 중에 이러한 작업을 처리할 수 있다는 것을 인상적으로 증명할 수 있었습니다. "라고 Holger Weiß는 자랑스럽게 보고합니다. 2023년 봄에는 42개의 COM 기계(625,000개의 새로운 COM이 설치됨)가 모든 온도대에서 작동할 예정이며 COOP의 물류 시스템은 매일 600,000개 이상의 상자를 선택할 수 있습니다. 전체적으로 이 시설은 130개 이상의 팔레트, 토트 및 트레이 보관 장소와 XNUMX개의 스태커 크레인, 수 킬로미터에 달하는 컨베이어 기술로 구성됩니다.

도전 과제를 성공적으로 완료했습니다.

시설에서(XNUMX개의 서로 다른 온도 구역 포함) 비좁고 갑갑한 곳 노르웨이 전역, 오슬로 주변 대도시 지역 및 노르웨이 극북 지역에 위치한 1,200개 매장에 13,000가지의 다양한 품목을 공급합니다. Glomlien은 "프로젝트 초기에 피킹 용량을 크게 늘려야 한다는 것이 분명했습니다."라고 농담했습니다. Weiß는 “물류센터의 규모가 거의 두 배로 늘어났습니다.”라고 웃으며 대답합니다. Glomlien과 그는 어떤 상황에서 힘든 토론을 벌였습니다. 오늘 그들은 Teams 마이크 앞에 앉아 가상으로 다시 만나서 기뻐하고 있습니다. "좋은 시간이었습니다"라고 Weiß는 대화 후 요약했고 그의 노르웨이인 상대방도 이에 동의했습니다.

그는 프로젝트의 여러 날, 몇 주, 몇 달을 회상할 때 잠시 멈췄다가 회상하고 나서 더욱 자랑스럽게 계속한다. “국경은 폐쇄됐어요. 복잡한 입국 제한이 있었습니다. 당국은 엄격한 방역조치를 지시했다. 오랫동안 프로젝트 팀은 호텔(다른 이유로 떠날 수 없음)에서 물류 센터까지만 운전해서 이동할 수 있었습니다. 구내 식당도 문을 닫았습니다. 호텔에서도 서비스는 최소한으로 줄었습니다. 이는 팀으로서 극복해야 할 문제입니다. 이는 고객 팀뿐만 아니라 동료에게도 실질적인 박탈입니다. 프로젝트 관리자로서 매일 저녁 어떻게 팀에 동기를 부여할 수 있는지 자문해 보세요.”라고 Weiß는 강조합니다. WITRON 팀은 정부의 특별 허가를 받아 이동했습니다. COOP의 물류는 체계적으로 중요했습니다. Glomlien은 "팬데믹 기간 동안 주문 수가 더욱 증가했습니다"라고 회상합니다.

냉동 식품 물류 부문은 Upper Palatinate Holger Weiß에게 특별한 기술적 과제였습니다. “우리는 기존 자동화 구역을 영하 25°C에서 영하 5°C로 “가열”했고, COOP는 피킹을 위해 물품을 기존 보관 구역으로 일시적으로 옮겼습니다. XNUMX주 안에 우리는 기존 냉동고의 용량을 다시 늘릴 때까지 전기 조립, 플랫폼, 팔레트 및 트레이 컨베이어 기술 분야에서 모든 조정을 수행했습니다. 그런 다음 새 COM 기계 XNUMX대와 추가 팔레트 보관 통로 XNUMX개, 트레이 보관 통로 XNUMX개, 추가 스태커 크레인, 디팔레타이저 및 해당 컨베이어 시스템이 새 냉동고 건물에 설치되었습니다.

“설치 순서는 공동 프로세스에서 신중하게 계획되었으며, 확장된 냉동 영역에서 효율적인 CPS 피킹을 용이하게 하기 위해 새로운 팔레트 크레인 설치를 먼저 우선시했습니다. 그런 다음 새로운 생산 구역을 필요한 온도로 냉각하고, 자동화된 생산을 새로운 팔레트 크레인 및 수동 팔레트 랙에서 CPS 피킹으로 옮기고, WITRON의 설치를 수용할 수 있도록 기존 생산 구역을 가열했습니다.”라고 Glomlien은 덧붙입니다. “이 단계에서는 WITRON의 IT와 기계 자원, 그리고 커미셔닝부터 램프업까지 그리고 생산 단계에서 생산, 운송 및 주문 관리를 관리하는 COOP 팀 간의 신중한 조정과 부서간 협업이 필요했습니다.

WITRON이 기존 생산 구역에 새로운 설치를 완료한 후, 새로운 생산 구역을 완성하기 위해 프로세스가 역순으로 진행되었습니다. 그런 다음 피킹 작업이 완전 자동화된 OPM 기계로 다시 옮겨졌습니다.”

COOP에서 책임자들은 피킹 영역을 생산 영역이라고도 부른다고 Holger Weiß는 설명합니다.

현재 총 25대의 COM 기계가 시설의 냉동식품 구역에서 작동하고 있습니다. 시스템이 다시 영하 XNUMX°C로 냉각되었을 때 Weiß는 손가락을 교차시켰습니다. "케이블이 끊어지거나, 벨트가 찢어지거나, 모터가 멈추거나, 센서가 고장나면 사용 가능한 시간이 빡빡하기 때문에 흥미로울 것입니다." 동시에 보관된 제품의 품질을 염두에 두는 것이 중요했습니다. 중대한 제품 손상. “이런 프로젝트를 위해서는 시중에서 구할 수 있는 최고의 구성 요소를 사용해야 합니다. 기존 드라이브를 변경하지 않고 새 드라이브를 설치했습니다. 처음부터 바로 실행해야 합니다. 그렇지 않으면 프로젝트가 제 시간에 완료되지 않거나 제품 배송이 불가능할 경우 고객이 직접 비용을 부담하게 되기 때문입니다.” WITRON OnSite 팀은 재구축 시간을 활용하여 시스템 유지 관리를 수행했습니다. "상품을 다시 보관할 때는 항상 제어실과 지속적으로 소통하고 현장에서 신속하게 대응해야 합니다"라고 Weiß는 설명합니다. 고객 팀, 프로젝트 팀, 현장 팀 간의 커뮤니케이션이 원활하게 이루어져야 합니다. WITRON 프로젝트 관리자는 "결과는 의심할 여지 없이 원활하게 작동했음을 입증합니다"라고 강조합니다. “꼼꼼하고 세밀한 작업이 성과를 거두었습니다. 냉동식품 영역을 확장한 후 우리는 신속하게 업무를 재개할 수 있었습니다. 부정적인 놀라움은 없었습니다.”

건조 제품 범위에도 효율적인 수정 개념

고객님과 자세한 논의를 거쳐 위트론, COOP는 17개의 추가 COM 기계(4개의 추가 COM을 위한 공간이 있는 총 2021개), 또 다른 2022개의 팔레트 보관 통로, XNUMX개의 추가 트레이 보관 통로, 해당 스태커 크레인 및 컨베이어 시스템 기계 장치, XNUMX개의 디팔레타이저 및 XNUMX개의 추가 COM 기계를 설치하기로 결정했습니다. 건조 제품 범위의 OPM 영역에 있는 신축성 포장지입니다. Glomlien은 "XNUMX년 가을과 XNUMX년 겨울에 건조식품 분야에 중요한 단계가 도래했습니다"라고 말합니다. “이것은 유통 센터에서 처리량이 가장 높은 영역으로, 물리적으로 분리된 두 개의 OPM 하위 시스템이 하나의 통합 장치로 작동하여 복잡성이 더해졌습니다. 새로운 공간 사용이 시작된 후 동일한 품질로 모든 주문을 제때에 계속 공급하기 위해 램프업 프로세스가 신중하게 계획되었으며 재고 분포를 면밀히 모니터링하여 올바른 제품이 피킹 위치에 있는지 확인했습니다. 적절한 시기에”라고 Gaute Glomlien은 말하며 잘 계획된 확장을 설명했습니다. "WITRON의 IT 팀이 COOP의 생산 리더들과 협력하여 사전에 수행한 상세한 에뮬레이션은 두 개의 완전히 통합된 하위 시스템을 사용하기 전에 올바른 생산 전략을 식별하는 데에도 중요했습니다. "여기서 결정적인 요소는 주문의 정확한 균형입니다. 개별 하위 시스템 간의 재고 관리도 가능합니다.”라고 Holger Weiß는 덧붙입니다. “이러한 구현 전략도 훌륭하게 작동했습니다.”

피킹 전략 최적화

신선 식품 구역에는 21개의 추가 COM 기계(XNUMX개의 추가 COM을 위한 공간이 포함된 총 XNUMX개), 또 다른 XNUMX개의 트레이 보관 통로, XNUMX개의 추가 팔레트 보관 통로, 해당 스태커 크레인 및 컨베이어 시스템 기계 장치, XNUMX개의 디팔레타이저 및 XNUMX개의 스트레치가 설치되었습니다. -싸개. “그런 다음 우리는 이 부문의 다른 상품 처리를 단순화하기 위해 신선 농산물 영역의 야채와 과일에 대한 또 다른 자재 흐름 섹션을 추가했습니다. 과거에는 제품 그룹을 함께 선택했습니다.”라고 Glomlien은 설명합니다.

다양한 온도대를 포괄하는 완전 자동화된 배송 버퍼가 다시 한 번 확장되었습니다.

Holger Weiß는 이미 스웨덴에서 다음 프로젝트를 진행하고 있습니다. COOP의 일상적인 비즈니스는 CLog에서 계속됩니다. “이 업그레이드를 통해 우리는 원래 설계 단계에서는 예상조차 할 수 없었던 처리량으로 지속적인 작업 중에 향상된 처리량을 갖춘 최첨단 솔루션을 확보하게 되었습니다. 이제 우리는 프로세스를 더욱 최적화하고 있습니다.”라고 Glomlien은 설명합니다. 확장과 함께 COOP도 소프트웨어 시스템이 WITRON의 최신 기술로 업데이트되었습니다.

그러나 프로젝트가 완료된 후에도 전체 공급망이 변동하고 고객 요구 사항이 변경되기 때문에 물류 센터의 프로세스는 계속 변경됩니다. 이것이 바로 모든 프로세스에서 높은 수준의 유연성이 요구되는 이유입니다. “COOP는 지속적인 개선 프로세스를 추구하고 있으며 지난 몇 년 동안 시설에 대한 많은 경험을 얻었습니다. 이것은 우리에게도 매우 인상적입니다. 그들은 데이터와 계산을 분석하고, 지역과 매장에 적합한 선택 전략을 선택하고, 주문 구성 방법을 정의합니다.”라고 Weiß는 열정적으로 말합니다. 그들은 또한 논리가 바뀔 때 현장과 Parkstein에서 WITRON 동료들을 지원합니다.

존중은 프로젝트에 관련된 모든 당사자에게까지 확대됩니다.

또한 WITRON CEO인 Helmut Prieschenk에게도 노르웨이 시설은 여러 측면에서 쇼케이스 프로젝트입니다. “이는 자동화된 프로세스의 변형 가능성을 보여줍니다. 이는 지속적인 운영 중에 추가 기술을 기존 시스템이나 기존 건물에 얼마나 효율적으로 통합할 수 있는지 보여줍니다. 그러나 이러한 프로젝트에서 결정적인 것은 기술과 건물뿐만 아니라 이러한 프로젝트를 결승선까지 성공적으로 수행하는 사람들이기도 합니다. 프로젝트 팀이 모든 프로젝트 단계에서 건설적이고 신뢰하는 방식으로 협력할 때 어려운 상황이라도 어떻게 효율적으로 극복할 수 있는지 보여준 사람들입니다.

이번 확장으로 프로젝트에 참여한 모든 사람들이 걸작을 탄생시켰습니다. 기술적으로는 둘 다지만, 표시된 헌신의 측면에서는 더욱 그렇습니다. 기술 요구 사항은 이미 COOP 및 WITRON 팀에게 어려운 작업이었지만, 코로나 팬데믹으로 인해 수개월에 걸쳐 구현이 더욱 복잡해졌습니다. 보건 정책상의 어려움에도 불구하고 꼭 필요한 빡빡한 일정을 맞추기 위해 동료들은 최대한의 '마음과 영혼'을 보여주었고, 도전과 함께 성장하며 훌륭한 일을 해냈습니다. 프로젝트는 사람을 위해 사람이 만듭니다. 그리고 관련된 사람들은 최고의 존경을 받을 만하고 두 회사의 정신을 대표하는 성과를 거두었습니다.”