ABB a choisi Movu escala – Magazine Logistics Business®

En décembre 2023, ABB Electrification Norvège AS a signé un contrat avec LIS, le distributeur de Movu Robotics en Norvège, pour installer la solution d'exécution des commandes escala de Movu dans ses locaux de production à Skien, en Norvège. L'entreprise technologique internationale a cherché à mieux utiliser l'espace limité en retirant le composant de stockage de la production et en fournissant ce dernier via des blocs plus petits à la fois.

« Nous avons parlé avec ABB des défis il y a quelques années, car nous ne pouvions pas fournir la taille d'automatisation dont ils avaient besoin à l'époque. Je pense que l'honnêteté a contribué à établir la confiance. Nous ne vendons quelque chose que si nous sommes sûrs que la solution fonctionnera bien », a déclaré Urban Jansson, responsable des ventes pour l'automatisation chez LIS.

« Les ingénieurs d'ABB ont été aussi impressionnés que nous par la solution escala. La solution est un énorme gage de qualité », a déclaré Eirik Toft, directeur principal des ventes chez LIS.

ASRS excelle en flexibilité et en disponibilité

Movu escala est un ASRS (Automated Storage and Retrieval System) compact dans lequel des robots autonomes se déplacent librement en trois dimensions pour prélever des marchandises de tailles très variables. Le système est conçu pour faciliter l’accès à une automatisation complexe tout en étant plus flexible que des solutions similaires, qui sont souvent très standardisées quant au type de marchandises et de cartons pouvant être manipulés.

Pour vérifier et évaluer le système escala, une équipe d'ABB, composée d'ingénieurs et de logisticiens, s'est rendue à l'usine Movu en Belgique pour voir la solution en direct au Movu Robotics Technology and Experience Center à Lokeren.

« Je travaille avec des solutions d'automatisation depuis de nombreuses années et je suis enthousiasmé par beaucoup d'entre elles. Pourtant, j’ai beaucoup admiré Movu escala car il coche tant de cases. Sa flexibilité, son efficacité et son évolutivité diffèrent complètement de ce que nous avons vu auparavant. De plus, c'était formidable de travailler en étroite collaboration avec le personnel technique d'ABB, qui a montré un grand intérêt pour le travail d'ingénierie qui constitue la base de la solution », ajoute Toft.

Kjetil Andersen, responsable de l'industrialisation chez ABB, confirme les propos de Toft. « Nous avons apprécié la flexibilité, l'évolutivité et la redondance des robots gratuits et autonomes. Si un robot tombe en panne, il est toujours possible d'exploiter l'entrepôt avec une capacité légèrement inférieure. Cela n'était pas possible avec les autres systèmes que nous avons examinés. Si les choses tournent mal, cela peut s’arrêter brutalement.

Rationalise considérablement la production à Skien

Lorsque l'installation de l'escala sera achevée à Skien, elle mesurera 22.5 mètres de long, 11 mètres de large et 14 mètres de haut. Il existe environ 6,000 XNUMX emplacements, qui ne dépendent pas d'être choisis en premier parmi les plus accessibles. Outre la flexibilité qui permet de rassembler dans un même système tout le catalogue de produits, grand ou petit, la saisie et la sortie automatiques sont des innovations majeures. Les robots se déplacent automatiquement entre le stockage et la production, sélectionnant et livrant des kits assemblés plutôt que des articles individuels. Auparavant, ces kits devaient être laissés à l'extérieur et occupaient beaucoup d'espace au sol au milieu de la zone de production, ce qui permet désormais à ABB Electrification Norvège AS de construire une production de manière plus compacte.

Le système est équipé de deux voies sur des étages différents, qui reflètent les deux étages des robots AMR qui en particulier pendant la préparation et livrer des marchandises entre les usines et les ouvriers de production. Cela leur permet de recharger les cartons dans le système en même temps qu’ils en reçoivent de nouveaux, ce qui leur permet de gagner beaucoup de temps.

« Le succès en robotique ne consiste pas seulement à construire des machines avancées ; il s'agit également de fournir des solutions accessibles et fiables. Et il s'agit de nouer des partenariats fructueux. L'innovation prospère lorsque les équipes aiment Movu et LIS se réunissent, combinant diverses expertises et perspectives dont le client bénéficie au final. Grâce à notre bonne collaboration avec LIS, nous avons pu répondre aux attentes d’ABB ! » a déclaré Stefan Pieters, PDG de Movu Robotics.

« Nous avons connu une collaboration positive avec Movu Robotics et LIS. Ils ont réagi rapidement lorsque nous avions besoin de conseils et nous ont fourni les ressources dont nous avions besoin », a conclu Andersen.