Optimisation des pièces de rechange MRO – IBM Blog

De nombreux dirigeants d’industries à forte intensité d’actifs comme l’énergie, les services publics ou la fabrication de procédés accomplissent un acte délicat et complexe lors de la gestion des stocks. Trouver le bon équilibre devient crucial pour garantir le succès des initiatives de maintenance, de réparation et d’exploitation (MRO), en particulier les pièces de rechange qui les soutiennent.

Ce qui est en jeu?

Que les processus MRO traitent de la maintenance préventive, des pannes de service ou des révisions d'arrêt, les résultats recherchés sont les mêmes : fournir des niveaux de service accrus, fonctionner de manière sûre et durable, fonctionner efficacement et réduire les temps d'arrêt imprévus et coûteux.

Un rapport récent montre une augmentation significative du coût des arrêts de production de 2021 à 2022, les entreprises du Fortune Global 500 perdant désormais 11 % de leur chiffre d'affaires annuel, ce qui s'élève à près de 1.5 864 milliards de dollars, contre 2019 milliards de dollars en 2020 et XNUMX. ¹

Une autre étude a révélé :

Le pendule oscillant

L'inventaire de pièces de rechange MRO varie en fonction du secteur et de l'équipement, allant d'articles spécifiques à des fournitures plus basiques. Ces fournitures comprennent tout, depuis les gros éléments d'infrastructure tels que les turbines, les générateurs, les transformateurs et les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation jusqu'aux articles plus petits comme les engrenages, la graisse et les vadrouilles. De nombreuses entreprises à forte intensité d'actifs donnent la priorité à l'optimisation des stocks en raison des pressions liées au respect des réglementations croissantes de l'industrie 4.0, à la transformation numérique et à la nécessité de réduire les coûts.

Au fil du temps, les gestionnaires de stocks ont testé différentes approches pour déterminer la meilleure solution pour leur organisation.

Pendant de nombreuses années, les entreprises ont favorisé juste-à-temps comme l’approche la plus logique pour gérer les stocks et minimiser les coûts de détention. Cependant, les récentes perturbations de la chaîne d’approvisionnement mondiale, dues à la pandémie et à des problèmes géo-spécifiques, ont pris de nombreuses personnes au dépourvu.

Si les opérations avaient besoin d'une pièce de rechange qui n'était pas facilement disponible, cela entraînait souvent des temps d'arrêt des équipements ou des ruptures de stock coûteuses. Même dans le passé, cette méthode entraînait souvent des dépenses supplémentaires pour l'expédition ou l'expédition, ainsi que des inquiétudes quant à la qualité des pièces.

Si l’on considère qu’IDC a interrogé 37 % des entreprises qui gèrent leurs stocks de pièces de rechange en utilisant des feuilles de calcul, des e-mails, des dossiers partagés ou une approche incertaine, il devient évident que cette pratique comporte plus de risques qu’il n’y paraît.² À moins que vos prévisions de demande ne soient exactes, l’adoption d’une approche réactive pourrait s’avérer moins efficace.

Maintenant, considérons le Au cas où approche. Certains gestionnaires choisissent de stocker des pièces de rechange excédentaires en raison de retards et d'autres conséquences négatives. Le maintien d'un stock de sécurité est bénéfique, mais un inventaire excessif entraîne des coûts et demande beaucoup de temps à la gestion. Lorsque les actifs manquent de criticité et d’affectations prioritaires, il existe un risque d’accumuler des pièces inutiles qui pourraient devenir obsolètes dans les rayons. Ceci, à son tour, initie un cycle continu de dépenses consacrées aux efforts de réduction des stocks.

Les avantages de trouver le bon équilibre

Ainsi, lorsque l’on considère les inconvénients des approches juste à temps et juste au cas où, l’objectif est de trouver l’équilibre idéal qui vous permet de garantir que vous disposez des bons matériaux pour soutenir les opérations commerciales tout en fournissant à vos équipes ce dont elles ont besoin au moment opportun. bon moment.

Ce n'est pas purement théorique. Il y a des avantages quantifiables à équilibrer la dynamique des pièces de rechange MRO et la demande de matériaux. De nombreuses organisations ne disposent pas des ressources ou des connaissances internes nécessaires pour exécuter ces procédures nécessaires, mais celles qui sont capables de le faire signalent :³

• A 50% réduction des temps d'arrêt imprévus associés aux pièces.
• A 40% réduction des coûts de stocks.
• A 35% diminution des budgets de maintenance.
• A 25% augmentation des niveaux de service.

Comment atteindre le bon équilibre

La réponse courte : collectez, analysez et agissez sur les données en temps réel pour générer une valeur immédiate dans vos opérations. Est-ce plus facile à dire qu’à faire ? Cela peut être le cas si vous vous appuyez sur une feuille de calcul, sur le décompte des actifs physiques ou uniquement sur la surveillance de l'état.

Considérez ces questions :

1. Disposez-vous d'une plateforme combinant analyses statistiques, analyses prescriptives et algorithmes d'optimisation ?
2. Pouvez-vous segmenter les données de tous vos systèmes tels que la gestion des actifs de l'entreprise, la planification des ressources de l'entreprise (ERP), la gestion de la relation client et la technologie des capteurs, en utilisant des paramètres clés tels que le coût, la criticité, l'utilisation, les délais de livraison réels et bien plus encore ?
3. Si vous comptez sur des systèmes ERP transactionnels, il vous manque les capacités critiques d'analyse et de reporting dont vous avez besoin et les lacunes reconnues de SAP pour les secteurs à forte intensité d'actifs ?
4. Pouvez-vous consulter les modules de données historiques ?
5. Effectuez-vous des analyses de base qui examinent la valeur des stocks en fonction du prix moyen, des articles hérités et d'autres critères ?
6. Pouvez-vous réaliser des scénarios de simulation pour visualiser vos options ?
7. Disposez-vous d'algorithmes spécialement conçus pour améliorer la prévision de la demande intermittente et variable ?
8. Pouvez-vous regrouper et hiérarchiser le travail en utilisant des files d’attente de travail et suivre les progrès par domaines organisationnels et ensembles de données ?

Bien que l'intelligence artificielle (IA) soit déjà prise en compte dans les plans de nombreux gestionnaires de stocks, il vaut la peine de garder un œil sur la dernière itération de la technologie. L’IA générative a le potentiel de fournir un support puissant dans des domaines de données clés :

• Maîtrisez le nettoyage des données pour réduire les duplications et signaler les valeurs aberrantes.
• Enrichissement des données de maîtrise pour améliorer la catégorisation et les attributs des matériaux.
• Maîtrisez la qualité des données pour améliorer la notation, la priorisation et la validation automatisée des données.

Explorer l'optimisation

Optimisation des stocks IBM® MRO peut vous aider à optimiser votre inventaire MRO en fournissant une image précise et détaillée des performances. La solution flexible et évolutive est une plate-forme d'inventaire cloud entièrement gérée conçue pour collecter, stocker et analyser de grandes quantités de données de stock MRO en utilisant une gamme d'algorithmes et d'analyses avancés pour optimiser intelligemment les inventaires MRO.

Services de conseil en chaîne d'approvisionnement IBM peut également renforcer la gestion de la chaîne d’approvisionnement, en aidant les clients à construire des chaînes d’approvisionnement de bout en bout résilientes, agiles et durables pour l’avenir.

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1. Siemens, Le véritable coût des temps d’arrêt 2022
2. Juin 2022, enquête IDC SaaS Path, #US49286022 
3. Basé sur l'analyse interne IBM des données client. Les résultats peuvent varier.