Lagerverfolgung und -verfolgung | IT-Magazin für Fertigung und Logistik

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Zeitstempel: 3. September 2023, 9:48 Uhr
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Steigende Kosten und die anhaltende Nachfrage nach Lagerflächen setzen Unternehmen immer stärker unter Druck, die Effizienz bestehender Lager zu optimieren. Da es jedoch immer noch schwierig ist, Lagermitarbeiter zu rekrutieren, stellt sich die Frage: Wie kann das vorhandene Personal das Maß an Kommissionier- und Packgenauigkeit und -geschwindigkeit erreichen, das zur Einhaltung von Terminen erforderlich ist, ohne die erforderliche Gesamtpräzision zu beeinträchtigen, die die Grundlage für ein großartiges Kundenerlebnis bildet?

In einer unter Druck stehenden Umgebung ist es oft schwierig sicherzustellen, dass robuste Prozesse stets eingehalten werden. Wenn Paketetiketten durch überlastetes Personal beim Beladen von Paletten versehentlich beschädigt werden, können Barcodes nicht gelesen werden und Lieferungen scheitern. Ein Mangel an Ressourcen und die Notwendigkeit, bei der Kommissionierung und Verpackung Prioritäten zu setzen, können dazu führen, dass physische Lagerbestände wiederholt verschoben werden, wodurch die Genauigkeit der Bestandsinformationen beeinträchtigt wird. Der Druck, Quoten einzuhalten, kann dazu führen, dass Verpackungen und Etikettenträger zeitweise auf dem Boden weggeworfen werden, was zu ernsthaften Gesundheits- und Sicherheitsrisiken führt, die das Arbeitserlebnis beeinträchtigen und das Risiko von Personalverlusten erhöhen.

Da die Verbesserung des Lagers jetzt Priorität hat, erklärt Jay Kim, Geschäftsführer der BIXOLON Europe GmbH, wie Innovationen bei Etikettiertechnologien, einschließlich trägerloser und RFID-Etiketten, Kosten, Effizienz und Sicherheit im gesamten Lager verändern und gleichzeitig zusätzliche Nachhaltigkeitsvorteile bieten.

Kosten für fehlgeschlagene Lieferung

Für viele Unternehmen in den Bereichen Fertigung, Logistik und E-Commerce ist die Qualität der Liefererfahrung in den letzten Jahren zu einem ernsthaften Problem geworden. Von Verzögerungen aufgrund von Lieferkettenstörungen und Poststreiks bis hin zu inkonsistenter Leistung von Kurieren können versäumte oder verspätete Lieferungen für jedes Unternehmen erhebliche Kosten verursachen.

Die Probleme sind jedoch nicht ausschließlich auf Versäumnisse von Drittanbietern zurückzuführen. Wie viele Pakete erreichen den Kunden aufgrund beschädigter Etiketten gar nicht erst? Barcodes können durch Witterungseinflüsse und Kratzer leicht beschädigt werden, und wenn ein Barcode in keiner Phase des Fulfillment-Prozesses gelesen werden kann, kann dies erhebliche Auswirkungen auf das Unternehmen haben.  

Von den Anforderungen an den Kundenservice über die Schwierigkeit, das Produkt wieder in die Lieferkette zu bringen und einen Ersatz zu versenden, bis hin zu den Auswirkungen auf die Kundenwahrnehmung kann ein einzelner beschädigter Barcode Kosten verursachen, die den Wert des Produkts bei weitem übersteigen. Für E-Commerce-Anbieter sind die Kosten sogar noch höher: Fast zwei Drittel (63 %) der Vielkäufer im Vereinigten Königreich verlassen einen Online-Händler aufgrund einer schlechten Liefererfahrung. Dies gilt auch für 53 % der französischen und 38 % der deutschen Kunden.

Robuste Kennzeichnung

Eine qualitativ hochwertigere Drucker- und Etikettiertechnologie verringert das Risiko einer Barcode-Beschädigung, die beim herkömmlichen Thermodirektdruck auftritt. Linerless-Drucker der neuen Generation sorgen dafür, dass der Barcode in jeder Phase der Reise vor Schäden durch Hitze, Sonnenlicht, Regenwasser und Kratzer geschützt ist. Durch eine höhere Widerstandsfähigkeit der Etiketten können die Lieferpünktlichkeit und das Erlebnis für den gesamten Kundenstamm erheblich verbessert werden, wodurch die Auswirkungen auf den Kundenservice verringert und die Kosten für die Bereitstellung von Ersatzprodukten gesenkt werden. 

Einer der zusätzlichen Vorteile trägerloser Etiketten ist ihre Flexibilität. Anstatt an eine bestimmte Etikettengröße gebunden zu sein, können trägerlose Etiketten auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Dadurch kann das Lager alle relevanten Informationen auf einem Etikett zusammenfassen, anstatt jeweils ein Etikett für einen Barcode, eines für länderspezifische Sicherheitsinformationen usw. zu benötigen. Durch die Möglichkeit, alle Informationen auf einem Etikett zu speichern, entfällt der Bedarf an mehreren Druckern in der Verpackungsabteilung, was eine weitere Rationalisierung der Lagerabläufe und damit eine Steigerung der Effizienz ermöglicht.

Darüber hinaus bieten diese trägerlosen Etiketten durch den Verzicht auf den Kunststoffträger der Etiketten eine Reihe zusätzlicher Vorteile, nicht zuletzt die Einhaltung der EU-Richtlinie zu Verpackungen und Verpackungsabfällen. Da keine Plastikauskleidung entsorgt werden muss, senken Lagerhäuser automatisch die Kosten und verbessern ihre Nachhaltigkeitsbilanz. Tatsächlich enthält jede Rolle trägerloser Etiketten 40–50 % mehr Etiketten auf derselben Fläche, wodurch Gewicht, Volumen und damit die Kohlendioxidemissionen während des Transports reduziert werden. Da jedes Etikett auf die erforderliche Größe zugeschnitten wird, entsteht außerdem kein Abfall.

Informationen verbessern

Natürlich sind Barcodes nicht für alle Bestände die Lösung – in vielen Fällen sind die Artikel zu groß, zu schwer oder unhandlich, als dass das Personal die für das optische Barcode-Scanning erforderliche Sichtlinie hätte. Die Radiofrequenz-Identifikation (RFID) hat sich für diese Waren zu einem wertvollen Werkzeug entwickelt und ermöglicht die Rückverfolgbarkeit ohne Sichtverbindung. Das Hinzufügen dedizierter RFID-Drucker zur Lagerumgebung verändert die Zugänglichkeit der RFID-Technologie, indem es Unternehmen ermöglicht, alle Informationen auf einem nachverfolgbaren Etikett anzubringen. 

Das Hinzufügen von RFID steigert die Effizienz der Bestandskontrolle. Da keine Sichtverbindung erforderlich ist, kann der gesamte Prozess mit minimalem manuellen Aufwand schnell und präzise abgeschlossen werden. Angesichts des anhaltenden Mangels an qualifiziertem Lagerpersonal und der steigenden Kosten ist die Möglichkeit, wertvolles Personal für dringende Kommissionierungs- und Verpackungsaufgaben einzusetzen, ohne die Bestandsgenauigkeit zu beeinträchtigen, zwingend.

Darüber hinaus wird mit der Zunahme von Diebstählen in der gesamten Lieferkette die Möglichkeit, die Lagerprozesse effizient mit RFID-Kennzeichnung zu versehen, immer attraktiver, insbesondere in Bereichen wie Sportbekleidung, die einem hohen Maß an Produktdiebstahl ausgesetzt sind. Jeder Versuch, mit RFID-Tags versehene Waren zu entfernen, löst sofort eine Alarmmeldung beim Sicherheitspersonal aus, sodass Unternehmen bei Diebstahl eingreifen und potenzielle Diebe aktiv abschrecken können.

Zusammenfassung

Es gibt noch einen letzten und wichtigen Vorteil, den trägerlose Etiketten bieten: eine bessere Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer. Da die Rekrutierung und Bindung von Personal eine ständige Herausforderung darstellt, müssen Lagerleiter sicherstellen, dass jeder Aspekt der Umgebung sicher ist. Etikettenträger können sowohl für Menschen als auch für Gabelstapler eine Rutschgefahr darstellen, insbesondere wenn das Lagerpersonal unter Zeitdruck steht. Durch die Umstellung auf trägerlose Technologie werden die gefährlichen Streifen von Etikettenträgern auf dem Lagerboden entfernt, was sofort zu einer Verbesserung von Gesundheit und Sicherheit sowie einer Verbesserung der Arbeitsumgebung führt.  

Darüber hinaus ist diese Technologie sowohl zugänglich als auch erschwinglich. Linerless- und RFID-Drucker sind schon seit einiger Zeit erhältlich, wurden jedoch bis heute von etwa 10 % der Lagerhäuser eingesetzt – was zum Teil auf die höheren Preise von Linerless-Etiketten bei ihrer Einführung zurückzuführen ist. Da die Preise für Linerless-Etiketten mittlerweile auf dem Niveau herkömmlicher Etiketten liegen, ist das Geschäftsszenario nun überzeugend. Unabhängig davon, ob das Hauptanliegen die Lieferleistung, die Bestandskontrolle, die Schaffung einer sichereren Umgebung, die Verbesserung der Umweltfreundlichkeit oder alles oben Genannte ist, bietet die Umstellung auf innovatives Drucken erhebliche Möglichkeiten, eine Reihe betrieblicher Herausforderungen im gesamten Lagerbetrieb zu bewältigen.

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