Цифровий ДРК у режимі реального часу може заощадити час, близький до стрічки

Протягом багатьох років інструменти DRC виконали чудову роботу, щоб не відставати від величезного зростання розмірів дизайну IC. Тим не менш, DRC працює для підписання повного дизайну, використовуючи колоди ливарних правил, які займають багато годин. Цей тривалий час виконання прийнятний для остаточного підтвердження, але є багато ситуацій, коли результати DRC потрібні швидко, коли в проект вносяться невеликі зміни для вирішення проблем на пізній стадії. Siemens EDA спільно з MaxLinear написали технічну документацію, яка показує, як Calibre RealTime Digital DRC у проекті може швидко надати результати DRC, якщо в конструкцію внесено невеликі зміни. Швидше виконання DRC для локалізованих змін може пришвидшити повторне виправлення помилок, яке часто потрібне для виходу на стрічку.

У офіційному документі під назвою «MaxLinear і Calibre RealTime Digital: швидша конвергенція DRC підтвердження плюс оптимізація конструкції для технологічності» MaxLinear і Siemens розповідають про обставини, коли можливість запустити DRC на невеликій ділянці конструкції з повною колодою ливарних правил може заощадити багато годин і болісних повільних ітерацій.

Сучасні інструменти P&R чудово справляються зі створенням правильного макета DRC. Однак завжди є випадки, коли джерела порушень є складнішими та їх пропускають під час P&R. Зазвичай вони потребують ручного виправлення з урахуванням складних правил проектування. Під час цих ручних виправлень також існує ймовірність появи нових помилок. Siemens представляє інформацію від MaxLinear у офіційному документі, який підкреслює, як Calibre RealTime Digital взаємодіє з їхнім інструментом P&R, що дозволяє їм швидко впроваджувати та перевіряти виправлення вручну. Альтернативою є виконання повного прогону DRC, щоб перевірити, чи правильні зміни в невеликій області.

MaxLinear виготовляє чіпи з аналоговими та цифровими блоками. Для аналогових блоків потрібно менше металевих шарів, тому, щоб зменшити витрати на виробництво, вони намагаються зменшити шари маршрутизації в повній конструкції. Це створює проблеми з щільністю маршрутизації, які часто суперечать підтримці високого рейтингу DFM. Однопрохідні отвори займають найменше місця, але сприяють низькому рейтингу DFM. Коли настає потреба, дизайнери MaxLinear можуть вручну перемикатися між типами, щоб мати справу з компромісами маршрутизації та DFM. Але за ними слід провести всебічну DRC, щоб перевірити такі речі, як порушення кількох шаблонів. Calibre RealTime Digital дозволяє дизайнерам міняти типи, а потім швидко перевіряти наявність будь-яких помилок DRC.

Перехідні отвори — не єдина проблема, яка може призвести до проблем DRC, для вирішення яких потрібен час і зусилля. У технічному документі описано кілька ситуацій, коли потрібна ручна робота, і єдиний спосіб остаточно вирішити ці проблеми – отримати чистий запуск DRC. Одна з таких ситуацій, яка трапляється на пізній стадії процесу, полягає в тому, що потрібно перевірити повторну стрічку (RTO), щоб переконатися, що ECO сумісні з існуючими масками. Правила RTO за своєю природою є більш обмежувальними, ніж оригінальні правила DRC.

Біла книга також торкається проблем електроміграції, які можуть бути спричинені використанням невідповідних переходів. І тут Calibre ReatTime Digital допоміг MaxLinear у впровадженні коректного DRC шляхом заміни. У сукупності є багато обставин, які вимагають перевірок DRC після внесення невеликих змін для усунення функціональних або технологічних проблем у конструкції. Маючи можливість отримати миттєві результати, замість того, щоб чекати день або довше на повну роботу DRC, можна скоротити дні або тижні проекту. Неприємно знаходити сюрпризи після великого пробігу DRC. Цифровий інтерфейс Siemens Caliber RealTime для інструментів P&R здається ідеальним для цього. Цей білий документ Siemens можна знайти на веб-сайті Siemens EDA.

Поділитися цим дописом через: