Пікова стійкість

Проблеми з пошуком робочої сили в поєднанні зі зростанням витрат спонукали постачальника логістичних послуг, iForce, і їх клієнта, The Works, переглянути свій підхід до досягнення піку для провідного роздрібного продавця іграшок і канцтоварів. Забезпечення надійного виконання вимагатиме відданості передовій автоматизації, включаючи найсучаснішу технологію упаковки потрібного розміру від Sparck.

Заснована в 1981 році, The Works перетворилася на багатоканального роздрібного продавця для читання, навчання, творчості та ігор з 525 магазинами у Великобританії та Ірландії та онлайн-магазином, який відвідують понад 41.5 мільйона клієнтів на рік.

Обслуговування клієнтів має першочергове значення для бізнесу – ефективне виконання онлайн-замовлень разом із швидкою доставкою добре упакованих товарів має важливе значення для отримання повторних продажів. Однак через дефіцит підходящої робочої сили в галузі та неминуче зростання витрат на оплату праці забезпечити збільшення пікових обсягів ставало дедалі складнішим.

Щоб вирішити ці проблеми, у 2020 році iForce розпочала загальнобізнес-ініціативу з розробки стратегії інвестування в передову автоматизацію складів, і як ключовий клієнт The Works повністю залучився та підтримав цей крок.

Ніл Лаверкомб, менеджер з бізнес-планування iForce, відповідальний за розвиток електронної комерції, пояснює: «Як і в будь-якому іншому бізнесі в галузі, робочу силу ставало дедалі важче знайти та дорожчати, і це поставило під загрозу нашу здатність забезпечувати клієнтам найвищу якість. Тож ми вирішили розробити стратегію автоматизації, яка базується на зменшенні нашої залежності від робочої сили, особливо під час пікових навантажень, таким чином зменшуючи ризик нашої здатності виконувати роботи».

У стратегії було три елементи: роботизоване збирання замовлень товарів до людини, комплектування за допомогою робота та автоматизована система пакуванняс. Однак було абсолютно важливо, щоб усі три працювали в ідеальній синхронізації один з одним.

The Works був основним кандидатом на роботу-автоматичний збір, пов’язаний з автоматизованою пакувальною машиною. Лаверкомб зазначає: «Коли справа дійшла до оцінки різних пакувальних рішень на ринку, ми швидко визначили, що принцип автоматичної підгонки упаковки до розміру має значні переваги перед традиційними системами закривання коробок, і постачальник, який дійсно виділявся був Spark Technologies з їх машиною CVP Impac».

CVP Impack вимірює, конструює, записує, зважує та маркує кожну посилку всього за лічені секунди. Оператор просто поміщає предмет(и), які потрібно запакувати, на машину та сканує замовлення. Система ідентифікує замовлення та автоматично передає елементи на 3D-сканер для вимірювання та розрахунку мінімального необхідного розміру коробки. Потім картон розрізають і згинають, щоб створити щільне прилягання навколо товару, а стрічку наклеюють лише з двох сторін, щоб закріпити коробку. Потім вбудовані ваги звіряють вагу із замовленням і, нарешті, коробка автоматично транспортується до принтера етикеток, де створюється та наноситься етикетка, сумісна з перевізником.

Прийнявши рішення, установку машини з подвійною подачею CVP Impac відбулося на складі iForce Rugby у червні 2022 року, якраз вчасно для Робота напружений осінній пік сезону. Подача подвійним оператором забезпечує безперебійний і безперервний потік замовлень, починаючи від пакетів, які надходять на машину, до повних пакетів ідеального розміру, зважених і маркованих, готових до відправлення.

Швидкість, пропускна спроможність і надійність є основними атрибутами технології автоматичного упаковування Sparck під розмір, що є важливою можливістю, враховуючи, що на піку The Works побачить близько 70% своїх посилок електронної комерції, створених автоматично за допомогою CVP Impack.

Типові економічні проблеми, пов’язані з дуже мінливими профілями замовлень у пік, багатопозиційними замовленнями та різницею одиниць артикулу, сприяють сильній стороні CVP Impack і властивій гнучкості технології підгонки розміру Sparck. За словами Лаверкомба: «Профілі замовлень, з точки зору кількості товарів на замовлення разом із фізичним розміром замовлень, можуть змінюватися протягом року, коливаючись від типового ecom-профілю з одного чи двох товарів на замовлення до 10+ товарів на замовлення. CVP Impack просто виготовляє упаковку потрібного розміру для будь-яких наших замовлень, набагато простіший і менш складний процес, ніж використання традиційних картонних коробок фіксованого розміру, з додатковою перевагою, що заповнення пустот повністю виключається». Як наслідок, досягнута значна економія матеріальних витрат.

Останні верстати CVP від ​​Sparck Technologies тепер пропонують можливість вибору до трьох вхідних каналів, кожна з різною шириною картону, що дозволяє машині автоматично вибирати найбільш відповідний розмір картону – заощаджуючи на відходах.

Існують також важливі переваги для клієнта. Створюючи упаковку нестандартного розміру для кожного замовлення, клієнт отримує компактну коробку потрібного розміру, яку зручніше носити, усуває «переживання споживачів» через марнотратне пакування та доносить позитивне екологічне повідомлення. Ще однією перевагою картонної упаковки, що відповідає розміру, є щільне прилягання до виробу, що запобігає переміщенню предметів, забезпечуючи кращий захист без потреби в бульбашковій плівкі чи заповненні пустот.

«Ми хотіли зробити все дуже простим, — каже Лаверкомб. «Пакувальну машину потрібно було інтегрувати як з нашими існуючими ручними процесами, так і з нашими новими роботизованими системами – знову ж таки простий підхід Spark машина працювала у нас. Здавалося, що вона розроблена знизу догори, щоб виконувати роботу, а не адаптована система. Наприклад, чудовою особливістю є те, що компоненти, необхідні для щоденного обслуговування, легкодоступні, а система ящиків забезпечує легкий доступ – добре продумана конструкція з першого дня.

«Крім того, якщо у нас у будь-який час виникнуть проблеми з машиною, інженери Sparck можуть віддалено отримати доступ до камер, встановлених на машині, і дати нам вказівки. Це переваги, які значно випереджають ринок», — каже він.

Отже, як працює машина? «Зворотній зв’язок із сайтом Rugby справді чудовий, — каже Лаверкомб. «По суті, машина робить саме те, що Sparck сказав, що вона буде робити, і, що важливо, те, що нам потрібно від неї. У тих рідкісних випадках, коли виникала проблема, швидкість реагування, надана інформація та те, як Sparck впорався з ситуацією, були дійсно хорошими. Якщо потрібен був інженер на місці, вони прибували дуже швидко».

Він додає: «Встановлення також пройшло надзвичайно гладко. Машина прибула в понеділок вранці, а наступної п’ятниці коробки зійшли з лінії. За два тижні він був повністю готовий».

Підводячи підсумок, Лаверкомб каже: «Sparck підтримує нас у всьому. Це дійсно схоже на партнерство, а не на відносини між клієнтом і постачальником».