Yükseltme Sırasında Coop DC için Daha Fazla Verim - Lojistik İşi

Oldukça dinamik, çok sıcaklıklı bir lojistik merkezini, devam eden operasyonlar sırasında yaklaşık 1,200 mağaza için genişletmek ve toplama performansında günlük 480,000'den neredeyse 625,000 vakaya bir artış sağlamak, bu anlamda muazzam bir zorluktur. Ancak buna ek olarak, çeşitli karantinalar nedeniyle mağaza ve çevrimiçi siparişler artmaya devam ettiğinde ve ekiplerin Kovid 19 kısıtlamaları nedeniyle yalnızca ciddi kısıtlamalarla çalışmasına izin verildiğinde, her iki tarafta da teknik ve organizasyonel bilgiden çok daha fazlasına ihtiyaç duyuluyor. başarılı olacak proje. WITRON ve Norveçli gıda perakendecisi COOP bunu etkileyici bir şekilde kanıtladı.

İki genel müdür Geir Inge Stokke (COOP) ve Helmut Prieschenk (WITRON), Mayıs 2019'un sonunda Oslo yakınlarındaki COOP çoklu sıcaklık dağıtım merkezinin genişletilmesine yönelik sözleşmeyi imzaladıklarında, ikisinin de bu büyük zorluklar hakkında hiçbir fikri yoktu. yüzleşmek zorunda kalacaklardı. Mart 2020'den itibaren dünya Kovid nedeniyle hareketsiz kaldı ve tüketicilerin talepleri çeşitli karantinaların etkisiyle önemli ölçüde arttı. Bu, mevcut teknolojinin modernize edildiği ve yeni modüllerin hem mevcut binaya hem de yeni genişletme tesisine entegre edildiği, WITRON'un şirket tarihinde bugüne kadarki muhtemelen en zorlu kahverengi alan projesi için uğursuz bir başlangıçtı.

COOP'tan Gaute Glomlien ve WITRON'dan Holger Weiß'e verilen görev şu şekilde açıklandı: kuru, taze ve dondurulmuş ürün lojistik tesisini Kovid 52,000 güvenlik önlemleri kapsamında 84,000 metrekareden 19 metrekareye genişletmek, verimi yüzde 30 artırmak , yeni COM makinelerini entegre etmek, ek palet ve tepsi AS/RS koridorları ve çeşitli konveyör bileşenleri kurmak, tam otomatik nakliye tamponunun boyutunu artırmak, ilgili WMS sistemini en son teknolojiye güncellemek ve tüm bunları uygulamak Devam eden operasyonlar sırasında herhangi bir performans kaybı olmadan mevcut malzeme akışına aktarılabilir.

“Geçmişte WITRON sistemleriyle yılda milyonlarca avro tasarruf edebiliyorduk. Bu nedenle genişlemeyi WITRON ve onların lider lojistik teknolojisiyle de gerçekleştireceğimiz açıktı”, diye açıkladı COOP proje yöneticisi Glomlien. Genişleme aynı zamanda perakendecinin bir rakip satın alması ve dolayısıyla lojistik merkezi kurulduğunda varsayılandan daha güçlü ve daha hızlı büyümesi nedeniyle de gerekliydi.

“COOP bizim için bir vitrin projesi. Tesisi birçok uluslararası müşteri ziyaret etti ve genişlemeyle birlikte, depodaki artan hacimlere (hem üretim hem de ürün açısından) ve pandemiye rağmen devam eden operasyonlar sırasında böyle bir görevi bütçe dahilinde ve zamanında halledebileceğimizi etkileyici bir şekilde kanıtlayabildik. ”, Holger Weiß gururla rapor ediyor. 2023 baharında, tüm sıcaklık bölgelerinde 42 COM makinesi (on bir yeni COM kuruldu) çalışacak ve COOP'un lojistik sistemleri günde 625,000'den fazla vakayı alabilecek. Toplamda tesis, 600,000'den fazla palet, tote ve tepsi depolama yerinin yanı sıra 130 istifleme vinci ve kilometrelerce konveyör teknolojisinden oluşuyor.

Zorluklar başarıyla aşıldı

Tesisten (beş farklı sıcaklık bölgeli), KOOP Norveç genelinde, Oslo çevresindeki metropol bölgesinden ve Norveç'in en kuzeyindeki 1,200 mağazaya 13,000 farklı ürün yelpazesinden ürün tedarik ediyor. Glomlien bugün şakayla karışık "Projenin başlangıcında, toplama kapasitemizi önemli ölçüde artırmamız gerektiği açıktı" diye şaka yapıyor. Weiß gülerek "Lojistik merkezinin hacmi neredeyse iki katına çıktı" diye yanıtlıyor. Glomlien ve kendisi bazı durumlarda zorlu tartışmalar yaşadı. Bugün Teams mikrofonlarının önünde oturuyorlar ve birbirlerini sanal ortamda yeniden görmenin mutluluğunu yaşıyorlar. Weiß görüşmenin ardından "Güzel bir zamandı" diye özetliyor ve Norveçli mevkidaşı da aynı fikirde.

Projedeki çeşitli günleri, haftaları ve ayları hatırladığında bir an duraklıyor, hatırlıyor ve sonra daha da gururla devam ediyor. “Sınırlar kapatıldı. Karmaşık giriş kısıtlamaları vardı. Yetkililer sıkı karantina önlemleri alınmasını emretti. Uzun bir süre boyunca proje ekibinin yalnızca otelden (başka nedenlerden dolayı bırakılmasına izin verilmeyen) lojistik merkezine gidiş ve dönüş yapmasına izin veriliyordu. Tesis bünyesindeki kafeteryalar da kapatıldı. Otelde bile hizmet minimuma indirildi. Bu, ekip olarak üstesinden gelmeniz gereken bir şey. Bunlar müşteri ekibi için olduğu kadar meslektaşlarımız için de gerçek yoksunluklardır. Bir proje yöneticisi olarak her akşam kendinize ekibinizi nasıl motive edebileceğinizi sorarsınız”, diye vurguluyor Weiß. WITRON ekibi hükümetin özel izinleriyle dolaşıyordu. COOP'un lojistiği sistematik olarak önemliydi. Glomlien, "Pandemi sırasında sipariş sayısı daha da arttı" diye anımsıyor.

Dondurulmuş gıda lojistiği sektörü Yukarı Pfalz Holger Weiß için özel bir teknik zorluktu. “Mevcut otomatik alanı eksi 25 °C'den eksi 5 °C'ye “ısıttık” ve COOP, ürünleri toplama için geçici olarak geleneksel bir depolama alanına taşıdı. Sekiz hafta içinde, mevcut dondurucu tekrar yükseltilene kadar elektrik aksamı, platformlar, palet ve tepsi konveyör teknolojisi alanındaki tüm ayarlamaları yaptık. Daha sonra iki yeni COM makinesinin yanı sıra iki palet depolama koridoru, dört tepsi depolama koridoru, ek istifleyici vinçler, bir palet ayırıcı ve ilgili konveyör sistemi yeni dondurucu binasına kuruldu.

“Kurulum sırası ortak bir süreçte dikkatli bir şekilde planlandı ve ilk önce yeni palet vinçlerinin kurulumuna öncelik verdik, bu da genişletilmiş donmuş alanda verimli CPS toplama işlemini kolaylaştıracak. Daha sonra yeni üretim bölgesini gerekli sıcaklığa soğuttuk, otomatik üretimimizi yeni palet vinçlerinden ve manuel palet raflarından CPS toplamaya taşıdık ve mevcut üretim alanımızı WITRON kurulumuna uyum sağlayacak şekilde ısıttık", diye ekliyor Glomlien. “Bu aşama, WITRON'un BT ve mekanik kaynakları ile COOP'un devreye alma aşamasından üretim aşamasına kadar ve üretim aşaması sırasında üretim, nakliye ve sipariş yönetimini kontrol eden ekipleri arasında dikkatli bir koordinasyon ve işlevler arası işbirliği gerektiriyordu.

WITRON, mevcut üretim bölgemizdeki yeni kurulumları tamamladıktan sonra, yeni üretim alanının tamamlanması için süreç tersine çevrildi. Toplama işlemi daha sonra tam otomatik OPM makinesine geri taşındı."

Holger Weiß, COOP'ta sorumluların toplama alanını üretim alanı olarak da adlandırdığını açıklıyor.

Tesisin dondurulmuş ürünler bölümünde bugün toplam 25 adet COM makinesi çalışıyor. Sistem tekrar eksi XNUMX °C'ye soğutulduğunda Weiß parmaklarını çaprazladı. "Kablolar koparsa, bantlar yırtılırsa, motorlar durursa veya sensörler arızalanırsa bu heyecan verici olacaktır çünkü mevcut zaman aralığı dardı" ve aynı zamanda, bu durumun önlenmesi için depolanan malların kalitesinin akılda tutulması önemliydi. büyük ürün hasarları. "Bunun gibi bir proje için piyasadaki en iyi bileşenleri kullanmanız gerekiyor. Mevcut sürücüleri değiştirmedik ancak yenilerini taktık. En başından itibaren çalışması gerekiyor çünkü aksi takdirde proje zamanında tamamlanamayacak veya mallar sevk edilemezse müşterinin doğrudan maliyetleri bile olacaktır.” WITRON OnSite ekibi, yeniden inşa süresini sistemde bakım gerçekleştirmek için kullandı. Weiß şöyle açıklıyor: "Mallar tekrar depolandığında, daima kontrol odasıyla sürekli iletişim halinde olmalı ve sahada hızlı bir şekilde tepki vermelisiniz". Müşteri ekibi, proje ekibi ve Saha ekibi arasındaki iletişimin sorunsuz çalışması gerekir. WITRON proje yöneticisi "Sonuç şüphesiz sorunsuz çalıştığını belgeliyor" diye vurguluyor. “Titizlikle detaylandırılmış çalışma meyvesini verdi. Dondurulmuş ürünler alanını geliştirdikten sonra hızlı bir şekilde performansa dönebildik. Olumsuz bir sürpriz yaşanmadı."

Kuru mallar yelpazesi için de verimli modifikasyon konsepti

ile detaylı görüşmelerin ardından WITRONCOOP, beş ilave COM makinesi (17 COM alanıyla birlikte toplam 4 adet), başka bir dört palet depolama koridoru, on tepsi depolama koridoru daha, ilgili istifleme vinçleri ve konveyör sistemi mekaniği, üç paletten boşaltma makinesi ve bir tane daha kurmaya karar verdi. kuru mallar serisinin OPM alanında streç ambalajlama makinesi. Glomlien, "2021 sonbaharında ve 2022 kışında kuru gıda yelpazesi için çok önemli bir aşama gelmişti" diyor. "Bu, fiziksel olarak ayrı iki OPM alt sisteminin tek bir entegre birim olarak çalışmasıyla ilave karmaşıklığa sahip, dağıtım merkezinde en yüksek verime sahip alandır. Yeni alanın kullanıma açılmasından sonra tüm siparişlerin zamanında ve aynı kalitede tedarikine devam edebilmek için rampa süreci dikkatli bir şekilde planlandı ve stok dağılımımız yakından takip edilerek doğru ürünlerin doğru zamanda toplanabilmesi sağlandı. doğru zaman” diyor Gaute Glomlien, iyi planlanmış genişlemeyi anlatıyor. ”WITRON'un BT ekibi tarafından COOP'un üretim liderleriyle işbirliği içinde önceden gerçekleştirilen ayrıntılı emülasyonlar, iki tam entegre alt sistemin kullanımına başlanmadan önce doğru üretim stratejisinin belirlenmesi açısından da çok önemliydi” “Burada belirleyici faktör, siparişlerin tam olarak dengelenmesidir ve bireysel alt sistemler arasındaki envanterler” diye ekliyor Holger Weiß. "Bu uygulama stratejisi de mükemmel bir şekilde işe yaradı."

Toplama stratejilerini optimize etme

Taze yiyecek alanına dört ek COM makinesi (toplamda beş COM için alanla birlikte 21 adet), başka bir sekiz tepsi depolama koridoru, iki palet depolama koridoru daha, ilgili istifleyici vinçleri ve konveyör sistemi mekaniği, iki palet ayırıcı ve bir streç eklendi. -sarıcı. “Daha sonra bu sektördeki diğer malların taşınmasını kolaylaştırmak amacıyla taze ürünler alanına sebze ve meyveler için başka bir malzeme akış bölümü ekledik. Geçmişte ürün grupları birlikte seçiliyordu”, diye açıklıyor Glomlien.

Çeşitli sıcaklık bölgelerini kapsayan tam otomatik nakliye tamponu bir kez daha genişletildi.

Holger Weiß şimdiden İsveç'teki bir sonraki projesi üzerinde çalışıyor. CLog'da COOP için günlük işler devam ediyor. "Yükseltme bize, devam eden operasyonlar sırasında orijinal tasarım aşamasında bile tahmin edilemeyecek bir üretim hacmine kadar geliştirilmiş son teknoloji ürünü bir çözüm sağladı. Artık süreçleri daha da optimize ediyoruz”, diye açıklıyor Glomlien. Genişlemeyle birlikte COOP'lar da yazılım sistemler WITRON'un en son teknolojisine göre güncellendi.

Ancak proje tamamlandıktan sonra bile lojistik merkezindeki süreçler değişmeye devam ediyor; bunun nedeni, tüm tedarik zincirinin dalgalanmalara maruz kalması ve müşteri gereksinimlerinin değişmesi olabilir. Bu nedenle tüm süreçlerde yüksek düzeyde esneklik gereklidir. “COOP sürekli bir iyileştirme süreci izliyor ve son birkaç yılda tesiste çok fazla deneyim kazandı. Bu bizim için de çok etkileyici. Verilerini, hesaplamalarını analiz ediyorlar, bölgeler ve mağazalar için doğru toplama stratejilerini seçiyorlar ve siparişlerini nasıl yapılandıracaklarını tanımlıyorlar”, diyor Weiß heyecanla. Ayrıca mantık değiştiğinde WITRON meslektaşlarını sahada ve Parkstein'da destekliyorlar.

Saygı, projede yer alan tüm taraflara uzanır

WITRON CEO'su Helmut Prieschenk için de Norveç'teki tesis birçok açıdan örnek bir proje. “Otomatik süreçlerin dönüştürülebilirliğini gösteriyor. Devam eden operasyonlar sırasında ek teknolojinin mevcut bir sisteme veya mevcut bir binaya ne kadar verimli bir şekilde entegre edilebileceğini gösterir. Ancak bu tür projelerde belirleyici olan sadece teknoloji ve binalar değil, aynı zamanda böyle bir projeyi başarıyla bitiş çizgisine taşıyan insanlardır. Proje ekiplerinin tüm proje aşamaları boyunca yapıcı ve güvenilir bir şekilde işbirliği yapması durumunda zorlu durumların bile nasıl verimli bir şekilde üstesinden gelinebileceğini gösteren insanlar.

Bu genişlemeyle projede yer alan herkes bir başyapıt ortaya çıkardı. Hem teknolojik olarak hem de gösterilen bağlılık açısından daha da fazlası. Teknik gereklilikler COOP ve WITRON ekipleri için zaten zorlu bir görev olsa da bunların uygulanması, Corona salgını nedeniyle aylar boyunca daha da karmaşık hale geldi. Sağlık politikasındaki aksaklıklara rağmen gerekli sıkı zaman çizelgesini karşılamak için meslektaşlarımız maksimum düzeyde “kalp ve ruh” sergilediler, zorluklarla birlikte büyüdüler ve harika bir iş çıkardılar. Projeler insanlar tarafından insanlar için yapılır. Katılan kişiler de son derece saygıyı hak eden ve her iki şirketin ruhunu temsil eden bir performans ortaya koydular.”