ปริมาณงานที่มากขึ้นสำหรับ Coop DC ระหว่างการอัพเกรด – ธุรกิจโลจิสติกส์

การขยายศูนย์โลจิสติกส์แบบหลายอุณหภูมิแบบไดนามิกสูงสำหรับร้านค้าประมาณ 1,200 แห่งในระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง โดยเพิ่มประสิทธิภาพการหยิบสินค้าจาก 480,000 รายการเป็นเกือบ 625,000 กล่องต่อวัน ถือเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่เช่นนี้ แต่เมื่อนอกจากนี้ คำสั่งซื้อจากร้านค้าและออนไลน์ยังคงเพิ่มสูงขึ้นเนื่องจากการล็อกดาวน์ต่างๆ และทีมงานได้รับอนุญาตให้ทำงานด้วยข้อจำกัดที่เข้มงวดเท่านั้นเนื่องจากข้อจำกัดของโควิด 19 ทั้งสองฝ่ายจึงจำเป็นต้องมีมากกว่าความรู้ด้านเทคนิคและองค์กรอย่างมาก โครงการที่จะประสบความสำเร็จ WITRON และ COOP ผู้ค้าปลีกอาหารจากนอร์เวย์ได้แสดงให้เห็นสิ่งนี้อย่างน่าประทับใจ

เมื่อกรรมการผู้จัดการสองคน Geir Inge Stokke (COOP) และ Helmut Prieschenk (WITRON) ลงนามในสัญญาเพื่อขยายศูนย์กระจายสินค้าหลายอุณหภูมิของ COOP ใกล้ออสโล เมื่อปลายเดือนพฤษภาคม 2019 ทั้งสองคนไม่ทราบถึงความท้าทายครั้งใหญ่นี้ พวกเขาจะต้องเผชิญหน้า ตั้งแต่เดือนมีนาคม 2020 โลกหยุดนิ่งเนื่องจากโควิด และความต้องการของผู้บริโภคก็เพิ่มสูงขึ้นอย่างมากจากการล็อกดาวน์ต่างๆ นี่เป็นการเริ่มต้นที่ไม่น่ามงคลสำหรับโครงการที่น่าจะเป็นโครงการพื้นที่สีน้ำตาลที่ท้าทายที่สุดในประวัติศาสตร์ของบริษัท WITRON จนถึงปัจจุบัน ซึ่งเทคโนโลยีที่มีอยู่ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยและมีการบูรณาการโมดูลใหม่ ทั้งในอาคารที่มีอยู่และในส่วนขยายใหม่

งานที่ส่งถึง Gaute Glomlien จาก COOP และ Holger Weiß จาก WITRON มีรายละเอียดดังนี้ ขยายศูนย์โลจิสติกส์สินค้าแห้ง สด และแช่แข็งจาก 52,000 ตารางเมตรเป็น 84,000 ตารางเมตร ภายใต้มาตรการความปลอดภัยของ Covid 19 เพื่อเพิ่มปริมาณงาน 30 เปอร์เซ็นต์ เพื่อบูรณาการเครื่องจักร COM ใหม่ เพื่อติดตั้งทางเดิน AS/RS ของพาเลทและถาดเพิ่มเติม และส่วนประกอบสายพานลำเลียงต่างๆ เพื่อเพิ่มขนาดของบัฟเฟอร์การขนส่งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่ออัปเดตระบบ WMS ที่สอดคล้องกันให้เป็นเทคโนโลยีล่าสุด และเพื่อดำเนินการทั้งหมดนี้ เข้าสู่การไหลของวัสดุที่มีอยู่ในระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ

“ในอดีตเราสามารถประหยัดเงินได้หลายล้านยูโรต่อปีด้วยระบบ WITRON ดังนั้นจึงชัดเจนว่าเราจะตระหนักถึงการขยายตัวด้วย WITRON และเทคโนโลยีโลจิสติกส์ชั้นนำของพวกเขาด้วย” ผู้จัดการโครงการ COOP Glomlien อธิบาย การขยายธุรกิจยังมีความจำเป็นเนื่องจากผู้ค้าปลีกได้คู่แข่งมา จึงเติบโตแข็งแกร่งและเร็วกว่าที่คิดเมื่อก่อตั้งศูนย์โลจิสติกส์

“COOP เป็นโครงการโชว์ผลงานสำหรับเรา ลูกค้าจากต่างประเทศจำนวนมากมาเยี่ยมชมโรงงานแห่งนี้ และด้วยการขยายตัว เราจึงสามารถพิสูจน์ได้อย่างน่าประทับใจว่าเราสามารถจัดการกับงานดังกล่าวได้ในระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่องด้วยงบประมาณและตรงเวลา แม้ว่าปริมาณงานจะเพิ่มขึ้น ทั้งในแง่ของปริมาณงานและสินค้า ในคลังสินค้าและถึงแม้จะมีการแพร่ระบาด ” Holger Weiß รายงานอย่างภาคภูมิใจ ในฤดูใบไม้ผลิปี 2023 เครื่องจักร COM 42 เครื่อง (ติดตั้ง COM ใหม่ 625,000 เครื่อง) จะดำเนินการในทุกโซนอุณหภูมิ และระบบลอจิสติกส์ของ COOP สามารถเลือกสินค้าได้มากกว่า 600,000 กล่องต่อวัน โดยรวมแล้ว สิ่งอำนวยความสะดวกนี้ประกอบด้วยสถานที่จัดเก็บพาเลท กระเป๋าโท้ท และถาดมากกว่า 130 แห่ง รวมถึงเครนวางซ้อน XNUMX ตัว และเทคโนโลยีสายพานลำเลียงระยะทางหลายกิโลเมตร

เอาชนะความท้าทายได้สำเร็จ

จากสถานที่ (มีโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกันห้าโซน) COOP จัดหาร้านค้า 1,200 แห่งที่ตั้งอยู่ทั่วนอร์เวย์ จากเขตมหานครรอบๆ ออสโล และทางตอนเหนือสุดของนอร์เวย์จากรายการสินค้าที่แตกต่างกัน 13,000 รายการ “ในช่วงเริ่มต้นของโครงการ เห็นได้ชัดว่าเราจำเป็นต้องเพิ่มความสามารถในการหยิบของเราอย่างมาก” Glomlien พูดติดตลกในวันนี้ “ปริมาณของศูนย์โลจิสติกส์เพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า” Weiß ตอบพร้อมหัวเราะ Glomlien และเขามีการพูดคุยกันที่ยากลำบากในบางสถานการณ์ วันนี้ พวกเขานั่งอยู่หน้าไมโครโฟนของ Teams และดีใจที่ได้พบกันอีกครั้งแบบเสมือนจริง “มันเป็นช่วงเวลาที่ดี” Weiß สรุปหลังการสนทนา และคู่หูชาวนอร์เวย์ของเขาเห็นด้วย

เมื่อเขานึกถึงวัน สัปดาห์ และเดือนต่างๆ ในโครงการนี้ เขาก็หยุดครู่หนึ่ง นึกถึง และพูดต่ออย่างภาคภูมิใจมากขึ้น “พรมแดนถูกปิด มีข้อจำกัดในการเข้าที่ซับซ้อน เจ้าหน้าที่สั่งมาตรการกักกันอย่างเข้มงวด เป็นเวลานานแล้วที่ทีมงานโครงการได้รับอนุญาตให้ขับรถจากโรงแรมเท่านั้น (ซึ่งไม่ได้รับอนุญาตให้ออกด้วยเหตุผลอื่น) ไปยังศูนย์โลจิสติกส์และด้านหลังเท่านั้น โรงอาหารในสถานที่ก็ปิดเช่นกัน แม้แต่ในโรงแรมการบริการก็ลดลงเหลือน้อยที่สุด นี่คือสิ่งที่คุณต้องเอาชนะในฐานะทีม สิ่งเหล่านี้ถือเป็นการกีดกันอย่างแท้จริง – สำหรับทีมลูกค้า แต่ยังสำหรับเพื่อนร่วมงานของเราด้วย ในฐานะผู้จัดการโครงการ คุณจะถามตัวเองทุกเย็นว่าจะทำให้ทีมของคุณมีแรงจูงใจได้อย่างไร” Weiß เน้นย้ำ ทีมงาน WITRON เดินทางไปรอบๆ โดยได้รับใบอนุญาตพิเศษจากรัฐบาล โลจิสติกส์ของ COOP มีความสำคัญอย่างเป็นระบบ “ในช่วงที่เกิดโรคระบาด จำนวนคำสั่งซื้อก็เพิ่มขึ้นอีก” Glomlien เล่า

ภาคการขนส่งอาหารแช่แข็งถือเป็นความท้าทายทางเทคนิคโดยเฉพาะสำหรับ Upper Palatinate Holger Weiß “เรา "ให้ความร้อน" พื้นที่อัตโนมัติที่มีอยู่จากอุณหภูมิลบ 25 °C ถึงลบ 5 °C และ COOP ได้ย้ายสินค้าไปยังพื้นที่จัดเก็บทั่วไปชั่วคราวเพื่อการหยิบสินค้า ภายในแปดสัปดาห์ จากนั้นเราได้ทำการปรับเปลี่ยนทั้งหมดในด้านการประกอบระบบไฟฟ้า แท่นชั่ง เทคโนโลยีสายพานลำเลียงพาเลทและถาด จนกระทั่งช่องแช่แข็งที่มีอยู่ถูกเพิ่มจำนวนขึ้นอีกครั้ง เครื่องจักร COM ใหม่สองเครื่อง รวมถึงช่องทางจัดเก็บพาเลทอีกสองทาง ช่องทางจัดเก็บสี่ถาด เครนซ้อนเพิ่มเติม เครื่องนำออกจากพาเลท และระบบสายพานลำเลียงที่เกี่ยวข้องได้รับการติดตั้งในอาคารตู้แช่แข็งใหม่

“ลำดับการติดตั้งได้รับการวางแผนอย่างรอบคอบในกระบวนการร่วมกัน และเราจัดลำดับความสำคัญในการติดตั้งพาเลทเครนใหม่ก่อน ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการหยิบ CPS ที่มีประสิทธิภาพในพื้นที่แช่แข็งที่ขยายออกไป จากนั้น เราทำให้โซนการผลิตใหม่เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ย้ายการผลิตแบบอัตโนมัติของเราไปยังการหยิบของ CPS จากเครนพาเลทใหม่และชั้นวางพาเลทแบบแมนนวล และอุ่นพื้นที่การผลิตที่มีอยู่ของเราเพื่อรองรับการติดตั้งของ WITRON” Glomlien กล่าวเสริม “ระยะนี้จำเป็นต้องมีการประสานงานอย่างรอบคอบและการทำงานร่วมกันข้ามสายงานระหว่างฝ่ายไอทีและทรัพยากรเครื่องกลของ WITRON และทีมงานของ COOP ที่ควบคุมการผลิต การขนส่ง และการจัดการคำสั่งซื้อ ตั้งแต่การทดสอบการใช้งานจนถึงการเพิ่มระดับและระหว่างระยะการผลิต

หลังจากที่ WITRON เสร็จสิ้นการติดตั้งใหม่ในเขตการผลิตที่มีอยู่แล้วของเรา กระบวนการก็กลับรายการเพื่อทำให้พื้นที่การผลิตใหม่เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นการหยิบสินค้าก็ย้ายกลับไปใช้เครื่องจักร OPM อัตโนมัติเต็มรูปแบบ”

ที่ COOP ผู้รับผิดชอบยังเรียกพื้นที่หยิบว่าเป็นพื้นที่การผลิต Holger Weiß อธิบาย

ปัจจุบัน มีเครื่องจักร COM ทั้งหมดสี่เครื่องทำงานในพื้นที่สินค้าแช่แข็งของโรงงาน เมื่อระบบเย็นลงอีกครั้งถึงลบ 25 °C Weißก็ประสานนิ้วของเขา “หากสายเคเบิลขาด สายพานขาด มอเตอร์หยุดทำงาน หรือเซ็นเซอร์ไม่ทำงาน คงจะน่าตื่นเต้นมากเพราะกรอบเวลาที่มีอยู่แน่น” และในขณะเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงคุณภาพของสินค้าที่เก็บไว้เพื่อหลีกเลี่ยง ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ “คุณต้องใช้ส่วนประกอบที่ดีที่สุดในตลาดสำหรับโครงการเช่นนี้ เราไม่ได้เปลี่ยนไดรฟ์ที่มีอยู่ แต่เราติดตั้งไดรฟ์ใหม่ ต้องดำเนินการตั้งแต่เริ่มต้น เพราะไม่เช่นนั้นโครงการจะไม่แล้วเสร็จตรงเวลา หรือลูกค้าจะมีค่าใช้จ่ายโดยตรงหากไม่สามารถจัดส่งสินค้าได้” ทีมงาน WITRON OnSite ใช้เวลาในการสร้างใหม่เพื่อดำเนินการบำรุงรักษาระบบ “เมื่อสินค้าถูกจัดเก็บอีกครั้ง คุณจะต้องสื่อสารกับห้องควบคุมอย่างต่อเนื่องและตอบสนองอย่างรวดเร็วที่ไซต์งาน” Weiß อธิบาย การสื่อสารระหว่างทีมลูกค้า ทีมงานโครงการ และทีมงาน OnSite จะต้องทำงานได้อย่างราบรื่น “ไม่ต้องสงสัยเลยว่าผลลัพธ์จะบันทึกว่ามันทำงานได้อย่างราบรื่น” ผู้จัดการโครงการ WITRON เน้นย้ำ “การทำงานที่มีรายละเอียดอย่างพิถีพิถันให้ผลตอบแทนที่ดี หลังจากที่เราเพิ่มพื้นที่สินค้าแช่แข็ง เราก็สามารถกลับมาดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว ไม่มีความประหลาดใจด้านลบ”

แนวคิดการปรับเปลี่ยนที่มีประสิทธิภาพสำหรับกลุ่มสินค้าแห้งด้วย

ภายหลังการหารือโดยละเอียดกับ วิทรอนCOOP ตัดสินใจติดตั้งเครื่อง COM เพิ่มเติมอีก 17 เครื่อง (รวมทั้งหมด 4 เครื่องโดยมีพื้นที่สำหรับ COM เพิ่มเติม 2021 เครื่อง) ทางเดินจัดเก็บพาเลทอีก 2022 ช่อง ทางเดินจัดเก็บถาดอีก XNUMX เครื่อง เครนเรียงซ้อนและกลไกระบบสายพานลำเลียงที่สอดคล้องกัน เครื่องถอดพาเลท XNUMX เครื่อง และ XNUMX เครื่อง เครื่องพันฟิล์มยืดในพื้นที่ OPM ของกลุ่มผลิตภัณฑ์แห้ง “ช่วงสำคัญได้มาถึงแล้วสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์แห้งในฤดูใบไม้ร่วงปี XNUMX และฤดูหนาวปี XNUMX” Glomlien กล่าว “นี่คือพื้นที่ที่มีปริมาณงานสูงสุดในศูนย์กระจายสินค้า พร้อมด้วยความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นด้วยระบบย่อย OPM ที่แยกจากกันทางกายภาพสองระบบที่ทำงานเป็นหน่วยบูรณาการเดียว เพื่อให้ดำเนินการจัดหาคำสั่งซื้อทั้งหมดได้ตรงเวลาด้วยคุณภาพเดียวกันหลังจากเริ่มใช้พื้นที่ใหม่ จึงมีการวางแผนกระบวนการเพิ่มระดับอย่างรอบคอบ และการกระจายสินค้าในสต็อกของเราได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมอยู่ในตำแหน่งสำหรับการเลือกที่ ได้เวลาที่เหมาะสม” โกต กลมเลียน กล่าวถึงการขยายธุรกิจที่วางแผนไว้อย่างดี ”การจำลองโดยละเอียดที่ดำเนินการล่วงหน้าโดยทีม IT ของ WITRON โดยความร่วมมือกับผู้นำด้านการผลิตของ COOP ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งในการระบุกลยุทธ์การผลิตที่ถูกต้องก่อนที่จะเริ่มใช้งานระบบย่อยที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์ทั้งสองระบบ “ปัจจัยชี้ขาดที่นี่คือความสมดุลที่แน่นอนของคำสั่งซื้อ และสินค้าคงคลังระหว่างระบบย่อยแต่ละระบบ” Holger Weiß กล่าวเสริม “กลยุทธ์การดำเนินงานนี้ยังได้ผลดีเยี่ยมอีกด้วย”

การเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การเลือก

พื้นที่อาหารสดได้รับเครื่อง COM เพิ่มเติมอีก 21 เครื่อง (รวมทั้งหมด XNUMX เครื่องโดยมีพื้นที่สำหรับ COM เพิ่มเติม XNUMX เครื่อง) ช่องทางจัดเก็บถาดอีก XNUMX ช่อง ช่องทางจัดเก็บพาเลทอีก XNUMX ช่อง เครนวางซ้อนและกลไกระบบสายพานลำเลียงที่สอดคล้องกัน เครื่องนำออกจากพาเลท XNUMX เครื่อง และเครื่องยืด XNUMX เครื่อง -กระดาษห่อ “จากนั้น เราได้เพิ่มส่วนการไหลของวัสดุสำหรับผักและผลไม้ในพื้นที่ผลิตผลสด เพื่อทำให้การจัดการสินค้าอื่นๆ ในภาคนี้ง่ายขึ้น ในอดีตจะเลือกกลุ่มผลิตภัณฑ์มารวมกัน” โกลมเลียนอธิบาย

บัฟเฟอร์การจัดส่งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งครอบคลุมโซนอุณหภูมิต่างๆ ได้รับการขยายอีกครั้ง

Holger Weiß กำลังทำงานในโครงการต่อไปของเขาในสวีเดน ธุรกิจแบบวันต่อวันยังคงดำเนินต่อไปสำหรับ COOP ที่ CLog “การอัพเกรดทำให้เรามีโซลูชั่นที่ล้ำสมัย ซึ่งได้รับการปรับปรุงในระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องจนมีปริมาณงานที่ไม่สามารถคาดหวังได้ในขั้นตอนการออกแบบดั้งเดิม ตอนนี้เรากำลังเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพิ่มเติม” Glomlien อธิบาย ด้วยการขยายตัวของ COOP อีกด้วย ซอฟต์แวร์ ระบบได้รับการอัปเดตให้ทันสมัยของ WITRON

แต่แม้หลังจากโครงการเสร็จสิ้นแล้ว กระบวนการในศูนย์โลจิสติกส์ยังคงเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา หากเพียงเพราะห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดอยู่ภายใต้ความผันผวนและความต้องการของลูกค้าก็เปลี่ยนแปลงไป นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงต้องมีความยืดหยุ่นในระดับสูงในทุกกระบวนการ “COOP กำลังดำเนินกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และได้รับประสบการณ์มากมายกับสิ่งอำนวยความสะดวกนี้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นี่เป็นสิ่งที่น่าประทับใจมากสำหรับเราเช่นกัน พวกเขาวิเคราะห์ข้อมูล การคำนวณ เลือกกลยุทธ์การเลือกที่เหมาะสมสำหรับภูมิภาคและร้านค้า และกำหนดวิธีจัดโครงสร้างคำสั่งซื้อของพวกเขา” Weiß กล่าวอย่างกระตือรือร้น พวกเขายังสนับสนุนเพื่อนร่วมงาน WITRON ในสถานที่และใน Parkstein เมื่อตรรกะเปลี่ยนไป

การแสดงความเคารพต่อทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องในโครงการ

นอกจากนี้ สำหรับ Helmut Prieschenk ซีอีโอของ WITRON แล้ว โรงงานในนอร์เวย์ยังเป็นโครงการจัดแสดงในหลายแง่มุม “มันแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการอัตโนมัติ โดยแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีเพิ่มเติมสามารถบูรณาการเข้ากับระบบที่มีอยู่หรืออาคารที่มีอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใดในระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ไม่เพียงแต่เทคโนโลยีและอาคารเท่านั้นที่มีความสำคัญในโครงการดังกล่าว แต่ยังรวมถึงผู้ที่ประสบความสำเร็จในการดำเนินโครงการดังกล่าวข้ามเส้นชัยอีกด้วย ผู้ที่ได้แสดงให้เห็นว่าแม้แต่สถานการณ์ที่ท้าทายก็สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อทีมงานโครงการร่วมมือกันในลักษณะที่สร้างสรรค์และไว้วางใจตลอดทุกขั้นตอนของโครงการ

ด้วยการขยายตัวนี้ ทุกคนที่เกี่ยวข้องในโครงการได้ส่งมอบผลงานชิ้นเอก ทั้งในด้านเทคโนโลยี แต่ยิ่งกว่านั้นในแง่ของความมุ่งมั่นที่แสดงออกมา แม้ว่าข้อกำหนดด้านเทคนิคจะเป็นงานที่ท้าทายสำหรับทีม COOP และ WITRON แต่การนำไปปฏิบัติยังมีความซับซ้อนมากขึ้นในช่วงหลายเดือนเนื่องจากการแพร่ระบาดของโคโรนา เพื่อให้เป็นไปตามตารางเวลาที่คับแคบที่จำเป็นแม้จะมีความบกพร่องด้านนโยบายด้านสุขภาพก็ตาม เพื่อนร่วมงานได้แสดง "หัวใจและจิตวิญญาณ" อย่างเต็มที่ เติบโตไปพร้อมกับความท้าทาย และทำงานได้ดีมาก โครงการต่างๆ ถูกสร้างขึ้นโดยคนเพื่อประชาชน และผู้ที่เกี่ยวข้องได้แสดงผลงานที่สมควรได้รับความเคารพสูงสุดและแสดงถึงจิตวิญญาณของทั้งสองบริษัท”