MRO reservdelsoptimering – IBM Blog

Många chefer i tillgångsintensiva branscher som energi, allmännyttiga företag eller processtillverkning, utför en känslig handling när de hanterar lager. Att hitta den rätta balansen blir avgörande för att hjälpa till att säkerställa framgången med initiativ för underhåll, reparation och drift (MRO), särskilt reservdelarna som stöder dem.

Vad står på spel?

Oavsett om MRO-processer tar itu med förebyggande underhåll, servicefel eller översyn av driftstopp, är de önskade resultaten desamma: leverera ökade servicenivåer, fungera säkert och hållbart, arbeta effektivt och minska oplanerade och kostsamma stillestånd.

En färsk rapport visar en betydande ökning av kostnaderna för tillverkningsstopp från 2021 till 2022, där Fortune Global 500-företag nu förlorar 11 % av sin årliga omsättning vilket uppgår till nästan 1.5 biljoner USD, upp från 864 miljarder USD 2019 till 2020. ¹

En annan studie visade:

Den svängande pendeln

MRO reservdelslager varierar beroende på bransch och utrustning, allt från specifika artiklar till att omfatta mer grundläggande förnödenheter. Dessa förnödenheter inkluderar allt från stora infrastrukturartiklar som turbiner, generatorer, transformatorer och värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem till mindre föremål som växlar, fett och moppar. Många tillgångsintensiva företag prioriterar lageroptimering på grund av trycket för att följa växande industri 4.0-regler, genomgår digital transformation och behovet av kostnadsbesparingar.

Med tiden har lagerförvaltare testat olika tillvägagångssätt för att bestämma den bästa passformen för deras organisationer.

Under många år gynnade företagen precis i tid verksamhet som det mest logiska tillvägagångssättet för att hantera lager och minimera lagringskostnader. De senaste störningarna i den globala försörjningskedjan, på grund av pandemin och geospecifika problem, har dock fångat många.

Om Operations behövde en reservdel som inte var lättillgänglig, resulterade det ofta i utrustningsavbrott eller kostsamma lageruttag. Även tidigare ledde denna metod ofta till extra utgifter för expediering eller frakt, tillsammans med oro för kvaliteten på delar.

Med tanke på att IDC undersökte 37 % av företagen som hanterar reservdelslager genom att använda kalkylblad, e-post, delade mappar eller ett osäkert tillvägagångssätt, blir det uppenbart att denna praxis innebär mer risk än det kan tyckas.² Om inte din efterfrågeprognoser är korrekta, kan det visa sig vara mindre effektivt att använda ett reaktivt tillvägagångssätt.

Tänk nu på för säkerhets skull närma sig. Vissa chefer väljer att lagra överskottsreservdelar på grund av tidigare möten med förseningar och andra negativa konsekvenser. Att upprätthålla säkerhetslager är fördelaktigt men överdrivet lager medför kostnader och kräver mycket tid för ledningen. När tillgångar saknar kritik och prioritetsuppdrag finns det risk för att onödiga delar som kan bli föråldrade samlas på hyllorna. Detta i sin tur initierar en kontinuerlig cykel av utgifter för insatser för att minska lager.

Fördelarna med att hitta rätt balans

Så när man överväger nackdelarna med både just-in-time och just-in-case-tillvägagångssätt, blir målet att hitta den perfekta balansen som hjälper till att säkerställa att du har rätt material för att upprätthålla affärsverksamheten samtidigt som dina team får det de behöver på rätt tid.

Detta är inte rent teoretiskt. Det finns kvantifierbara fördelar med att balansera dynamiken i MRO-reservdelar och materialefterfrågan. Många organisationer saknar interna resurser eller kunskap för att köra dessa nödvändiga procedurer, men de som kan göra det rapporterar:³

• A 50% minskning av oplanerade stillestånd i samband med delar.
• A 40% minskade lagerkostnader.
• A 35% minskade underhållsbudgetar.
• A 25% ökade servicenivåer.

Hur man uppnår rätt balans

Det korta svaret: samla in, analysera och agera på data i realtid för att låsa upp omedelbart värde för din verksamhet. Är det lättare sagt än gjort? Det kan vara om du förlitar dig på ett kalkylblad, fysiska tillgångar eller enbart tillståndsövervakning.

Tänk på dessa frågor:

1. Har du en plattform som kombinerar statistiska analyser, föreskrivande analyser och optimeringsalgoritmer?
2. Kan du segmentera data från alla dina system som företagstillgångshantering, företagsresursplanering (ERP), kundrelationshantering och sensorteknik, genom att använda nyckelparametrar som kostnad, kritikalitet, användning, faktiska ledtider och mer?
3. Om du förlitar dig på transaktionsbaserade affärssystem, saknar du den kritiska analys- och rapporteringskapacitet du behöver och identifierade luckor i SAP för tillgångsintensiva industrier?
4. Kan du granska historiska datamoduler?
5. Utför du baslinjeanalyser som tittar på lagervärde baserat på genomsnittspris, ärvda föremål och andra kriterier?
6. Kan du göra vad-om-scenarier för att visualisera dina alternativ?
7. Har du specialbyggda algoritmer för att förbättra intermittent och variabel efterfrågeprognoser?
8. Kan du gruppera och prioritera arbete genom att använda arbetsköer och övervaka framsteg efter organisationsområden och datamängder?

Även om artificiell intelligens (AI) redan ingår i många lagerförvaltares planer, är det värt att hålla ett öga på den senaste iterationen av tekniken. Generativ AI har potential att leverera kraftfullt stöd inom viktiga dataområden:

• Rensning av masterdata för att minska dubbleringar och flagga extremvärden.
• Masterdataberikning för att förbättra kategorisering och materialattribut.
• Masterdatakvalitet för att förbättra poängsättning, prioritering och automatiserad validering av data.

Utforska optimering

IBM® MRO lageroptimering kan hjälpa till att optimera ditt MRO-lager genom att ge en korrekt, detaljerad bild av prestanda. Den flexibla, skalbara lösningen är en helt hanterad molnlagerplattform utformad för att samla in, lagra och analysera stora mängder MRO-lagerdata genom att använda en rad avancerade algoritmer och analyser för att intelligent optimera MRO-lager.

Konsulttjänster för IBM supply chain kan också stärka supply chain management, hjälpa kunder att bygga motståndskraftiga, smidiga och hållbara end-to-end leveranskedjor för framtiden.

Förvandla din leveranskedja

1. siemens, Den verkliga kostnaden för driftstopp 2022
2. Juni 2022, IDC SaaS Path Survey, #US49286022 
3. Baserat på IBMs interna analys av kunddata. Resultaten kan variera.