Excellence inventory management: Vissa företag att lära av

Lagerhantering är en avgörande aspekt av supply chain management, och effektiva strategier kan hjälpa företag att minska kostnaderna, förbättra kundservicen och öka vinsten.

Men hur ser en bra lagerhanteringsstrategi ut?

Svaret beror naturligtvis på ditt företags mål och i synnerhet på dina kundtjänstlöften. Med andra ord kommer det att vara olika för varje företag eller organisation.

Så istället för att bli alltför föreskrivande kommer jag att använda det här blogginlägget för att lyfta fram några företag som har nått framgång genom excellens i lagerhantering, och beskriv några av de mest effektiva delarna av deras strategier.

Amazon – Kaos som hanteras av teknologi

Jag är säker på att Amazon inte behöver någon introduktion angående dess affärskaraktär, så låt oss hoppa direkt in i en sammanfattning av varför det är ett företag som har fått ett rykte om att vara utmärkt med lagerhantering.

En faktor som sticker ut för mig som en höjdpunkt i deras IM-strategi är deras till synes kaotiska inställning till lagerlayout. Om du skulle gå längs hyllorna i ett Amazon-lager, skulle du inte se sektioner avsatta för specifika typer av produkter, eller faktiskt några tecken på att produkter är organiserade i kategorier, och det är för att de inte är det.

Istället, efter att leveranserna anlänt till mottagningsbryggan, bryter personalen ner innehållet för att lägga undan. Vid den tidpunkten kommer varje SKU att tas till någon bekväm förvaringsplats i lagret.

Det är ett slumpmässigt tillvägagångssätt där, till exempel, en sändning av elektriska mixers kan hitta ett hem i en förvaringsplats mellan flaskor schampo på ena sidan och hundhalsband på den andra.

Men slumpen sträcker sig ännu längre, eftersom sändningen av elektriska blandare kan läggas undan på inte en utan flera lagringsplatser, endast definierade av tillgång till tomma utrymmen där de enskilda enheterna ska placeras.

Betyder detta att det är möjligt att stöta på samma modell av elektrisk mixer på olika platser när du går genom lagret? Svaret är ja, och det finns en anledning till detta metodik för slumpmässig borttagning fungerar för Amazon.

Order Out of Chaos

När Amazons lageransvariga placerar varor på en lagringsplats skannar de streckkoden på varje vara som ska läggas undan och skannar sedan en annan streckkod på själva lagringsplatsen. Denna process säkerställer att Amazons lagerhanteringssystem registrerar platsen för varje föremål i anläggningen.

När det gäller plockning kommer en operatör som behöver välja en av dessa elektriska blandare för en beställning få vägbeskrivningar till närmaste förvaringsplats som föremålet har tilldelats.

Operatören behöver inte resa till en "små apparater"-sektion i lagret (som kan vara hundra meter eller mer från hans eller hennes nuvarande plats) och korsa den sektionen för att lokalisera blandarna.

I själva verket betyder "kaosmetoden plockarbetare är alltid inom räckhåll för föremål krävs för kundorder. Det är en strategi som håller restiden i lagret till ett minimum, både i borttagnings- och plockprocessen.

Det som är bra för kunderna är bra för Amazon

En annan fördel med Amazons slumpmässiga slotting-metod är att den maximerar lagerkapacitetsutnyttjande. Det beror på att det inte finns något krav på att ha tomma eller nästan tomma papperskorgar uppbundna i väntan på nästa leverans av de tilldelade produkterna.

Istället är tomma papperskorgar ständigt fylld, vilket gör att Amazons lager, även om de är gigantiska nog, är mindre än en mer konventionell layout skulle tillåta.

---

Detta "slumpmässiga" system understryker en av huvudorsakerna till Amazons framgång inom lagerhantering - dess engagemang för att förstå sina kunder och deras behov.

---

Medan ett annat e-handelsföretag kanske väljer att ordna sina lager mer konventionellt, har Amazon lärt sig att utnyttja konsumenternas behov att driva sin interna effektivitet tillsammans med sina servicelöften.

Plockningssystemet fungerar eftersom Amazon säljer direkt till konsumenter, så det skickar sällan pallar eller ens förseglade lådor med någon SKU. Därför är det fullt möjligt att dela upp fodral vid borttagning och lokalisera innehållet i flera platser runt lagret. För ett B2B-företag som levererar till butiker, å andra sidan, skulle detta tillvägagångssätt vara mycket mindre effektivt.

Amazon uppfann inte metoden för slumpmässig lagring. Men det omfamnade det till ett aldrig tidigare skådat djup och omfattning, och utvecklade interna digitala lösningar för att stödja och hantera strategin. Företaget har nyligen ökat systemets effektivitet genom att integrera sina Kiva-robotar i mixen.

IM-lektioner från Amazon

Så om det finns en IM-läxa att lära av Amazon, är det förmodligen denna. När du utvärderar dina kunders behov är det naturligt att tänka på hur du ska utforma ditt företags tjänst för att möta dem. Men fundera också på hur du kan vända dessa behov till din fördel i lagerhantering.

En annan takeaway är vikten av lagerlayout som en möjliggörare för excellens i lagerhantering.

Som du kan utläsa från Amazons exempel finns det ingen standard för en optimal lagerlayout. Det beror på dina kunders behov, den unika karaktären hos din verksamhet och en rad andra faktorer.

Men att avgöra vad som är optimalt är inte nödvändigtvis lätt, vilket är anledningen till att så många företag och organisationer har anlitat mitt team på Logistics Bureau för att hjälpa till med uppgiften.

Om du skulle vilja förbättra lagerhanteringen dig genom optimering av lagerlayout, diskuterar vi gärna din operation och förklarar hur vi kan hjälpa dig. Varför inte börja med ett gratis onlinesamtal med en av våra IM-specialister?

Toyota – Just in Time for IM Excellence

Fallet med Toyota är intressant eftersom det belyser hur varje lagerhanteringsstrategi, oavsett hur framgångsrik den är, kan vara sårbar för förändringar i affärsmiljön. Toyotas lagerhanteringsstyrka visade sig, under covid-19-krisen, också vara dess akilleshäl.

Den pensionerade boxaren Mike Tyson sa: "Alla har en plan tills de får ett slag i ansiktet." Covid-pandemin var den metaforiska stöten som avslutade Toyotas långa framgång med en precis i tid (JIT) IM-strategi.

Trots allt detta hör Toyota dock hemma i vilken artikel som helst om excellens i lagerhantering, eftersom företaget i många år sågs som ett exempel att följa för alla företag som är intresserade av lager och de pengar som det binder.

Toyota var en av pionjärerna inom JIT lagerhantering, implementerade det initialt på 1970-talet, främst som ett sätt att minimera lagerhållning av råvaror till reducera avfall och kostnad. Under cirka 15 år fulländade företaget strategin. Det upphöjdes över hela världen och blev en modell för företag som strävade efter att uppnå slanka leveranskedjor.

Just in Time IM: Framgångsrik, men inte utan risk

Principen för JIT-lagerhantering är okomplicerad. I fallet med Toyota innebar det att man skulle hålla ett minimum av lager och endast beställa delar och råmaterial vid mottagandet av en kunds beställning – och då endast i de exakta kvantiteter som krävdes för att uppfylla den beställningen.

---

Resultaten var häpnadsväckande, vilket gjorde det möjligt för Toyota att dramatiskt minska lagernivåerna och snabbt anpassa sig till förändringar i marknadsförhållandena.

---

JIT gjorde det möjligt för företaget att producera ett brett utbud av olika bilmodeller, utan att någonsin behöva upprätthålla omfattande lager av material, delar eller ens färdiga bilar. Naturligtvis minskade Toyotas lagerbehov och de tillhörande kostnaderna avsevärt efter att företaget eliminerade behovet av att lagra stora mängder lager.

Som en förutsättning för att denna ambitiösa strategi skulle fungera var det viktigt för Toyota att bilda och upprätthålla partnerskap med reservdelsleverantörer som kunde svara snabbt på beställningar och ge snabba leveranser.

---

Strategin var alltid riskabel, men trots flera anmärkningsvärda störningar i leveranskedjan, inklusive en brand i en fabrik som tillhör en av dess leverantörer, och den japanska tsunamin 2011, drabbades Toyota aldrig av någon betydande lagerbrist. Men med tanke på dessa händelser justerade företaget sin upphandlingsstrategi, vilket ökade engagemanget med alternativa försörjningskällor.

Vad händer nu för Toyota IM?

Toyotas JIT-modell blev guldstandarden för smidig lagerhantering runt om i världen och förblev så i minst 25 år. Tyvärr visade sig covid-19-pandemin vara den perfekta stormen som avslöjade den enda allvarliga sårbarheten hos JIT, risken för isolering från flera försörjningskällor samtidigt.

Medan Toyota till en början klarade den stormen kunde den bara göra det ett tag, och i slutet av 2021 tvingades företaget drastiskt minska produktionen.

Liksom många företag har Toyota lärt sig en smärtsam läxa av pandemin och arbetar nu för att införa mer motståndskraft in i sin försörjningskedja. Det kommer oundvikligen att innebära förändringar i hur den hanterar lager.

Men med tanke på företagets rykte för innovation, tål det att övervakas när det går igenom övergången, eftersom det kanske bara kommer med en ny strategi för att lyckas med JIT som en global modell för IM-excellens.

---

Men i stället för att vänta på att Toyota ska ta ledningen, bör du göra om ditt företag förr snarare än senare, om det behövs, för motståndskraftig lagerhantering mot bakgrund av de senaste lärdomarna.

---

Vi har arbetat med många nya kunder, och även några långvariga, med förbättringsprojekt för snabbmeddelanden i kölvattnet av COVID-19, och vi kommer gärna att hjälpa dig att övergå till en strategi för att hantera lager med motståndskraft i sinne.

Zara – Resilient Lean Inventory Management

Liksom Toyota använder modeåterförsäljaren Zara en slank metod i driften av sin leveranskedja, inklusive hur den hanterar lager.

Till skillnad från Toyota klarade Zara sig mycket bra när det gällde att klara covid-19-pandemin. Vi kan dra slutsatsen av detta faktum att det fortfarande är möjligt att bli framgångsrik med lean IM, även under en intensivt störande period för försörjningskedjor som den som utstod under pandemin.

När vi pratar om lagerhantering är det viktigt att komma ihåg att den som disciplin omfattar alla aspekter av försörjningskedjan, från upphandling hela vägen till leverans av färdiga produkter. Det är en princip som Zara tillämpar strikt, som vi kan tillskriva mycket av företagets framgångar.

Ett företag i kontroll

Som nämnts har Zara åtagit sig en slank formel, som har tjänat företaget väl, och mer än många andra företag förlitar det sig på överlägsen lagerhantering för att behålla sin plats som ledande inom modedetaljhandel.

Vertikal integration är en avgörande del av Zaras supply chain-strategi, och att hålla dess supply chain kort hjälper också mycket. Från produktionsanläggningar till butiker, det mesta av Zaras försörjningskedja drivs internt, i motsats till de kraftigt outsourcade modellerna från många av dess konkurrenter.

Det kan ha varit så här hög grad av kontroll av försörjningskedjan som gjorde att Zara kunde frodas under pandemin efter att ha redovisat sin enda kvartalsförlust (och den enda förlusten någonsin) i början av 2020. Företaget återhämtade sig snabbt utan att väsentligt ändra sin lagerhanteringsstrategi.

De kallar det inte Fast Fashion för ingenting

Med inköps-, sömnads- och andra produktionsrelaterade anläggningar belägna nära dess spanska huvudkontor, är Zaras produktionskostnader utan tvekan högre än för några av sina konkurrenter, av vilka många tillverkar i lågkostnadsländer i Asien. Ändå är dess logistikkostnader lägre än deras, och lokal produktion innebär ultrasnabba handläggningstider.

---

En sådan snabbhet är avgörande med tanke på att Zara konkurrerar om sin förmåga att börja sälja anpassningar av couturedesigner inom ett par veckor från det att de först ses på modevisningens catwalks.

---

Den korta försörjningskedjan gör det också möjligt för företaget producera nya mönster i små partier, som genomsyrar sina produkter med exklusivitet och brist, vilket gör att folk vill köpa dem innan de tar slut.

Förutsägbara leveransprocesser

På ett sätt tar Zara den vanligtvis oönskade egenskapen att ha understockar och förvandlar det till en konkurrensfördel. Det fungerar också, eftersom mindre än 10 % av Zaras lager består av osålda aktier, ungefär hälften av genomsnittet i branschen. Visst är överlager inte ett problem som detta företag lider av.

---

Faktum är att överskottslager av vilken typ som helst är ett sällsynt fenomen för Zara, där efterlevnaden av lean IM stöds av lageroptimeringsmodeller och ett stel, men snabbt, schema för leveranser till sina butiker.

---

Varje butik lägger beställningar två gånger i veckan, på angivna dagar. Beställningarna skickas vid specifika tider – och anländer vid specifika tider – med varor som redan är prissatta och märkta, redo för omedelbar visning i butik och endast i de exakta kvantiteter som butikerna behöver. Systemet framgångsrikt håller avfall i färdiga varor till ett minimum och säkerställer att prisrabatter är onödiga för att stödja försäljningsvolymen.

Prognoserna är för Fabric

Zara är också innovativ i sin inställning till den andra änden av försörjningskedjan. Eftersom de vet att kunderna vill köpa och synas i den senaste designen, och att de inte är den typen av människor som ses för ofta i samma plagg, går företaget inte överbord på tygkvalitet, köper gärna material som är i rikligt utbud till rimliga priser.

Zaras prognosstrategi fokuserar på efterfrågan på tyg snarare än färdiga varor – för för ett företag som köper ofärgat tyg och tar hand om all färgning internt är kostnaden för att få fel prognoser minimal.

---

Det är lätt att införskaffa extra tyg vid låga prognoser och överbeställning leder inte till slöseri, eftersom det alltid finns en efterfrågan på ofärgat tyg i produktionsavdelningen.

---

Så, för att sammanfatta, Zara hanterar sitt lager i varje led i leveranskedjan, använder vertikal integration till sin fördel och använder en rad olika funktionella och tvärfunktionella initiativ, från upphandlingsmetoder som förenklar IM, genom noggrann kontroll av produktionsvolymer, till att skapa en marknad där kunder alltid är köpsugna – och för att inte tala om smidiga distributions- och logistikprocesser.

Andra företag som leder vägen inom IM Excellence

När du letar efter inspiration för förbättring av lagerhantering, hjälper det alltid att studera företag som är kända för sin behärskning av denna kritiska disciplin för supply chain management.

Amazon, Toyota och Zara är utmärkta exempel, men andra företag är också kända för sin IM-förmåga, vilket gör dem värda att granskas. De inkluderar:

• Walmart – känd för att göra innovativ användning av crossdockning för att underlätta en effektiv lagerhantering.
• Proctor & Gamble – använder samarbetsplanering, prognoser och påfyllning (CPFR) för effektiv lagerplanering och för att minimera lagerutbud.
• Cisco – anställer en efterfrågestyrd leveranskedjemodell för att säkerställa att lagernivåerna ligger nära vad marknaden kräver, och på så sätt hålla överskottslager till ett minimum.
• Apple – känd för sin noggrann produktlivscykel för att minska risken för föråldrade lager och upprätthålla en sund produktmix.
• COCA-COLA – framgångsrikt infört leverantörshanterat lager (VMI) för att driva hög effektivitet genom hela försörjningskedjan.

• Dell – håller färdigvarulagret till ett minimum genom en bygga på beställning tillverkningsstrategi.
• H & M – optimerar lagernivåer på olika platser baserat på lokala efterfrågemönster med hjälp av datadriven lagerfördelning, vilket säkerställer att produkter är tillgängliga där och när kunderna är mest benägna att köpa dem.

Kan ditt företag bli nästa fantastiska exempel på IM Excellence?

De företag som nämns i den här artikeln har alla visat hur excellens i lagerhantering är avgörande för att upprätthålla en konkurrensfördel på sina respektive marknader. Företag som ditt kan hämta inspiration från dem i vilken enhet som helst för att förbättra IM-prestandan.

Det kan vara möjligt att efterlikna vissa aspekter av deras strategier, men som jag nämnde i början av den här artikeln är alla företag olika, och din framgång för lagerhantering kommer att bero på en noggrant skräddarsydd strategi som ger ett robust stöd för din leveranskedja och kundtjänsterbjudande.

På Logistics Bureau har vi hjälpt många välrenommerade och välkända företag att minska kostnaderna, förbättra servicen och bli mer lönsamma genom att utveckla och implementera effektiva IM-strategier. Jag är säker på att vi kan göra detsamma för din organisation.

Om excellens i lagerhantering är en strävan som du och din ledningsgrupp skulle vilja förverkliga, låt oss prata och se hur vårt konsultteam bäst kan stödja dig.

• SEO-drivet innehåll och PR-distribution. Bli förstärkt idag.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. Styrka dig själv. Tillgång här.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. Kunskap förstärkt. Tillgång här.
• Platoesg. Kol, CleanTech, Energi, Miljö, Sol, Avfallshantering. Tillgång här.
• PlatoHealth. Biotech och kliniska prövningar Intelligence. Tillgång här.
• Källa: https://www.logisticsbureau.com/inventory-management-excellence-some-companies-to-learn-from/