iTAC, Brose utvecklar industri 4.0-lösningar för automatiserad SMT-produktion

Vilken besparingspotential och processoptimeringar kan automatisering tillföra SMT-produktion? Denna och andra frågor tas upp av MES/MOM-specialisten iTAC Software AG i ett pilotprojekt för fordonsleverantören Brose. Användningsfallen baseras på en IIoT-plattform med edge-lösningar från iTAC med målet att öka cykeltiderna, undvika fel och skapa mer värde.

E-mobilitet, autonom körning och delad mobilitet dessa och andra utvecklingar förändrar för närvarande marknaden. I takt med att kraven fortsätter att växa ökar också graden av digitalisering i fabrikerna.

För att fortsätta spela en ledande roll i den föränderliga fordonssektorn fokuserar Brose på transparens och en hög digitaliseringsnivå i sin produktion. Ett mål är att fatta databaserade beslut. ”Dataanalys är grunden för förebyggande av fel, riktade åtgärder och förutsägelser inför framtiden. För att göra det möjligt för Brose att fullt ut utnyttja potentialen i tillgänglig data, samarbetar vi för närvarande i ett pilotprojekt. Vi bidrar med vår expertis inom utveckling och driftsättning av infrastruktur och maskinanslutningar. Brose har produktionsdataexpertisen för att utveckla motsvarande algoritmer”, säger Peter Bollinger.

MES/MOM-specialisten iTAC stöder Brose med sin IIoT-plattform inklusive maskinintegrationsplattformen iTAC.SMT.Edge som drivs av Cogiscan, som tjänar till att standardisera och centralisera data på fabriksnivå. Den efterföljande realtidsdataanalysen och vidarebearbetningen hanteras av programvaran iTAC.IIoT.Edge.

"IIoT-plattformen och edge-lösningarna erbjuder ett brett utbud av handlingsbara lösningar. Syftet med alla applikationer som vi kommer att rulla ut på denna skalbara bas är att göra det möjligt för Brose att anpassa sig till den flyktiga marknaden på ett agilt sätt och producera med högsta kvalitet”, säger Peter Bollinger.

Kommentera den här artikeln nedan eller via Twitter: @IoTNow_OR @jcIoTnow