Večja prepustnost za Coop DC med nadgradnjo – logistično poslovanje

Razširitev visoko dinamičnega večtemperaturnega logističnega centra za približno 1,200 trgovin med tekočimi operacijami s povečanjem zmogljivosti izbire s 480,000 na skoraj 625,000 zabojev dnevno je že sam po sebi izjemen izziv. A ko poleg tega zaradi različnih zapor še vedno naraščajo naročila v trgovinah in na spletu in smejo ekipe zaradi omejitev Covida 19 delati le s hudimi omejitvami, potem je na obeh straneh potrebno veliko več kot le tehnično in organizacijsko znanje za da projekt uspe. WITRON in trgovec s hrano COOP iz Norveške sta to prepričljivo dokazala.

Ko sta poslovodna direktorja Geir Inge Stokke (COOP) in Helmut Prieschenk (WITRON) konec maja 2019 podpisala pogodbo za razširitev večtemperaturnega distribucijskega centra COOP blizu Osla, nobeden od njiju ni imel pojma o velikih izzivih. bi se morali soočiti. Od marca 2020 je svet obstal zaradi Covida, povpraševanje potrošnikov pa je močno naraslo zaradi različnih zapor. To je bil neugoden začetek tega, kar je bil verjetno najzahtevnejši degradirani projekt v dosedanji zgodovini podjetja WITRON, v katerem je bila posodobljena obstoječa tehnologija in integrirani novi moduli – tako v obstoječi stavbi kot v novem prizidku.

Naloga, naslovljena na Gauteja Glomliena iz COOP in Holgerja Weißa iz WITRON-a, je bila opisana takole: razširiti logistični objekt za suhe, sveže in zamrznjene izdelke z 52,000 kvadratnih metrov na 84,000 kvadratnih metrov pod varnostnimi ukrepi Covid 19, povečati pretočnost za 30 odstotkov. , za integracijo novih strojev COM, za namestitev dodatnih prehodov AS/RS za palete in pladnje ter različnih transportnih komponent, za povečanje velikosti popolnoma avtomatiziranega medpomnilnika za pošiljanje, za posodobitev ustreznega sistema WMS na najnovejšo tehnologijo in za implementacijo vsega tega v obstoječi materialni tok med tekočimi operacijami brez kakršne koli izgube učinkovitosti.

»V preteklosti smo s sistemi WITRON lahko prihranili milijone evrov letno. Zato je bilo jasno, da bomo širitev realizirali tudi z WITRON-om in njihovo vodilno logistično tehnologijo,« je pojasnil vodja projekta COOP Glomlien. Širitev je bila nujna tudi zato, ker je trgovec pridobil konkurenta in tako rasel močneje in hitreje, kot se je predvidevalo ob ustanovitvi logističnega centra.

»COOP je za nas predstavitveni projekt. Številne mednarodne stranke obiščejo objekt in s širitvijo smo lahko prepričljivo dokazali, da lahko obvladujemo takšno nalogo med tekočimi operacijami v skladu s proračunom in pravočasno, kljub naraščajočim količinam – tako v smislu pretovora kot elementov – v skladišču in kljub pandemiji «, ponosno poroča Holger Weiß. Spomladi 2023 bo 42 naprav COM (nameščenih je bilo enajst novih naprav COM) delovalo v vseh temperaturnih območjih in COOP-ovi logistični sistemi lahko dnevno izberejo več kot 625,000 zabojev. Skupno obsega objekt več kot 600,000 skladiščnih mest za palete, tote in pladnje ter 130 viličarjev in veliko kilometrov transportne tehnologije.

Izzivi uspešno premagani

Iz objekta (s petimi različnimi temperaturnimi conami), COOP oskrbuje 1,200 trgovin po vsej Norveški, od metropole okoli Osla in skrajnega severa Norveške, s ponudbo 13,000 različnih artiklov. »Na začetku projekta je bilo očitno, da moramo bistveno povečati kapaciteto pobiranja,« se danes šali Glomlien. »Obseg logističnega centra se je skoraj podvojil,« v smehu odgovarja Weiß. Glomlien in on sta imela v nekaterih situacijah težke razprave. Danes sedijo pred mikrofoni Teams in veseli, da se spet vidijo virtualno. "Bilo je lepo", po pogovoru povzema Weiß, s čimer se strinja tudi njegov norveški kolega.

Ko si v spomin prikliče različne dneve, tedne in mesece v projektu, se za trenutek ustavi, prikliče v spomin in nato še toliko bolj ponosno nadaljuje. "Meje so bile zaprte. Obstajale so zapletene omejitve vstopa. Oblasti so odredile stroge karantenske ukrepe. Dolgo časa se je projektna ekipa smela voziti samo od hotela (ki ga iz drugih razlogov ni smel zapustiti) do logističnega centra in nazaj. Zaprte so bile tudi okrepčevalnice na kraju samem. Tudi v hotelu je bila postrežba zmanjšana na minimum. To je nekaj, kar morate premagati kot ekipa. To so resnična pomanjkanja – za stranko, pa tudi za naše sodelavce. Kot vodja projekta se vsak večer sprašujete, kako lahko svojo ekipo ohranite motivirano,« poudarja Weiß. Ekipa WITRON se je premikala s posebnimi dovoljenji vlade. COOP-ova logistika je bila sistemsko pomembna. »Med pandemijo se je število naročil še povečalo,« se spominja Glomlien.

Sektor logistike zamrznjene hrane je bil poseben tehnični izziv za Zgornji Pfalz Holger Weiß. »Obstoječe avtomatsko območje smo »segreli« z minus 25 °C na minus 5 °C, COOP pa je blago začasno prestavil v konvencionalno skladišče za komisioniranje. V osmih tednih smo nato izvedli vse prilagoditve na področju električne montaže, ploščadi, tehnologije paletnih in pladnjevih transporterjev, dokler obstoječe zamrzovalne omare niso ponovno zagnali. V novo zgradbo zamrzovalnika so nato vgradili dva nova stroja COM ter še dva paletna skladišča, štiri pladnje skladiščne hodnike, dodatna viličarja, depaletizator in pripadajoči transportni sistem.

»Zaporedje namestitve je bilo skrbno načrtovano v skupnem procesu in najprej smo dali prednost namestitvi novih paletnih žerjavov, ki bi olajšali učinkovito komisioniranje CPS v razširjenem zamrznjenem območju. Nato smo ohladili novo proizvodno cono na zahtevano temperaturo, prestavili našo avtomatizirano proizvodnjo na CPS komisioniranje z novih paletnih žerjavov in ročnih paletnih regalov ter ogreli naše obstoječe proizvodno območje za namestitev WITRON-ove instalacije,« dodaja Glomlien. »Faza je zahtevala skrbno usklajevanje in medfunkcionalno sodelovanje med WITRON-ovimi IT in mehanskimi viri ter COOP-ovimi ekipami, ki nadzorujejo proizvodnjo, transport in upravljanje naročil, od zagona do zagona in med proizvodno fazo.

Potem ko je WITRON dokončal nove instalacije v naši prej obstoječi proizvodni coni, je bil postopek obrnjen za dokončanje novega proizvodnega območja. Pobiranje je bilo nato premaknjeno nazaj na popolnoma avtomatizirane stroje OPM.«

Pri COOP odgovorni območje nabiranja imenujejo tudi proizvodno območje, pojasnjuje Holger Weiß.

Danes v obratu za zamrzovanje izdelkov delujejo skupno štirje stroji COM. Ko se je sistem ponovno ohladil na minus 25 °C, je Weiß držal pesti. »Če se kabli pretrgajo, jermeni pretrgajo, motorji prenehajo delovati ali senzorji odpovejo, bo razburljivo, ker je bilo razpoložljivo časovno okno malo«, hkrati pa je bilo pomembno upoštevati kakovost skladiščenega blaga, da bi se izognili večje poškodbe izdelka. »Za takšen projekt morate uporabiti najboljše komponente, ki so na voljo na trgu. Obstoječih pogonov nismo spreminjali, ampak smo vgradili nove. Teči mora že od samega začetka, saj sicer projekt ne bo pravočasno zaključen ali pa bo imela stranka celo neposredne stroške, če blaga ni mogoče odpremiti.” Ekipa WITRON OnSite je čas obnove izkoristila za vzdrževanje sistema. »Ko je blago ponovno skladiščeno, morate vedno nenehno komunicirati s kontrolno sobo in se hitro odzvati na mestu,« pojasnjuje Weiß. Komunikacija med skupino strank, projektno skupino in ekipo OnSite mora delovati gladko. »Rezultat nedvomno potrjuje, da je delovalo gladko,« poudarja vodja projekta WITRON. »Natančno delo se je izplačalo. Ko smo povečali področje zamrznjenega blaga, smo se lahko hitro vrnili k uspešnosti. Ni bilo negativnih presenečenj.”

Učinkovit koncept modifikacije tudi za suho robo

Po podrobnih pogovorih z WITRON, se je COOP odločil namestiti pet dodatnih COM strojev (skupaj 17 s prostorom za še 4 COM), še štiri skladiščne hodnike za palete, deset dodatnih skladiščnih prehodov za pladnje, pripadajoča viličarja in mehaniko transportnih sistemov, tri depaletizatorje ter enega stretch-wrapper na področju OPM v programu suhe robe. »Jeseni 2021 in zimo 2022 je nastopila ključna faza za ponudbo suhe robe,« pravi Glomlien. »To je območje z največjo pretočnostjo v distribucijskem centru, z dodatno kompleksnostjo z dvema fizično ločenima podsistemoma OPM, ki delujeta kot ena integrirana enota. Da bi še naprej dobavljali vsa naročila pravočasno z enako kakovostjo po začetku uporabe novega območja, je bil postopek povečanja natančno načrtovan, naša distribucija zalog pa je bila natančno nadzorovana, da bi zagotovili, da so bili pravi izdelki na mestu za komisioniranje pri pravi čas,« pravi Gaute Glomlien, ki opisuje dobro načrtovano širitev. ”Podrobne emulacije, ki jih je vnaprej izvedla WITRON-ova IT ekipa v sodelovanju z vodji proizvodnje COOP, so bile prav tako ključne za identifikacijo pravilne proizvodne strategije pred začetkom uporabe dveh popolnoma integriranih podsistemov. in zaloge med posameznimi podsistemi,« dodaja Holger Weiß. "Tudi ta implementacijska strategija je odlično delovala."

Optimiziranje strategij nabiranja

Območje za svežo hrano je dobilo štiri dodatne stroje COM (skupaj 21 s prostorom za dodatnih pet COM), dodatnih osem skladiščnih prehodov za pladnje, dva dodatna skladiščna prehoda za palete, pripadajoča žerjava za zlaganje in mehanike transportnega sistema, dva depaletizatorja in en razteg. - ovitek. »Nato smo dodali še en del materialnega toka za zelenjavo in sadje v območju svežih proizvodov, da bi poenostavili ravnanje z drugim blagom v tem sektorju. V preteklosti so bile skupine izdelkov izbrane skupaj,« pojasnjuje Glomlien.

Ponovno smo razširili popolnoma avtomatiziran medpomnilnik za pošiljanje, ki pokriva različna temperaturna območja.

Holger Weiß že dela na svojem naslednjem projektu na Švedskem. Vsakodnevno poslovanje COOP pri CLog se nadaljuje. »Nadgradnja nam je dala najsodobnejšo rešitev, ki je bila med tekočimi operacijami izboljšana na obseg pretoka, ki ga sploh ni bilo mogoče predvideti v prvotni fazi načrtovanja. Zdaj še dodatno optimiziramo procese,« pojasnjuje Glomlien. S širitvijo tudi COOP's programska oprema sistemi so bili posodobljeni na WITRON-ovo stanje tehnike.

A tudi po končanem projektu se procesi v logističnem centru spreminjajo, že zato, ker je celotna dobavna veriga podvržena nihanjem in spreminjanju zahtev strank. Zato je v vseh procesih potrebna visoka stopnja fleksibilnosti. »COOP si prizadeva za stalen proces izboljšav in je v zadnjih nekaj letih pridobil veliko izkušenj z objektom. To je tudi za nas zelo impresivno. Analizirajo svoje podatke, svoje izračune, izberejo prave strategije komisioniranja za regije in trgovine ter definirajo, kako strukturirati svoja naročila,« navdušeno pravi Weiß. Ko se logika spremeni, podpirajo tudi sodelavce WITRON-a na lokaciji in v Parksteinu.

Spoštovanje velja za vse strani, ki sodelujejo pri projektu

Tudi za generalnega direktorja WITRON Helmuta Prieschenka je obrat na Norveškem v mnogih pogledih predstavitveni projekt. »To kaže na sposobnost preoblikovanja avtomatiziranih procesov. Prikazuje, kako učinkovito je mogoče dodatno tehnologijo integrirati v obstoječi sistem ali v obstoječo zgradbo med tekočimi operacijami. Vendar pri takšnih projektih niso odločilni le tehnologija in zgradbe, ampak tudi ljudje, ki tak projekt uspešno pripeljejo čez ciljno črto. Ljudje, ki so pokazali, kako je mogoče učinkovito obvladati tudi zahtevne situacije, ko projektne skupine sodelujejo na konstruktiven in zaupljiv način skozi vse faze projekta.

S to razširitvijo so vsi, ki sodelujejo pri projektu, ustvarili mojstrovino. Tako tehnološko, še bolj pa po izkazani zavzetosti. Medtem ko so tehnične zahteve že bile zahtevna naloga za ekipe COOP in WITRON, je njihovo izvajanje v mnogih mesecih dodatno zapletla pandemija Corone. Da bi kljub zadržkom zdravstvene politike izpolnili potrebno časovno zgoščenost, so sodelavci pokazali maksimalno »srce in dušo«, rasli z izzivi in ​​opravili odlično delo. Projekte delajo ljudje za ljudi. In ljudje, ki so sodelovali, so dosegli uspešnost, ki si zasluži največje spoštovanje in predstavlja duh obeh podjetij.”