Обзор полностью автоматизированной складской системы

Переиздано Платоном

Читают: 0

Взрывной рост онлайн-покупок в последние годы оказал большое давление на складскую отрасль, чтобы она могла идти в ногу со спросом на рынке. Потребность в более быстром и точном выполнении привела к увеличению темпов инноваций. автоматизация автоматизация является одним из ответов на эту тенденцию. Полностью автоматизированная складская система использует программные и аппаратные средства для оптимизации операций, от получения запасов до заказов на отгрузку.

В этой статье будут рассмотрены полностью автоматизированные складские системы, в том числе их функционирование, доступные типы автоматизации и технологии, лежащие в их основе. Мы также обсудим, когда их реализовать, как преодолеть проблемы и как провести анализ затрат. Читайте дальше, чтобы узнать, подходит ли вам автоматизация.

Понимание полностью автоматизированных складских систем

Полностью автоматизированные складские системы используют передовые технологии для оптимизации операций и устранения ручных задач. Путем плавной интеграции решений по автоматизации в складские процессы эти системы оптимизируют задачи в трех ключевых областях складских операций: погрузочно-разгрузочные работы, управление запасами, а также размещение и комплектование заказов. Давайте рассмотрим каждый из них.

и перевалки сыпучих материалов

Автоматизация существенно изменила процесс обработки материалов — важнейший аспект складских операций. Автоматизированные транспортные средства (AGV), автономные мобильные роботы и краны-штабелеры — это лишь несколько примеров технологий, которые облегчают бесперебойную обработку материалов на автоматизированных складах.

Управление запасами

Управление запасами — еще одна область, на которую сильно влияет автоматизация. Благодаря полностью автоматизированным складским системам, отслеживающим уровень запасов, хранению товаров и эффективному извлечению товаров, менеджеры складов могут обеспечить видимость и контроль запасов в реальном времени. Технологии автоматизации, такие как системы определения размеров и программное обеспечение для рабочих процессов, обеспечивают точное управление пространством и соблюдение процессов, уменьшая расхождения в инвентарных запасах и улучшая операции.

Размещение и комплектация заказов

Ассоциация складирование и комплектование заказов комплектование заказовПроцесс можно оптимизировать за счет использования автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) и робототехники. Эти технологии работают вместе, чтобы автоматически находить, извлекать и транспортировать предметы, сводя к минимуму вмешательство человека и максимизируя скорость и точность выполнения заказов.

Какие существуют типы систем автоматизации склада?

Решения по автоматизации склада включают в себя широкий спектр систем, решений и технологий. От решений цифровой автоматизации до технологий физической автоматизации операторы складов могут выбирать между широкий выбор опций для удовлетворения их конкретных потребностей.

Цифровая автоматизация

Технологии цифровой автоматизации предлагают современным операторам складов новый подход к оптимизации операций, улучшению управления запасами и совершенствованию складских операций.

Некоторые ключевые технологии цифровой автоматизации включают в себя:

Система управления складом (WMS): WMS объединяет различные складские функции, обеспечивая эффективное управление запасами, уровнями запасов, управлением пространством, отслеживанием заказов и т. д.
Рабочие процессы: Автоматизация рабочих процессов использует программное обеспечение для автоматизации управления складскими задачами без вмешательства человека. Рабочие процессы склада основаны на логике, основанной на правилах, для автоматизации создания и назначения складских задач. Кроме того, эта система может уведомлять заинтересованные стороны, обновлять системы и многое другое.
Predictive Analytics: С помощью этого мощного инструмента менеджеры складов могут прогнозировать уровень запасов, прогнозировать спрос, выявлять неэффективность, прогнозировать отток клиентов и выявлять ценных клиентов.
Системные интеграции: Когда внутренние системы интегрированы с внешними системами, перемещения грузов автоматически контролируются, отслеживаются и обновляются в режиме реального времени со всей соответствующей информацией без вмешательства человека.

Преимущества решений цифровой автоматизации складских операций:

Оптимизированный контроль запасов и точность
Точные прогнозы уровня запасов и спроса
Повышенная скорость выполнения заказов и удовлетворенность клиентов
Улучшение прозрачности цепочки поставок и принятия решений
Большая масштабируемость и адаптируемость к меняющимся потребностям бизнеса.

Физическая автоматизация

Эти решения направлены на автоматизацию физических задач, таких как погрузка и хранение материалов, для повышения эффективности и снижения затрат на рабочую силу.

Ключевые технологии физической автоматизации включают в себя:

Автомобили с автоматическим управлением (AGV): AGV используют датчики, чтобы следовать заданному пути на складе. Они хорошо работают на больших, простых складах со специальной планировкой, но не работают на небольших и сложных складах с интенсивным движением людей.
Конвейерные системы: Конвейерные ленты и системы сортировки автоматизируют движение товаров внутри склада, оптимизируя выполнение заказов и сокращая ручной труд.
Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS): в этих системах используются краны-штабелеры, автоматизированные транспортные средства или робототехника для хранения и извлечения предметов из назначенных мест хранения, что сводит к минимуму вмешательство человека и увеличивает емкость хранилища.
Автономные мобильные роботы (AMR): AMR — это универсальные роботы, которые перемещаются по складу и выполняют задачи по поиску запасов, комплектации заказов и транспортировке материалов.

Преимущества решений цифровой автоматизации складских операций:

Высокая скорость обработки материалов и выполнения заказов.
Сокращение затрат ручного труда
Улучшение емкости складских запасов и использования складских помещений.
Повышенная безопасность и снижение человеческого фактора
Повышенная операционная гибкость и адаптируемость к меняющемуся спросу.

Когда самое время автоматизировать склад?

Решение о том, когда внедрять полностью автоматизированную складскую систему, является решающим фактором для менеджеров. Хотя автоматизация может принести значительные ПреимуществаПонимание правильного времени и уровня готовности к автоматизации имеет важное значение для максимизации операционной эффективности и рентабельности инвестиций.

Оценка потребности в автоматизации складского хозяйства

Оценка необходимости автоматизации складского хозяйства включает оценку существующих ручных процессов, затрат на рабочую силу, методов управления запасами и прогнозов спроса. Эта оценка позволяет операторам складов определить области, где автоматизация может оказать наибольшее влияние и обеспечить существенное повышение операционной эффективности.

Ручные процессы: Определение ручных процессов, которые можно автоматизировать, помогает снизить затраты на рабочую силу, свести к минимуму человеческие ошибки и повысить эффективность работы.
Затраты на оплату труда: Анализ затрат на рабочую силу и оценка потенциальной рентабельности внедрения технологий автоматизации могут выявить значительные возможности экономии.
Система управления складом: Оценка эффективности существующей системы управления складом помогает определить области, в которых автоматизация может оптимизировать процессы, повысить точность инвентаризации и снизить затраты на хранение.
Прогнозы спроса: Анализ прогнозов и тенденций спроса может выявить области, в которых автоматизация может помочь более эффективно удовлетворять потребности клиентов, повысить скорость выполнения заказов и сократить дефициты.

После завершения комплексной оценки пришло время рассмотреть шаги, которые операторы складов должны предпринять для внедрения полностью автоматизированной складской системы.

Реализация модели автоматизированного склада

Внедрение полностью автоматизированной складской системы требует тщательного планирования и стратегического перехода. Такой подход обеспечивает плавное и успешное внедрение технологий автоматизации, минимизируя сбои и максимизируя операционную эффективность.

Этапы перехода на автоматизированный склад

Переход к полностью автоматизированной складской системе включает в себя несколько ключевых шагов: от тщательного планирования и внедрения до обучения и постоянного совершенствования. Следуя передовому опыту, операторы складов могут обеспечить плавный переход к автоматизированной модели.

Ключевые этапы перехода на автоматизированный склад:

1. Планирование автоматизации: Определите цели автоматизации, оцените технологии и текущие процессы, определите бюджет и создайте план реализации.

2. Управление Складом: Оптимизация планировки, рабочих процессов и процессов управления запасами для внедрения технологий автоматизации.

3. Автоматизация процессов: Автоматизируйте ручные задачи, такие как комплектование заказов, отслеживание запасов, управление задачами и погрузочно-разгрузочные работы, используя соответствующие решения для автоматизации.

4. Обучение и интеграция: Обучайте сотрудников новым технологиям, интегрируйте системы автоматизации и программное обеспечение с существующими процессами и обеспечивайте бесперебойную связь между системами и людьми.

5. Непрерывное совершенствование: Регулярно отслеживайте и оценивайте автоматизированные процессы, выявляйте области для улучшения и применяйте лучшие практики для максимизации эффективности.

Следуя этим шагам, операторы складов смогут успешно перейти к автоматизированным операциям, используя возможности технологий для оптимизации складских операций.

Проблемы и решения в полностью автоматизированной складской системе

Хотя автоматизация предлагает многочисленные преимуществаСуществуют также проблемы, которые складские операторы должны преодолеть для успешного внедрения автоматизированных систем и управления ими. Преодоление этих проблем имеет решающее значение для получения максимальной отдачи от автоматизации.

Смещение рабочей силы

Одной из самых больших проблем автоматизации складов является решение проблем, связанных с перемещением работников. Поскольку автоматизированные системы берут на себя рутинные и ручные задачи, переосмысление роль человеческих работников внутри склада становится все более важным. Вот несколько решений этой проблемы:

Обучение и повышение квалификации: Обеспечить надлежащее обучение ваших сотрудников использованию и обслуживанию новых автоматизированных систем. Это уменьшит страх и сопротивление изменениям и обеспечит их плавное внедрение.
Переподготовка и перераспределение: Оцените свои потребности в рабочей силе и определите возможности переквалификации существующих сотрудников для новых ролей на автоматизированном складе или в других областях бизнеса.
Эффективно общаться: Поддерживайте открытое общение со своими сотрудниками на протяжении всего процесса автоматизации. Решайте проблемы, вовлекайте их в процесс принятия решений и подчеркивайте преимущества для них и компании.

Высокие первоначальные затраты

Затраты на внедрение автоматизации склада могут быть высокими, но это стратегическая инвестиция с долгосрочными выгодами. Способы преодоления этого:

Инвестируйте стратегически: Начните с анализа складских операций и определения конкретных областей, где автоматизация может обеспечить наиболее значительную отдачу от инвестиций. Не автоматизируйте все сразу; расставить приоритеты на основе потенциальной выгоды.
Ищите варианты финансирования: Изучите варианты финансирования, такие как лизинг оборудования или партнерство с другими компаниями, чтобы получить доступ к необходимому капиталу.
Поэтапное внедрение: Внедряйте автоматизацию поэтапно, начиная с небольших пилотных проектов и постепенно увеличивая масштаб по мере демонстрации успеха и ценности.

Информационная безопасность

Благодаря взаимосвязи технологий автоматизации склады уязвимы для кибератак. Вот способы устранения этой угрозы:

Будьте активны: Регулярно обновляйте системы, обеспечивайте безопасность сети и реализуйте резервирование/переключение при отказе, чтобы уменьшить количество отдельных точек сбоя.
Обучайте своих людей: Сделайте сотрудников своими союзниками в борьбе с киберугрозами с помощью обучения повышению осведомленности и моделирования атак. Каждый играет свою роль.
Всегда учись: проверяйте наличие уязвимостей, адаптируйтесь к новым угрозам и развивайте свою защиту.

Обслуживание Расходы

Автоматизированные системы требуют регулярного обслуживания, обновления программного обеспечения и устранения неполадок, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Чтобы смягчить это, вы должны:

Используйте модульные конструкции: Отдавайте приоритет стандартизированным и легко заменяемым компонентам в ключевых системах. Используйте модульную архитектуру для изолированного ремонта или модернизации, чтобы минимизировать время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Партнерские отношения: Заключите комплексные соглашения об обслуживании с поставщиками оборудования и программного обеспечения, чтобы получить экспертную поддержку и сэкономить средства. Передавайте некритические задачи по техническому обслуживанию специализированным поставщикам услуг, чтобы воспользоваться их опытом и знаниями, что приведет к значительной экономии средств.

Приняв эти стратегии, операторы складов смогут успешно преодолеть проблемы автоматизации, оптимизировать операции и раскрыть весь потенциал полностью автоматизированной складской системы.

Анализ затрат на внедрение автоматизации

Проведение надлежащего анализа затрат для полностью автоматизированной складской системы имеет решающее значение для принятия обоснованных решений и обеспечения окупаемости инвестиций (ROI). Вот как вы можете подойти к этому:

1. Определите и классифицируйте затраты

Капитальные затраты (CapEx)

Аппаратное обеспечение: роботы, конвейеры, AS/RS, лицензии на программное обеспечение, затраты на установку.
Модернизация инфраструктуры: потенциальные изменения в системах и сетях планировки склада, модернизация электроснабжения.

Операционные расходы (OpEx)

Техническое обслуживание и ремонт: Плановое техническое обслуживание, договоры на обслуживание, непредвиденный ремонт.
Потребление энергии: Повышенное энергопотребление автоматизированного оборудования.
Затраты на оплату труда и обучение: Возможное сокращение штата, переобучение существующих сотрудников.
Подписки на программное обеспечение: постоянные сборы за лицензирование и обслуживание программного обеспечения.

2. Оцените затраты

Изучите и соберите данные о затратах: получите ценовые предложения от нескольких специализированных поставщиков, оцените корректировку инфраструктуры и учтите затраты на рабочую силу.
Учитывайте затраты на жизненный цикл. Сосредоточьтесь не только на первоначальных затратах, но и на общей стоимости владения — например, на обслуживании, ремонте и потенциальных обновлениях системы в течение ее срока службы.
Анализ чувствительности: учитывайте потенциальные различия в затратах и выгодах, чтобы оценить надежность вашего анализа.

3. Анализируйте преимущества и рентабельность инвестиций

Оцените повышение операционной эффективности: оцените улучшения в скорости выполнения заказов, точности, управлении запасами и многом другом.
Экономия эксплуатационных расходов проекта: рассчитайте сокращение затрат на рабочую силу, уменьшение количества ошибок и повышение операционной эффективности.
Анализ рентабельности инвестиций: сравните общую стоимость проекта за весь срок его реализации с экономией средств, чтобы оценить потенциальную финансовую отдачу.

4. Учитывайте нематериальные выгоды

Повышение удовлетворенности клиентов. Более быстрые сроки доставки и меньшее количество ошибок могут улучшить качество обслуживания клиентов и увеличить их удержание.
Повышение конкурентоспособности. Автоматизация может обеспечить преимущество на конкурентном рынке.
Повышенная безопасность на рабочем месте. Сокращение ручного труда может свести к минимуму травматизм сотрудников.

5. Анализируйте преимущества и рентабельность инвестиций

Проконсультируйтесь со специалистами по автоматизации, консультантами по логистике, технологическими экспертами и финансовыми аналитиками, чтобы уточнить анализ затрат и технико-экономическое обоснование.

Проведя тщательный анализ затрат, операторы складов могут принимать обоснованные решения, оптимизировать инвестиции в автоматизацию и получать долгосрочные выгоды от автоматизированных систем.

Заключение

Полностью автоматизированные складские системы произвели революцию в отрасли, предлагая повышенную эффективность, точность и производительность. В этих системах используются передовые технологии, такие как робототехника, искусственный интеллект, складские рабочие процессы и автоматизация, для оптимизации операций и минимизации человеческих ошибок. Благодаря развитию автоматизации складов компании теперь могут оптимизировать свои складские операции и удовлетворить растущие потребности клиентов.

Внедрение автоматизированной модели может показаться сложной задачей, но, оценив потребность в автоматизации, проанализировав данные и стратегически осуществив переход, предприятия могут успешно вступить в эту новую эру. Хотя могут возникнуть проблемы, такие как общие препятствия и затраты, преимущества автоматизации намного перевешивают недостатки.

Когда мы смотрим в будущее, становится очевидным, что полностью автоматизированные складские системы — это путь вперед. Они предлагают непревзойденные возможности и эффективность, гарантируя, что предприятия останутся конкурентоспособными на быстро меняющемся рынке.

Если вы заинтересованы в изучении возможностей автоматизированного складирования, свяжитесь с нашими специалистамисвяжитесь с нашими специалистами прямо сейчас

Для получения дополнительной информации об автоматизации складских операций или последних тенденциях складских технологий вы можете следить за нами на LinkedIn, YouTube , Twitterили что его цель.