iTAC, Brose utvikler industri 4.0-løsninger for automatisert SMT-produksjon

Hvilket sparepotensial og prosessoptimaliseringer kan automatisering gi til SMT-produksjon? Dette og andre spørsmål behandles av MES/MOM-spesialisten iTAC Software AG i et pilotprosjekt for billeverandøren Brose. Brukstilfellene er basert på en IIoT-plattform med kantløsninger fra iTAC med mål om å øke syklustidene, unngå feil og skape mer verdi.

E-mobilitet, autonom kjøring og delt mobilitet disse og andre utviklinger endrer for tiden markedet. Ettersom kravene fortsetter å vokse, øker også graden av digitalisering i fabrikkene.

For å fortsette å spille en ledende rolle i den skiftende bilsektoren, fokuserer Brose på åpenhet og et høyt digitaliseringsnivå i produksjonen. Et mål er å ta databaserte beslutninger. «Dataanalyse er grunnlaget for feilforebygging, målrettede handlinger og spådommer for fremtiden. For å gjøre det mulig for Brose å utnytte potensialet til de tilgjengelige dataene fullt ut, samarbeider vi for tiden om et pilotprosjekt. Vi bidrar med vår ekspertise innen utvikling og distribusjon av infrastruktur og maskintilkobling. Brose har produksjonsdataekspertisen til å utvikle de tilsvarende algoritmene, sier Peter Bollinger.

MES/MOM-spesialist iTAC støtter Brose med sin IIoT-plattform inkludert iTAC.SMT.Edge-maskinintegrasjonsplattformen drevet av Cogiscan, som tjener til å standardisere og sentralisere data på fabrikknivå. Den påfølgende sanntidsdataanalysen og viderebehandlingen håndteres av iTAC.IIoT.Edge-programvaren.

«IIoT-plattformen og edge-løsningene tilbyr et bredt spekter av handlingsrettede løsninger. Målet med alle applikasjonene vi skal rulle ut på dette skalerbare grunnlaget er å gjøre Brose i stand til å tilpasse seg det volatile markedet på en smidig måte og produsere med høyeste kvalitet, sier Peter Bollinger.

Kommenter denne artikkelen nedenfor eller via Twitter: @IoTNow_OR @jcIoTnow