공급망의 날: 지속적인 칩 부족과 전자 산업에 미치는 영향

전자 산업은 대유행이 시작된 이후 계속되는 칩 부족으로 인해 큰 어려움에 직면해 있습니다.

이러한 부족으로 인해 공급망이 크게 중단되고, 리드 타임이 길어지고, 부품 할당이 감소했습니다. Supply Chain Day를 기념하여 ByteSnap Design은 전자 설계 및 조달 분야에서 수십 년의 경험을 가진 업계 내부자와 이야기를 나누어 시장의 현재 상태와 미래 동향에 대한 통찰력을 얻었습니다.

미국과 유럽으로 생산 이전

이제 많은 기업이 위험을 줄이고 향후 혼란에 직면할 때 더 큰 탄력성을 보장하기 위해 공급망을 재구성하려고 합니다. 주목을 받은 접근 방식 중 하나는 생산을 미국과 유럽으로 리쇼어링하는 것입니다. 이러한 변화는 아시아의 인건비 상승, 무역 정책 변화, 공급망 투명성 및 통제 강화에 대한 필요성 증가 등 여러 요인에 의해 주도됩니다. 

또한 리쇼어링은 운송 비용 절감과 리드 타임 단축의 이점을 제공하므로 기업은 변화하는 시장 상황에 보다 신속하게 대응할 수 있습니다. 이러한 이점 외에도 생산 리쇼어링은 기업이 지적 재산을 더 잘 보호하고 규제 요구 사항을 준수하는 데 도움이 될 수 있습니다. 

높은 초기 비용, 전문 기술 및 장비의 필요성 등 리쇼어링과 관련된 과제가 여전히 남아 있지만, 많은 기업에서는 이를 글로벌 시장에서 장기적인 경쟁력을 확보하는 데 필요한 단계로 보고 있습니다.

지적재산권의 보안

The security of intellectual property (IP) is a major concern for companies operating in Asia due to the risk of IP theft. In recent years, there have been many cases of intellectual property infringement, with counterfeit products and copies flooding the market. As the insider noted, “It’s always a risk, but it’s one you can manage.”

지적 재산 도난의 위험을 완화하기 위해 기업은 좋은 평판과 현지 시장에 대한 이해를 갖고 있는 현지 회사와 제휴하는 등 여러 조치를 취할 수 있습니다. 이러한 파트너십은 기업이 현지 지식, 전문 지식 및 자원에 대한 액세스를 제공함으로써 지적 재산을 보다 효과적으로 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 자체 생산 시설을 구축하면 기업은 공급망에 대한 통제력을 강화하고 지적 재산권 침해 위험을 줄일 수 있습니다.

관련된 위험에도 불구하고 기업은 아시아가 제조 허브로서 제공하는 기회를 무시할 수 없습니다. 대신, 해당 지역 제조의 이점과 잠재적 위험 사이의 균형을 맞춰야 합니다.

다양한 지역의 품질 문제

품질은 전자 산업이 직면한 다면적인 문제이며, 지역마다 고유한 강점과 약점이 있습니다. Tier 1 계약 전자 제품 제조업체(CEM)는 프로세스를 표준화하고 저비용 지역에서 성공적인 결과를 제공하는 데 특히 능숙합니다. 그러나 업계의 소규모 기업은 동일한 수준의 성공을 달성하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 기업이 선택한 제조 위치의 품질 역량을 고려하는 것은 매우 중요합니다.

품질 관리를 보장하는 한 가지 방법은 정기적인 커뮤니케이션과 공장 현장 방문입니다. 이를 통해 기업은 잠재적인 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있으며, 결과적으로 지연 및 생산 차질을 방지할 수 있습니다. 또한 부품 선택부터 최종 제품 테스트까지 공급망 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 구현할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 품질 문제의 위험을 줄이고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

화물 비용 및 환경 영향

해상 화물 비용 상승 외에도 기업이 영국과 EU로 제품을 배송할 때 직면하는 다른 과제도 있습니다. 그러한 문제 중 하나는 긴 운송 시간으로, 이로 인해 완제품 재고가 몇 주 동안 운송될 수 있다는 것입니다. 이는 고객 요구를 충족하기 위해 적시 납품에 의존하는 기업의 경우 특히 어려울 수 있습니다. 더욱이, 코로나19 팬데믹은 글로벌 공급망에 혼란을 가져왔고, 이로 인해 항만 혼잡과 배송 시간 지연이 발생했습니다.

이러한 문제를 완화하기 위해 기업에서는 대체 배송 방법을 모색하고 있습니다. 항공 화물은 더 빠르지만 비용이 더 많이 드는 반면, 철도 화물은 속도와 비용 간의 적절한 균형을 제공합니다. 그러나 철도 화물은 인프라 가용성에 따라 제한되며 국경 통제 및 통관 절차를 거칠 수 있습니다.

기업은 배송에 대한 의존도를 완전히 줄이기 위해 공급망 전략을 다시 생각해 볼 수도 있습니다. 여기에는 생산을 영국이나 EU로 리쇼어링하거나 현지 공급업체로부터 부품을 조달하는 것이 포함될 수 있습니다. 이러한 전략은 운송이 환경에 미치는 영향을 줄이고 공급망의 탄력성을 향상시키는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

공급망 유연성 및 헤징 변형

내부자는 기술 산업의 예측할 수 없는 수요 특성에 대응하여 공급망 유연성의 중요성을 강조했습니다. 제품의 품질과 적시 납품을 보장하려면 공장과 정기적으로 접촉하고 현장에서 시간을 보내는 것이 필요합니다. 마지막으로, 미국 달러 및 유로화의 변동 헤징을 처리하는 것이 다른 통화를 처리하는 것보다 간단하고 안정적이므로 기업에 매력적인 옵션이 됩니다.

결론적으로, 지속적인 칩 부족 현상은 전자 산업에 큰 영향을 미치고 있으며, 기업들은 그 영향을 완화하기 위해 새로운 솔루션을 모색하고 있습니다. 생산을 미국과 유럽으로 이전하고, 지적 재산 위험을 완화하고, 품질 문제를 해결하고, 화물 비용을 관리하고, 공급망 유연성을 유지하는 것은 모두 기업의 중요한 고려 사항입니다. 이러한 조치를 취하고 건전한 통화 헤징 전략을 개발함으로써 기업은 기술 산업의 예측 불가능한 수요 특성을 더 잘 관리할 수 있습니다. 업계가 계속 발전함에 따라 경쟁력을 유지하기 위해서는 최신 동향과 전략을 최신 상태로 유지하는 것이 중요합니다.

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• 출처: https://www.logisticsit.com/articles/2023/04/19/supply-chain-day-the-ongoing-chip-shortage-and-its-impact-on-the-electronics-industry