피크 탄력성

증가하는 비용과 결합된 가용 노동력 찾기의 어려움으로 인해 물류 서비스 제공업체인 iForce와 고객인 The Works는 선도적인 장난감 및 문구류 소매업체를 위해 최고점을 달성하기 위한 접근 방식을 재고하게 되었습니다. 신뢰할 수 있는 이행을 보장하려면 Sparck의 최신 적정 크기 패키징 기술을 포함한 고급 자동화에 대한 노력이 필요합니다.

1981년에 설립된 The Works는 영국과 아일랜드에 525개의 상점과 연간 41.5만 명이 넘는 고객이 방문하는 온라인 상점을 보유하고 있는 읽기, 학습, 창의성 및 놀이를 위한 다채널 가치 소매업체로 성장했습니다.

고객 서비스는 비즈니스에서 가장 중요합니다. 온라인 주문의 효율적인 이행과 잘 포장된 품목의 신속한 배송은 재판매를 위해 필수적입니다. 그러나 산업 전반에 걸쳐 적합한 노동력이 부족하고 인건비가 불가피하게 증가하면서 최대 생산량을 늘리는 것이 점점 더 어려워졌습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 2020년에 iForce는 고급 창고 자동화에 대한 투자 전략을 개발하기 위한 전사적 이니셔티브에 착수했으며 핵심 클라이언트인 The Works는 이러한 움직임에 전적으로 참여하고 지원했습니다.

Neil Lavercombe, 비즈니스 계획 관리자 아이포스전자상거래 개발을 담당하는 은 다음과 같이 설명합니다. 그래서 우리는 노동에 대한 의존도를 낮추는 것을 기반으로 자동화에 관한 전략을 개발하기로 결정했습니다.

전략에는 세 가지 요소가 있습니다. 로봇 상품 대 개인 주문 피킹, 로봇 지원 피킹 및 자동 포장 시스템에스. 그러나 이 세 가지가 서로 완벽하게 동기화되어 작동하는 것이 절대적으로 중요했습니다.

The Works는 자동 포장기에 연결된 로봇 지원 피킹의 주요 후보였습니다. Lavercombe는 다음과 같이 지적합니다. ~였다 스팍 테크놀로지스 CVP Impack 기계로.”

CVP Impack은 단 몇 초 만에 각 소포를 측정, 구성, 테이프, 무게 및 라벨링합니다. 작업자는 포장할 품목을 기계에 놓고 주문을 스캔하기만 하면 됩니다. 시스템은 주문을 식별하고 자동으로 항목을 3D 스캐너로 전달하여 필요한 최소 상자 크기를 측정하고 계산합니다. 그런 다음 판지를 자르고 접어 상품 주위에 꼭 맞도록 만들고 상자를 고정하기 위해 양면에만 테이프를 붙입니다. 그런 다음 인라인 저울이 주문과 비교하여 중량을 확인하고 마지막으로 상자가 자동으로 라벨 프린터로 운반되어 운송업체 호환 라벨이 생성되고 부착됩니다.

2022년 XNUMX월에 iForce의 Rugby 창고에 듀얼 피드 CVP 임팩 기계를 설치하기로 결정했습니다. 작품 바쁜 가을 성수기. 이중 작업자 피드는 기계에 도착하는 주문 토트부터 완전한 크기의 완벽한 패키지, 무게 측정 및 라벨 부착, 발송 준비에 이르기까지 원활하고 지속적인 주문 흐름을 촉진합니다.

속도, 처리량 및 안정성은 Sparck의 크기에 맞는 자동 박싱 기술의 핵심 속성이며, The Works가 CVP Impack에 의해 자동으로 생성된 전자 상거래 소포의 약 70%를 볼 수 있다는 점에서 중요한 기능입니다.

CVP Impack의 강점과 Sparck의 크기에 맞는 기술의 고유한 유연성은 피크, 다중 품목 주문 및 SKU 차이에서 매우 변경 가능한 주문 프로필과 관련된 일반적인 ecom 문제입니다. Lavercombe에 따르면 "주문 프로필은 주문당 항목 수와 주문의 실제 크기 측면에서 주문당 10~XNUMX개 항목의 일반적인 ecom 프로필에서 주문당 XNUMX개 이상의 항목에 이르기까지 연중 다양할 수 있습니다. CVP Impack은 기존의 고정 크기 상자를 사용하는 것보다 훨씬 간단하고 덜 복잡한 프로세스로 우리가 주문하는 모든 주문에 적합한 크기의 포장을 생산할 뿐 아니라 빈 공간 채우기가 완전히 제거된다는 추가 이점이 있습니다.” 결과적으로 재료 비용이 크게 절감되었습니다.

Sparck Technologies의 최신 CVP 기계는 이제 최대 XNUMX개의 입력 피드를 선택할 수 있는 가능성을 제공하며, 각각 다른 너비의 카드보드를 사용하여 기계가 가장 적합한 보드 크기를 자동으로 선택하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

고객에게도 중요한 이점이 있습니다. 각 주문에 대해 맞춤형 크기의 포장을 생성함으로써 고객은 운반이 더 편리하고 낭비적인 포장에 대한 '소비자 고통'을 없애고 긍정적인 환경 메시지를 전달하는 소형 크기의 상자를 받게 됩니다. 크기에 맞는 골판지 포장의 또 다른 장점은 제품에 꼭 맞기 때문에 물건이 이리저리 움직이는 것을 방지하여 버블 랩이나 빈 공간 채우기 없이 더 나은 보호를 제공한다는 것입니다.

Lavercombe는 “우리는 일을 매우 단순하게 유지하고 싶었습니다. “포장 기계는 기존의 수동 프로세스와 새로운 로봇 시스템 모두와 통합되어야 했습니다. 스파크 기계가 우리를 위해 일했습니다. 적응된 시스템이라기보다는 작업을 수행하도록 밑에서부터 위로 설계된 것처럼 보였습니다. 예를 들어, 일상적인 유지 관리에 필요한 구성 요소를 쉽게 사용할 수 있고 서랍 시스템을 통해 처음부터 쉽게 접근할 수 있다는 것이 큰 특징입니다.

“또한 기계에 문제가 있으면 언제든지 Sparck 엔지니어가 기계에 장착된 카메라에 원격으로 액세스하여 지침을 제공할 수 있습니다. 이것은 시장보다 훨씬 앞선 이점입니다.”라고 그는 말합니다.

그렇다면 기계의 성능은 어떻습니까? "Rugby 사이트의 피드백은 정말 훌륭했습니다."라고 Lavercombe는 말합니다. “기본적으로 이 기계는 Sparck이 하겠다고 말한 것과 무엇보다도 우리가 필요로 하는 것을 정확히 수행합니다. 드물게 문제가 발생했습니다. 응답 속도, 제공된 정보, Sparck이 상황을 처리한 방식은 정말 정말 좋았습니다. 현장에 엔지니어가 필요하면 매우 빨리 도착했습니다.”

“설치도 매우 순조롭게 진행되었습니다. 기계는 월요일 아침에 도착했고 그 다음 주 금요일에 라인에서 상자가 나왔습니다. XNUMX주 만에 완전히 가동되었습니다.”

요약하면 Lavercombe는 다음과 같이 말합니다. “Sparck은 우리를 끝까지 지원하고 있습니다. 고객-공급자 관계라기보다는 진정으로 파트너십처럼 느껴집니다.”