アップグレード中の Coop DC のスループット向上 – 物流事業

継続的な運営中に約 1,200 店舗に対応する非常に動的な複数温度の物流センターを拡張し、ピッキング パフォーマンスを毎日 480,000 件からほぼ 625,000 件に増加させることは、それ自体非常に大きな課題です。 しかし、それに加えて、さまざまなロックダウンにより店舗とオンラインでの注文が急増し続け、新型コロナウイルス感染症の制限によりチームは厳しい制限の下でしか作業が許可されない場合、技術的および組織的な知識だけではなく、双方にはるかに多くの知識が必要となります。成功するためのプロジェクト。 WITRON とノルウェーの食品小売業者 COOP は、これを見事に実証しました。

2019 年 2020 月末に、ガイル インゲ ストッケ (COOP) とヘルムート プリーシェンク (WITRON) の XNUMX 人のマネージング ディレクターがオスロ近郊の COOP 多温度配送センターの拡張契約に署名したとき、二人ともこの大きな課題についてまったく知りませんでした。彼らは直面しなければならないだろう。 XNUMX年XNUMX月以降、新型コロナウイルスの影響で世界が停滞し、さまざまなロックダウンによって消費者の需要が大幅に急増した。 これは、既存の建物と新しい拡張施設の両方で既存のテクノロジーが最新化され、新しいモジュールが統合される、おそらくこれまでの WITRON 社の歴史の中で最も困難なブラウンフィールド プロジェクトにとっては不運なスタートでした。

COOP の Gaute Glomlien 氏と WITRON の Holger Weiß 氏に宛てられた任務は、次のように説明されました。新型コロナウイルス感染症の安全対策の下、乾燥品、生鮮品、冷凍品の物流施設を 52,000 平方メートルから 84,000 平方メートルに拡張し、スループットを 19 パーセント向上させることです。新しいCOMマシンを統合し、追加のパレットとトレイのAS/RS通路とさまざまなコンベアコンポーネントを設置し、完全に自動化された出荷バッファのサイズを拡大し、対応するWMSシステムを最新のテクノロジーに更新し、これらすべてを実装します。パフォーマンスを損なうことなく、進行中の操業中に既存のマテリアルフローに投入されます。

「私たちはこれまで、WITRON システムを使用して年間数百万ユーロを節約することができました。 したがって、WITRON とその最先端の物流技術を活用した拡大も実現できることは明らかでした」と COOP プロジェクト マネージャーのグロムリエン氏は説明しました。 また、小売業者が競合他社を買収したため、物流センター設立時に想定していたよりも強力かつ急速に成長したため、拡張も必要でした。

「COOPは私たちにとってショーケースプロジェクトです。 多くの海外からの顧客が施設を訪れますが、この拡張により、倉庫内でのスループットとアイテムの両方の量が増加し、パンデミックにもかかわらず、継続的な業務中に予算と時間どおりにそのようなタスクを処理できることを見事に証明することができました。 」とホルガー・ヴァイス氏は誇らしげに報告する。 2023 年の春には、42 台の COM マシン (625,000 台の新しい COM が設置されました) がすべての温度帯で稼働し、COOP の物流システムは毎日 600,000 ケース以上をピッキングできるようになります。 この施設には、合計 130 個を超えるパレット、トート、トレイの保管場所、XNUMX 台のスタッカー クレーン、および数キロメートルにわたるコンベヤー技術が備えられています。

課題を無事に乗り越えた

施設（XNUMXつの異なる温度帯）から、 コープ は、オスロ周辺の大都市地域からノルウェーの極北まで、ノルウェー全土の 1,200 店舗に 13,000 種類の商品を取り揃えています。 「プロジェクトの開始時点で、ピック能力を大幅に増やす必要があることは明らかでした」とグロムリアン氏は今日冗談めかします。 「物流センターの容積はほぼ XNUMX 倍になりました」とヴァイス氏は笑いながら答えます。 グロムリエンと彼は、状況によっては厳しい議論を交わしたこともある。 今日、彼らは Teams のマイクの前に座り、バーチャルで再会できて喜んでいます。 「楽しい時間でした」とヴァイス氏は会話後総括し、ノルウェー人の相手も同意した。

プロジェクトのさまざまな日、週、月を思い出すとき、彼は少し立ち止まって思い出し、さらに誇らしげに続けます。 「国境は閉鎖されました。 複雑な入国制限が設けられていた。 当局は厳格な隔離措置を命じた。 長い間、プロジェクト チームはホテルから物流センターまで車で往復することしか許可されていませんでした (他の理由でホテルから離れることは許可されていませんでした)。 敷地内のカフェテリアも閉鎖されました。 ホテル内でもサービスは最小限に抑えられていました。 これはチームとして克服しなければならないことです。 これらは顧客チームにとってだけでなく、同僚にとっても真の剥奪です。 プロジェクト マネージャーは、どうすればチームのモチベーションを維持できるかを毎晩自問します」と Weiß 氏は強調します。 WITRONチームは政府からの特別許可を得て移動しました。 COOP の物流は組織的に重要でした。 「パンデミックの間、注文数はさらに増加し​​ました」とグロムリアン氏は思い起こします。

冷凍食品の物流部門は、上プファルツ州ホルガー ヴァイスにとって特に技術的な課題でした。 「既存の自動化エリアをマイナス 25 °C からマイナス 5 °C に「加熱」し、COOP はピッキングのために商品を従来の保管エリアに一時的に移動しました。 XNUMX 週間以内に、既存の冷凍庫が再び稼働するまで、電気アセンブリ、プラットフォーム、パレット、トレイ コンベア技術の分野ですべての調整を行いました。 その後、XNUMX 台の新しい COM マシン、さらに XNUMX つのパレット保管通路、XNUMX つのトレイ保管通路、追加のスタッカー クレーン、デパレタイザー、および対応するコンベア システムが新しい冷凍庫の建物に設置されました。

「設置順序は共同プロセスで慎重に計画され、まず新しいパレット クレーンの設置を優先しました。これにより、拡張された凍結エリアでの効率的な CPS ピッキングが容易になります。 その後、新しい生産ゾーンを必要な温度まで冷却し、自動生産を新しいパレット クレーンと手動パレット ラックからの CPS ピッキングに移行し、WITRON の設置に合わせて既存の生産エリアを加熱しました」とグロムリアン氏は付け加えました。 「この段階では、WITRON の IT および機械リソースと、試運転から立ち上げおよび生産段階に至るまで、生産、輸送、注文管理を制御する COOP のチームとの間の慎重な調整と機能横断的なコラボレーションが必要でした。

WITRON が既存の生産ゾーンに新しい設備を完成させた後、新しい生産エリアの完成に向けて逆のプロセスが行われました。 その後、ピッキングは完全に自動化された OPM 機械に戻りました。」

COOP では、責任者がピッキングエリアを生産エリアとも呼んでいる、とホルガー・ヴァイス氏は説明します。

現在、施設内の冷凍品エリアでは合計 25 台の COM マシンが稼働しています。 システムが再びマイナス XNUMX °C まで冷却されたとき、ヴァイス氏は首をかしげました。 「ケーブルが切れたり、ベルトが切れたり、モーターが停止したり、センサーが故障したりした場合、利用できる時間枠が限られていたため、大変なことになるでしょう。」同時に、保管品の品質を念頭に置いて回避することが重要でした。重大な製品の損傷。 「このようなプロジェクトには、市場で入手可能な最高のコンポーネントを使用する必要があります。 既存のドライブは変更しませんでしたが、新しいドライブをインストールしました。 最初からすぐに実行する必要があります。そうしないと、プロジェクトが予定どおりに完了しなかったり、商品を出荷できなかった場合に顧客に直接費用が発生することになるからです。」 WITRON オンサイト チームは、再構築の時間を利用してシステムのメンテナンスを実行しました。 「商品が再び保管されるときは、常に制御室と通信し、現場で迅速に対応する必要があります」とヴァイス氏は説明します。 顧客チーム、プロジェクト チーム、オンサイト チーム間のコミュニケーションはスムーズに機能する必要があります。 「結果は間違いなく、スムーズに機能したことを証明しています」と WITRON プロジェクト マネージャーは強調します。 「細心の注意を払った作業が功を奏しました。 冷凍品エリアを強化した後、すぐに業績を回復することができました。 ネガティブなサプライズはありませんでした。」

乾物品の範囲にも効率的な改造コンセプト

との詳細な話し合いを経て、 ウィトロン, COOP は、さらに 17 台の COM マシン (さらに 4 台の COM 用のスペースを備えた計 2021 台)、さらに 2022 つのパレット保管通路、さらに XNUMX つのトレイ保管通路、対応するスタッカー クレーンおよびコンベヤー システムのメカニック、XNUMX 台のデパレタイザー、および XNUMX 台の COM マシンを設置することを決定しました。ドライグッズ製品の OPM エリアのストレッチラッパー。 「XNUMX 年の秋から XNUMX 年の冬にかけて、乾物品の品揃えにとって重要な段階が訪れました」とグロムリアン氏は言います。 「これは配送センター内で最もスループットが高いエリアであり、物理的に別々の XNUMX つの OPM サブシステムが XNUMX つの統合ユニットとして動作するため、さらに複雑さが増します。 新しいエリアの使用開始後も同じ品質ですべての注文に予定通りに供給し続けるために、立ち上げプロセスは慎重に計画され、在庫分布は厳密に監視され、適切な製品がピッキングできる位置にあることを確認しました。適切な時期です」とガウテ・グロムリアン氏は、綿密に計画された拡張について述べています。 「COOP の生産リーダーと協力して WITRON の IT チームが事前に実行した詳細なエミュレーションも、完全に統合された XNUMX つのサブシステムの使用を開始する前に正しい生産戦略を特定するために重要でした。「ここでの決定的な要因は、注文の正確なバランスです」個々のサブシステム間のインベントリも同様です」と Holger Weiß 氏は付け加えます。 「この導入戦略も見事に機能しました。」

ピッキング戦略の最適化

生鮮食品エリアには、さらに 21 台の COM マシン (さらに XNUMX 台の COM 用のスペースを備えた計 XNUMX 台)、さらに XNUMX つのトレイ保管通路、XNUMX つのパレット保管通路、対応するスタッカー クレーンとコンベヤ システム機構、デパレタイザー XNUMX 台、およびストレッチ XNUMX 台が追加されました。 -ラッパー。 「その後、生鮮食品エリアに野菜と果物のマテリアル フロー セクションを追加し、この分野の他の商品の取り扱いを簡素化しました。 以前は、製品グループはまとめて選択されていました」とグロムリアン氏は説明します。

さまざまな温度帯をカバーする完全自動出荷バッファーが再び拡張されました。

ホルガー・ヴァイスはすでにスウェーデンで次のプロジェクトに取り組んでいます。 CLog の COOP では日々の業務が続けられています。 「このアップグレードにより、元の設計段階では予想すらできなかったスループット量まで、継続的な運用中に強化された最先端のソリューションが得られました。 現在、プロセスをさらに最適化しています」とグロムリアン氏は説明します。 拡張に伴いCOOPも ソフトウェア システムは WITRON の最先端のものに更新されました。

しかし、プロジェクトが完了した後でも、サプライチェーン全体が変動し、顧客の要件が変化するという理由だけで、物流センターのプロセスは変化し続けます。 そのため、あらゆるプロセスにおいて高い柔軟性が求められます。 「COOP は継続的な改善プロセスを追求しており、過去数年間にわたって施設に関して多くの経験を積んできました。 これは私たちにとっても非常に印象深いことです。 彼らはデータと計算を分析し、地域や店舗に適したピッキング戦略を選択し、注文の構成方法を定義します」とヴァイス氏は熱心に語ります。 また、ロジックが変更された場合には、現場および Parkstein の WITRON 同僚をサポートします。

プロジェクトに関わるすべての関係者に敬意を表します

WITRON CEO のヘルムート・プリーシェンクにとっても、ノルウェーの施設は多くの面でショーケース プロジェクトです。 「これは自動化プロセスの変革可能性を示しています。 これは、継続的な運用中に追加テクノロジーを既存のシステムまたは既存の建物にいかに効率的に統合できるかを示しています。 しかし、このようなプロジェクトで決定的なのはテクノロジーや建物だけではなく、そのようなプロジェクトを無事にゴールラインまで押し進める人材も重要です。 プロジェクト チームがプロジェクトのすべてのフェーズを通じて建設的かつ信頼できる方法で協力すれば、困難な状況であっても効率的に克服できることを証明した人材。

この拡張により、プロジェクトに携わったすべての人が傑作を届けることができました。 技術的にもそうだが、示された取り組みという点ではさらにそうだ。 COOP チームと WITRON チームにとって技術的要件はすでに困難な課題でしたが、その実装はコロナのパンデミックによって数カ月にわたってさらに複雑になりました。 医療政策上の障害にもかかわらず、必要なタイトなスケジュールを守るために、同僚たちは最大限の「心と魂」を発揮し、課題とともに成長し、素晴らしい仕事をしてくれました。 プロジェクトは人によって人のために作られます。 そして関係者は最大限の敬意に値するパフォーマンスを発揮し、両社の精神を代表しました。」