ניווט חום באריזה מתקדמת

השילוב של מספר קוביות הטרוגניות בחבילה הוא חיוני להרחבת חוק מור ולשיפור הביצועים, יעילות החשמל והפונקציונליות, אך הוא גם מעלה בעיות משמעותיות לגבי אופן ניהול העומס התרמי.

אריזה מתקדמת מספק דרך לארוז יותר תכונות ופונקציות במכשיר, יותר ויותר על ידי ערימת רכיבים שונים בצורה אנכית במקום רק כיווץ מעגלים דיגיטליים כדי לדחוס יותר פונקציונליות על SoC בגודל רשת. זה מעלה בעיות לגבי איך לייעל את הביצועים והעוצמה. בקובייה בודדת, נתיבי האות יכולים להיות קצרים לפי הצורך, והמצע יעיל בפיזור החום. אבל עם מספר מתלים בחבילה, מצעים ודיאלקטריים צריכים להיות דקים יותר כדי לצמצם את המרחק שהאותות צריכים לעבור, וזה מגביל את הפיזור התרמי.

זה יכול להוביל לנקודות חמות, שקשה לחזות אותן, במיוחד בעומסי עבודה ובמקרי שימוש משתנים. וניתן להחמיר את זה כאשר משלבים מספר שבבים או שבבים עם תכונות תרמיות משתנות בחבילה אחת.

"בכל פעם שאתה שם קוביות מרובות על מצע או מתקן, זה מאתגר", אומר Vik Chaudhry, מנהל בכיר, שיווק מוצר ופיתוח עסקי ב- טכנולוגיית אמקור. "אנחנו רואים ספקים ששמים לא רק 3 או 4, אלא 8 או 10 או 12 מתים. איך אתה מחלק את החום הזה מסביב?"

איור 1: הדמיית פיזור חום בזוגות תרמיים. מקור: Ansys

אינטגרציה הטרוגנית תלויה ביכולת להסיר ביעילות את החום, מה שמבטיח שהמתים הארוזים בצפיפות בתוך מודול ישמרו על טמפרטורות מקובלות לפעולה אמינה. מפת הדרכים לשילוב ההטרוגני של IEEE מזהה מספר תחומים של צורך התפתחותי, כולל טכניקות מידול מתקדמות לניבוי וניהול זרימת חום, חומרים חדשים עם מוליכות תרמית גבוהה ומוליכות חשמלית נמוכה ופתרונות קירור חדשים הניתנים לשילוב חלק בחבילות מורכבות.

אי התאמה תרמית
בחירת החומר היא קריטית לניהול תרמי באינטגרציה הטרוגנית. כאשר רכיבים בעלי מקדמי התפשטות תרמית שונים (CTE) מתחממים ומתקררים, חומרים אלו מתרחבים ומתכווצים בקצבים שונים. זה יכול לגרום ללחצים מכניים הפוגעים בשלמות השבבים, מחלישים את הקשרים המחברים אותם למשבעים או מצעים אחרים, ומשפיעים על הפונקציונליות הכוללת של התקן.

שימוש בחומרים עם CTEs דומים מסייע בהפחתת הלחצים הללו, מפחית חלק מהסיכון לכשל בטרם עת, כמו גם השפעות תרמיות אחרות, כגון הזדקנות מואצת, ניידות אלקטרונית מופחתת או סחיפה באותות אנלוגיים או אופטיים.

"CTE הוא כנראה האתגר מספר אחת לאריזות מתקדמות, ואני לא חושב שמישהו באמת הבין את זה במלואו", אומר דיוויד פרום, COO וסגן נשיא להנדסה ב- פרומקס תעשיות. "אנחנו מתמודדים עם CTE בקנה מידה תלת מימדי בדרכים שמעולם לא ראינו בעבר, והבעיות האלה עם עיוות או שבירה של חלקים הם באמת מאתגרים. חברות מסוימות עשויות להבין את זה עבור תהליך נתון, ואז החומרים משתנים, גדלי המכשירים משתנים והמשוואה משתנה. ואז אתה צריך להבין את זה שוב."

במילים פשוטות, אינטגרציה הטרוגנית דורשת הבנה בסיסית של תכונות ההתפשטות התרמית של כל חומר שיכול בסופו של דבר לעצב את האמינות והתפוקה של המכשיר הארוז. וזה רק חלק מהבעיה. אריזה מתקדמת דורשת הבנה של מה עוד נמצא בסביבה של שבב או צ'יפלט, כיצד נעשה שימוש באלמנטים אחרים, וכל זה צריך להיות מודל ולדמות יחד תוך שימוש במה שצפוי להיות עומס עבודה ריאלי. בעיה זו הופכת לקשה הרבה יותר כאשר צרכי המחשוב משתנים, כגון במרכזי נתונים שבהם AI גנרטיבי הגדיל משמעותית את כמות הנתונים שיש לעבד, וכתוצאה מכך ניצול גבוה יותר של מעבדים וזיכרונות.

"תמיד הייתה רמה מסוימת של ניתוח תרמי, אבל זה נעשה בסוף רק כדי לבדוק ששום דבר לא יצא משליטה", אומר מארק סוונן, מנהל שיווק מוצרים ב- אנסיס. "אפשר לכוון לטמפרטורת צומת מסוימת, ואם היא תואמת, זה היה כל כך פשוט. אבל עכשיו עם מערכות מרובות מתים, תצטרך לעשות את זה בשלב תכנון הרצפה של RTL. תצטרך לקבל מושג מה ההספק של כל אחד מהשבבים האלה כדי ששני שבבים שמתחממים באותו מצב פעולה לא ימוקמו ממש ליד זה או ממש על גבי זה . זה יחרוץ את העיצוב שלך."

חזרה ללוח השרטוט
בעוד התעשייה מתמודדת עם אתגרים שונים במפת הדרכים של האינטגרציה ההטרוגנית, ניהול תרמי אינו עוד מחשבה שלאחר מכן. זה זז שמאלה בזרימת התכנון-דרך הייצור, והחוצה לשטח שבו צגים בתוך המעגל יכולים להעריך ולהתאים כל דבר, החל מחלוקה ועד תעדוף של שבבים ושבבים שונים.

"השטן נמצא בפרטים", אומר פרום. "להחלטות התכנון והאינטגרציה הזויות לכאורה יכולות להיות השפעה עצומה על האם אתה יכול אפילו לבנות את מה שאתה רוצה, הרבה פחות לבנות אותו עם תשואה ואמינות המוצר במורד הזרם. בחירת החומרים הנכונים, החשיבה על הערימות וחשיבה על זרימת התהליך הם כולם קריטיים."

זה מייצג שינוי מהותי במספר הולך וגדל של עיצובים, ממרכזי נתונים לאלקטרוניקה צרכנית וכלי רכב אוטונומיים יותר ויותר. כמו אלמנטים הטרוגניים ארוזים יחד ב מעריצים עם עמודים, 2.5D, ובמיוחד ב 3D-IC בתכנון, יש למפות נתיבים תרמיים בפירוט הולך וגובר. אם נעשה לא נכון, הדבר עלול לגרום לנזק לחבילה שלמה המלאה במספר שבבים/שבבים, כאשר אפילו מציאת מקור הבעיה עשויה לעלות ביוקר.

"יש צורך בתכנון עבור אילוצים מכניים תרמיים, כמו גם את טכנולוגיית המצע וההרכבה", אומר ג'ורג' אורג'י, מדען מחקר של CHIPS National Advanced Packaging Manufacturing Program (NAPMP). "אריזה מתקדמת אינה מאפשרת עיבוד מחדש, ולכן מתודולוגיות מונוליטיות של עיצוב שבבים לאריזה מתקדמת היא משהו שאנחנו צריכים לעשות."

המורכבות הטבועה במערכות משולבות הטרוגניות דורשת גישה רב-תחומית לתכנון. זה חומר מסובך, וניסיונות לגרום לגישה הזו לעבוד אינם חדשים, והיא נכשלה מול קנה מידה מישורי. דיוויד פריד, סגן נשיא תאגיד ב לאם מחקר, אמר במהלך דיון פאנל שנערך לאחרונה ש-IBM ניסה אינטגרציה הטרוגנית תלת מימדית לפני 3 שנה כשהיה שם. "חשבנו שנוכל לחבר הרבה ממרכיבי התהליך בו", אמר. "אבל כמה מהאתגרים הגדולים ביותר היו בצד העיצוב וה-EDA, החלוקה באיזו טכנולוגיה להשתמש, איך לפלח את הרכיבים השונים של המערכת על שבבים שונים, ואז לחזור ולשלב אותם מחדש. העיצוב, והאופטימיזציה של העיצוב, צריכים להיות שם כדי שזה יעבוד".

מה שהשתנה מאז הוא שלתעשיית השבבים נגמרו האפשרויות. זה נהיה יקר מדי לפתח שבבים בצמתים המתקדמים ביותר, ומוגבל מדי על ידי גודל הרשת. אבל זו עדיין עבודה קשה.

כדי להקל על העומס על המעצבים, טכניקות סינרגיות המערבות מדעי חומר מתקדמים וכלי תכנון בעזרת מחשב חיוניות יותר ויותר, במיוחד כאשר תצורות השבבים הופכות מורכבות יותר והפונקציונליות המשולבת עולה. "זה המקום שבו יש לנו עדיין עבודה לעשות", מוסיף Swinnen של Ansys. "איך פותרים את זה בצורה שלא דורשת מכל מעצב להיות מומחה בתרמית ומומחה בהפרעות אלקטרומגנטיות ומומחה למכני? זה לא ריאלי לצפות לזה מקהילת העיצוב שלנו".

עם אילוצים אלה מגיע הצורך בחדשנות במספר היבטים מרכזיים של תהליך העיצוב. מתוך הכרה באופי הרב-גוני של יצירת חום בתוך שבבים משולבים בצפיפות, הכרחי לטפל לא רק במצב יציב, אלא גם באירועים תרמיים חולפים, המבוססים במידה רבה על מקרי שימוש או עומסי עבודה. מפת הדרכים לאינטגרציה הטרוגנית כוללת אסטרטגיות כמו חומרי ממשק תרמי תלת מימד ומפזרי חום תואמים ל-CTE כדי להבטיח פיזור חום אחיד.

"עם תבניות מרובות, יש לך מקורות מרובים של אפקטים תרמיים, שיפועים מכניים ושיפועי טמפרטורה מרובים", אומר מנואל מוטה, מנהל שיווק מוצר בכיר ב- סינופסיס. "יש להתייחס לכל זה בשלב התכנון".

שילוב שיקולים תרמיים בתהליך התכנון הוא דרישה למימוש מעשי של כל התקן מוליכים למחצה מורכב. זה לא רק על זיהוי החומרים או הרכיבים הנכונים. זה גם מדמיין איך כולם יתפקדו ביחד בשטח.

ככל שהמהנדסים מפחיתים את הצורה של מכשירים אלקטרוניים תוך הגברת הביצועים שלהם, המעטפת התרמית מתהדקת באופן משמעותי. ניהול מקיף של פרופילים תרמיים על פני מצבי תפעול שונים, תוך מינוף של מפזר החום והממשק התרמי העדכני ביותר, הופך חיוני לשמירה על שלמות המכשיר וביצועיו לאורך מחזור החיים המיועד שלו.

"תרמית היא המגבלה מספר אחת לצפיפות האינטגרציה", אומר Swinnen. "קל לערום את הצ'יפס. אתה יכול לייצר אותו ואתה יכול לעצב אותו, אבל זה לעולם לא יעבוד כי הוא יתחמם מדי. אז תרמית הפכה לחלק מרכזי בדאגה של כל מעצב שבב 3D-IC."

פתרון האתגר התרמי באינטגרציה הטרוגנית דורש חיבור של חומרים שונים, כגון מוליכים למחצה עם CTE נמוכים יותר, כמו סיליקון, עם מתכות כמו נחושת או אלומיניום, כדי לפזר חום ביעילות. לרוע המזל, תמהיל זה של חומרים מוביל לעתים קרובות לעיוות, סדקים, הרמת בליטות הלחמה וכשל בהתקנים מוקדם מהצפוי. דרושים חומרים חדשים בעלי תכונות תואמות כדי להתגבר על בעיות אלו.

"חומרי המצע הללו יתפתחו כנראה לאט יותר מחומרי הממשק, הדבקים, האפוקסיים וכו'", אומר פרום. "זה מסתכם בתנאי התהליך ואיך אתה מנהל אותם. המקום שבו אנחנו יכולים להיות טובים יותר בצד העיבוד הוא העבודה עם יצרני הדבקים כדי להבין שינויים בטמפרטורה, ולאחר מכן במעלה הזרם ברמת התכנון כדי להבין כיצד כל הערימות הללו יכולות להתפתח, בהתחשב בשינויים בטמפרטורה."

חידושים חומריים
החששות התרמיים חורגים הרבה מעבר לתפעול השבב בלבד. חום הוא בעיה גם בצד הייצור. השבבים בתוך חבילה מתקדמת צריכים לשרוד את ההרכבה והייצור, כאשר חלק מאותן בעיות CTE עלולות להפוך לבעייתיות.

קחו למשל את הקוביה-ל-Wafer קולקטיבית (CoD2W), המשתמשת בחיבור תרמו-דחיסה כדי לחבר קוביה לפרוסה. "בתהליך CoD2W, ישנם מצבים שבהם קוביות שונות מגיעות ממקורות שונים, ויכולות להיות להן גבהים שונים או עובי שונה", אומר ראמה פוליגאדה, מנכ"ל מו"פ טכנולוגיות מתקדמות ב- מדע בירה. "כשאתה מאכלס מנשא עם קוביות אלה, קשה מאוד לדעת אם כל הקוביות ייצרו מגע עם המטרה במהלך ההדבקה. המאפיינים המכניים של הדבק המתחבר לתבנית נועדו לאפשר לתבנית הגבוהה יותר להטמע מעט במהלך ההדבקה, מה שמאפשר מגע טוב של כל התבנית עם פרוסת המטרה.

זה מעלה בעיות שונות. "האתגרים עבור החומרים שלנו כוללים מגבלות טמפרטורה של קוביות שונות", אמר Puligadda. "עלינו להבטיח שהטמפרטורות המשמשות לחומרי הדבקה אינן חורגות מהמגבלות התרמיות של אף אחד מהשבבים המשולבים באריזה. בנוסף, יתכנו כמה תהליכים הבאים כמו יצירת שכבת חלוקה מחדש או דפוס. החומרים שלנו צריכים לשרוד את התהליכים האלה. הם צריכים לשרוד את הכימיקלים שהם באים איתם במגע לאורך תוכנית תהליך האריזה. מתחים מכניים בחבילה מוסיפים אתגרים נוספים לחומרי הדבקה".

מגוון חומרים בפיתוח המציע מוליכות תרמית מעולה כמו גם בידוד חשמלי. חומרי ממשק תרמית (TIM) אלה שהונדסו לאחרונה מספקים מסלולי הולכת חום יעילים בין שבב למקרר שלו מבלי להפריע לביצועי השבב. TIMs לא רק מתהדרים במוליכות תרמית משופרת, אלא גם נותנים מענה לשונות הקטנה שנגרמה כתוצאה מיצירת חום לא אחיד על פני השבב.

"ניהול תרמי ידרוש חומרים תרמיים חדשים, כמו גם טופולוגיות מעגלים חדשות שמשתמשות במצעים מתקדמים ואינטגרציה הטרוגנית", אומר אורג'י. "מכיוון שהצ'יפס ארוזים כל כך קרוב זה לזה, יש יכולת מוגבלת מאוד לפזר חום עודף."

איור 2: תצוגה מפורטת של חומר ממשק תרמי פולימרי עמוס בחלקיקים. מקור: אמקור

באופן אידיאלי, החומרים החדשים הללו יציגו קשרים קוולנטיים חזקים ומסות אניון-קטיון מאוזנות, בדומה למבנה האטומי הלא מסובך שנמצא ביהלום. חומרים מוכרים בקטגוריה זו כוללים יהלום, יחד עם תרכובות כמו תחמוצת בריליום, ניטריד אלומיניום, ניטריד בורון, ובמידה מסוימת, ניטריד סיליקון. למרות יכולות ההולכה התרמית שלהם, חומרים אלה מציבים אתגרי ייצור בשל הקשרים המספקים את החוזק שלהם, המחייבים תהליכי סינטר בטמפרטורה גבוהה, למשל, כדי להשיג את הצפיפות הרצויה. יוצא דופן הוא יהלום, שאינו מתאים לסינטרינג.

גישה אחת לניצול היתרונות של חומרים אלה, למרות אתגרי העיבוד שלהם, כוללת שימוש בחומרים מרוכבים. לדוגמה, שילוב של ניטריד אלומיניום בתוך חומר מרוכב אפוקסי לוכד חלקית את יתרונות הטיפול התרמי, אם כי זה לא יתאים לרמות המוליכות של מקביל קרמי מוצק. תערובת זו של תכונות חומר חיונית באריזה אלקטרונית, שבה רצוי שיהיה מוליך חשמלי מעולה השואב מספיק חום מליבות השבב כדי למנוע פשרות בביצועי האות.

יהלום, הנודע על קשיותו הקיצונית, בולט כמוליך ומבודד תרמי למופת. חומרים פולימריים כמו טפלון (Polytetrafluoroethylene, או PTFE), למרות שהם פחות מוליכים מקרמיקה או יהלום, עדיין עולים על פלסטיקים רבים ביכולתם להוביל חום ומציעים בידוד חשמלי אמין. PTFE יעיל מספיק כדי לשמש כחומרי ציפוי ביישומים עתירי חום כגון כלי בישול.

זכוכית, פורצלן וקרמיקה צפופה אחרות חולקות את תכונות הבידוד והולכת החום הללו. הם מספקים פתרונות מעשיים, במיוחד במקרים בהם נדרש גם מבודד חשמלי מעולה כדי לנהל חום. ניטריד מאלומיניום (AlN) משמש כמבודד במכשירי מוליכים למחצה, המגשר על הפער בין מתלים לרכיבי העברת חום. למרות שהוא לא מוליך תרמית כמו תחמוצת בריליום, AlN מציע חלופה בטוחה וחסכונית יותר. בנוסף, AlN עולה על מבודדים סטנדרטיים יותר כמו נציץ, פוליאמיד ואלומינה לגבי ניהול תרמי.

ספיר סינטטי זוכה לתשומת לב גם בשל סבירותו וניתנותו לגיבוש לצורות שונות, מה שהופך אותו לשחקן בעל ערך נוסף בתחום האריזה של מוליכים למחצה. כל אחד מהחומרים הללו מציג יתרונות ייחודיים בעיצוב חבילות שבהן שליטה בחום מבלי לפגוע בביצועים האלקטרוניים היא בעלת חשיבות עליונה.

בעוד חומרים מתקדמים כמו יהלום ואלומיניום ניטריד נמצאים בחזית התמודדות עם אתגרים תרמיים בהתקני מוליכים למחצה, לא כל הפתרונות דורשים רכיבים אקזוטיים או קשיחים. שומנים ודבקים תרמיים משמשים כרקמת החיבור באריזה אלקטרונית, ממלאים פערים קטנים או אי סדרים במשטח ומקלים על העברת חום בין רכיבים בעלי טופוגרפיות שונות. היכולת שלהם להתאים למשטחים מספקת השלמה מכרעת לפתרונות הניהול התרמיים המוצקים יותר, ויוצרים גישה מקיפה לפיזור חום. עם התמקדות בשיפור החומרים הללו, החוקרים שואפים לשפר את תכונות המוליכות התרמית שלהם, ולהפוך אותם לשותפים יעילים יותר בפרדיגמת ניהול החום.

"שמנים תרמיים ודבקים תרמיים הם מוליכים תרמית", מוסיף פרום, "אבל בהשוואה לחומרים כמו קרמיקה טיפוסית שמוליכים תרמית, הם מוליכים נוראיים בפקטור של עשרה. החומרים האלה לא כל כך טובים, ויש סיבות פיזיקליות וכימיות לכך. יש הרבה יתרונות להשיג שם, ויש הרבה עבודה שקורה במרחב הזה".

להסתכל קדימה
מכיוון שחומרים חדשים סוללים את הדרך להקלה תרמית, טכניקות קירור חדשניות נמצאות גם בפיתוח. מיקרו-ערוצי סיליקון, שהם מסלולים בקנה מידה מיקרו שנחרט לתוך מצעים, יכולים לנתב נוזלי קירור ישירות ללב הנקודות החמות. שיטת קירור ישיר זו עדיפה על גופי קירור מסורתיים אך מציעה אתגרים בעיצוב, הרכבה ואמינות.

באופן דומה, הפיתוח של מערכות קירור נוזל בלולאה סגורה יכול לאפשר לרכיבים להישאר קרירים ללא המגבלות המוטלות על ידי שיטות זרימת האוויר. מערכות אלו מציעות הבטחה לטמפרטורה תפעולית קרירה יותר ללא איום של מצערת תרמית, אך יש מחקר רב לעשות הן בתכנון והן בטיפול בתהליך עבור מערכות קירור נוזליות.

אפשרות נוספת היא פשוט להפוך את המבנה של קובייה מוערמת, כך שבמקום לשים זיכרון על הלוגיקה, ההיגיון מונח על הזיכרון עם גוף קירור מעל. Winbond, למשל, הציעה זאת עם טכנולוגיית רכיבי רוחב הפס המותאמים אישית שלה (CUBE), גישה בעלת ביצועים גבוהים שעורמת את ה-SoC העליון ישירות לזיכרון, אשר מחובר לאחר מכן למצע באמצעות חיבורי סיליקון. הגישה, לפי CS Lin, מנהל שיווק ב ווינבונד, צורכת פחות חשמל, מה שבתורו מפחית את החום. בנוסף, הוא מאפשר להסיר את החום ישירות, במקום לתעל אותו דרך מבוך כלשהו של רכיבים הטרוגניים.

אפשרות נוספת היא להשתמש בניהול תרמי בזמן אמת, המופעל על ידי AI. אלגוריתמים יכולים כעת לנטר טמפרטורות במקומות שונים על השבב, לכוון את משאבי הקירור באופן דינמי, להבטיח ביצועים מיטביים מבלי לחצות את הקו האדום התרמי. ProteanTecs, למשל, הוציאה זה עתה פתרון המיועד למרכז הנתונים, שלדבריה יכול להוריד את הספק בשרתים על ידי הפחתת כמות ה-guard-banding הדרושה כדי להגן על השבבים מפני התחממות יתר. גישה זו מסתמכת על ניטור שינויים מתוך שבב ומתן התאמות לפי הצורך.

ל-Synopsys ול-Siemens EDA יש גם פתרונות לניטור שינויים בפעילות וטמפרטורה שונים באמצעות חיישנים פנימיים. היכולת לקבל קריאות מתוך חבילה באמצעות טלמטריה היא מרכיב חשוב יותר ויותר בניהול החום.

"יש לך את הבנייה המכאנית של שבבים על שבבים ועל מתערבים עם אלפי או מיליוני מיקרו בליטות, וכולם מתרחבים ומתכווצים כשהשבב מתחמם", מוסיף סווינן. "בהתאם למפה התרמית שלך, תקינות החשמל שלך תצטרך להסתגל לפרופיל הטמפרטורה המקומי בזמן אמת. אתה יכול לחשב כמה כוח מוציא שבב, אבל לאיזו טמפרטורה מביאה אותו תלוי. האם היא יושבת על צלחת קרה, או שהיא יושבת בשמש בסהרה? אותו שבב ואותה פעילות יכולים להוביל לטמפרטורות שונות מאוד בהתאם לסביבתו".

בנוסף, מחקר על חומרים משנים פאזה, שסופגים חום על ידי שינוי מצבם, מבטיח ויסות טמפרטורה פסיבי אך חזק. יתרה מכך, החקר של מערכות קירור ביולוגיות, המנסה לחקות את תגובת הגוף האנושי לחום, מבשר על עתיד שבו המכשירים שלנו יכולים לפזר חום בצורה אינטואיטיבית כמו שאנו מזיעים.

סיכום
ככל שתעשיית המוליכים למחצה ממשיכה לדחוף את גבולות הביצועים והאינטגרציה, הניהול התרמי באריזה מתקדמת נותר אתגר. בצד אחד של הספקטרום, המורכבות התרמית הולכת וגוברת מופיעה כאשר חברות נוסעות לעבר מודולים מרובי שבבים צפופים יותר. להיפך, ההתקדמות במדעי החומר וטכנולוגיות קירור חדשניות שואפות להקל על המתח התרמי שנוצר. שניהם נדרשים להתמודד עם אתגרים תרמיים מורכבים, אך ישנה עוד עבודה רבה כדי לפתור זאת באופן עקבי וצפוי.

- אד שפרלינג תרם לדו"ח זה.

קריאה קשורה
ניהול מתח הנגרמת תרמית בשבבים
אינטגרציה הטרוגנית וצפיפות גוברת בצמתים מתקדמים יוצרים כמה אתגרים מורכבים וקשים לייצור ואריזה של IC.

• הפצת תוכן ויחסי ציבור מופעל על ידי SEO. קבל הגברה היום.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. העצים את עצמך. גישה כאן.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. הידע מוגבר. גישה כאן.
• PlatoESG. פחמן, קלינטק, אנרגיה, סביבה, שמש, ניהול פסולת. גישה כאן.
• PlatoHealth. מודיעין ביוטכנולוגיה וניסויים קליניים. גישה כאן.
• מקור: https://semiengineering.com/navigating-heat-in-advanced-packaging/