Tracciabilità del magazzino | Rivista IT di produzione e logistica

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L’aumento dei costi e la continua domanda di spazio di magazzino stanno esercitando una pressione sempre maggiore sulle organizzazioni affinché ottimizzino l’efficienza dei magazzini esistenti. Tuttavia, con gli operatori di magazzino ancora difficili da reclutare, come può il personale esistente raggiungere i livelli di precisione e velocità di prelievo e imballaggio necessari per rispettare le scadenze senza compromettere la precisione generale necessaria, che è alla base di un’ottima esperienza del cliente?

In un ambiente pressurizzato, spesso è difficile garantire che vengano sempre seguiti processi robusti. Se le etichette dei pacchi vengono inavvertitamente danneggiate da personale sovraccarico che si affretta a caricare i pallet, i codici a barre non possono essere letti e le consegne falliscono. La mancanza di risorse e la necessità di dare priorità al prelievo e all'imballaggio possono portare a rinviare ripetutamente le scorte fisiche, minando l'accuratezza delle informazioni di inventario. La pressione per raggiungere le quote può portare a volte a gettare sul pavimento gli imballaggi e le etichette, creando gravi rischi per la salute e la sicurezza che minano l’esperienza della forza lavoro, aumentando il rischio di perdita di personale.

Con il miglioramento del magazzino ora una priorità, Jay Kim, amministratore delegato di BIXOLON Europe GmbH, spiega come le innovazioni nelle tecnologie di etichettatura, comprese le etichette linerless e RFID, stanno trasformando i costi, l'efficienza e la sicurezza in tutti i magazzini, offrendo allo stesso tempo ulteriori vantaggi in termini di sostenibilità.

Costo della mancata consegna

Per molte organizzazioni nei settori manifatturiero, logistico ed e-commerce, la qualità dell'esperienza di consegna è diventata una seria preoccupazione negli ultimi anni. Dai ritardi dovuti a problemi nella catena di fornitura e scioperi degli uffici postali, alle prestazioni incoerenti dei corrieri, le consegne mancate o ritardate possono aggiungere costi significativi a qualsiasi azienda.

I problemi, tuttavia, non sono dovuti esclusivamente al fallimento delle organizzazioni di consegna terze. Quanti pacchi non riescono a raggiungere il cliente a causa di etichette danneggiate? I codici a barre si danneggiano facilmente, a causa degli agenti atmosferici e dei graffi, e se un codice a barre non può essere letto in qualsiasi fase del processo di evasione ordini, le implicazioni per l'azienda possono essere molto significative.  

Dalle richieste di servizio al cliente, alla difficoltà associata al reinserimento del prodotto nella catena di fornitura e all'invio di un sostituto, fino all'impatto sulla percezione del cliente, un singolo codice a barre danneggiato può avere un costo che supera di gran lunga il valore del prodotto. Per i fornitori di e-commerce, il costo è ancora maggiore, con quasi due terzi (63%) degli acquirenti abituali nel Regno Unito che abbandonano un rivenditore online a causa di una scarsa esperienza di consegna. Ciò vale anche per il 53% dei clienti francesi e per il 38% dei tedeschi.

Etichettatura robusta

Una tecnologia di stampa ed etichettatura di migliore qualità sta riducendo il rischio di danni ai codici a barre associati alla tradizionale stampa termica diretta. Le stampanti linerless di nuova generazione garantiscono che il codice a barre sia protetto dai danni dovuti al calore, alla luce solare, all'acqua piovana e ai graffi in ogni fase del viaggio. Aumentare la resilienza delle etichette può migliorare significativamente la puntualità e l’esperienza di consegna della base clienti, riducendo l’impatto sul servizio clienti ed eliminando i costi di fornitura dei prodotti sostitutivi. 

Uno degli ulteriori vantaggi delle etichette linerless è la loro flessibilità. Invece di vincolarsi alla dimensione specifica dell'etichetta, le etichette linerless possono essere tagliate a misura. Ciò consente al magazzino di includere tutte le informazioni pertinenti su un'unica etichetta, anziché richiederne una per un codice a barre, una per le informazioni sulla sicurezza specifiche del paese e così via. Infatti, la possibilità di includere tutte le informazioni su un’unica etichetta elimina la necessità di più stampanti all’interno del reparto di imballaggio, consentendo un’ulteriore razionalizzazione delle operazioni di magazzino per aumentare l’efficienza.

Inoltre, eliminando il supporto in plastica dell'etichetta, queste etichette linerless offrono anche una serie di vantaggi aggiuntivi, non ultimo il rispetto della direttiva UE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio. Senza alcun rivestimento in plastica da smaltire, i magazzini riducono automaticamente i costi e migliorano le proprie credenziali di sostenibilità. Ogni rotolo di etichette linerless, infatti, contiene il 40-50% di etichette in più nello stesso spazio, riducendo il peso, il volume e quindi le emissioni di anidride carbonica durante il trasporto. Inoltre, tagliando ogni etichetta nella misura richiesta, non ci sono sprechi.

Migliorare l'informazione

Naturalmente, i codici a barre non sono la soluzione per tutti gli inventari: in molti casi, gli articoli sono troppo grandi, pesanti o ingombranti per consentire al personale la linea visiva necessaria per la scansione ottica dei codici a barre. L'identificazione a radiofrequenza (RFID) è diventata uno strumento prezioso per queste merci, consentendo la tracciabilità senza richiedere una linea di vista. L'aggiunta di stampanti RFID dedicate all'ambiente di magazzino trasforma l'accessibilità della tecnologia RFID consentendo alle aziende di includere tutte le informazioni su un'etichetta tracciabile. 

L'aggiunta dell'RFID trasforma l'efficienza del controllo dell'inventario. Senza la necessità di una linea visiva, l'intero processo può essere completato in modo rapido e accurato con il minimo sforzo manuale. Considerata la continua mancanza di personale di magazzino qualificato e i relativi costi in aumento, la capacità di allocare personale prezioso per attività urgenti di prelievo e imballaggio senza compromettere l’accuratezza dell’inventario è convincente.

Inoltre, con l’aumento dei furti lungo tutta la catena di fornitura, la possibilità di aggiungere in modo efficiente l’etichettatura RFID ai processi di magazzino sta diventando sempre più attraente, soprattutto in settori come l’abbigliamento sportivo, che sono soggetti ad alti livelli di furto di prodotti. Qualsiasi tentativo di rimuovere beni dotati di etichetta RFID genera immediatamente un allarme per il personale di sicurezza, consentendo alle aziende sia di intervenire in caso di furto sia di creare un deterrente attivo per potenziali ladri.

Conclusione

C’è un ultimo e importante vantaggio offerto dalle etichette linerless: una migliore salute e sicurezza dei lavoratori. Poiché il reclutamento e il mantenimento del personale rappresentano una sfida continua, i responsabili dei magazzini devono garantire che ogni aspetto dell'ambiente sia sicuro. I rivestimenti delle etichette possono rappresentare un pericolo di scivolamento sia per le persone che per i carrelli elevatori, soprattutto quando il personale del magazzino ha poco tempo. Il passaggio alla tecnologia linerless rimuove le pericolose strisce di liner delle etichette sul pavimento del magazzino, migliorando immediatamente la salute e la sicurezza e migliorando l'ambiente di lavoro.  

Inoltre, questa tecnologia è accessibile e conveniente. Le stampanti linerless e RFID sono disponibili da tempo ma, ad oggi, sono state adottate da circa il 10% dei magazzini, in parte a causa dei prezzi più elevati delle etichette linerless quando sono state introdotte per la prima volta. Con i prezzi delle etichette linerless ormai allo stesso livello delle etichette tradizionali, il business case è ormai convincente. Che la preoccupazione principale siano le prestazioni di consegna, il controllo delle scorte, la creazione di un ambiente più sicuro, il miglioramento delle credenziali ecologiche o tutto quanto sopra, il passaggio alla stampa innovativa offre opportunità significative per affrontare una serie di sfide operative durante le operazioni di magazzino.

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