अपग्रेड के दौरान कॉप डीसी के लिए अधिक थ्रूपुट - लॉजिस्टिक्स व्यवसाय

प्रतिदिन 1,200 से लगभग 480,000 मामलों तक पिक प्रदर्शन में वृद्धि के साथ चल रहे संचालन के दौरान लगभग 625,000 दुकानों के लिए एक अत्यधिक गतिशील बहु-तापमान लॉजिस्टिक्स केंद्र का विस्तार करना एक जबरदस्त चुनौती है। लेकिन जब, इसके अलावा, विभिन्न लॉकडाउन के कारण स्टोर और ऑनलाइन ऑर्डर बढ़ते रहते हैं और टीमों को केवल कोविड 19 प्रतिबंधों के कारण गंभीर सीमाओं के साथ काम करने की अनुमति होती है, तो दोनों पक्षों को तकनीकी और संगठनात्मक ज्ञान के अलावा और भी बहुत कुछ की आवश्यकता होती है। सफल होने के लिए परियोजना. विट्रॉन और नॉर्वे के खाद्य खुदरा विक्रेता सीओओपी ने इसे प्रभावशाली ढंग से प्रदर्शित किया है।

जब मई 2019 के अंत में दो प्रबंध निदेशक गीर इंगे स्टोक (सीओओपी) और हेल्मुट प्रिस्चेंक (विट्रॉन) ने ओस्लो के पास सीओओपी बहु-तापमान वितरण केंद्र के विस्तार के लिए अनुबंध पर हस्ताक्षर किए, तो उनमें से किसी को भी बड़ी चुनौतियों का कोई अंदाजा नहीं था। उन्हें सामना करना होगा. मार्च 2020 से, दुनिया कोविड के कारण स्थिर हो गई, और विभिन्न लॉकडाउन के कारण उपभोक्ताओं की मांगें काफी बढ़ गईं। यह WITRON की कंपनी के अब तक के इतिहास में शायद सबसे चुनौतीपूर्ण ब्राउनफ़ील्ड प्रोजेक्ट के लिए एक अशुभ शुरुआत थी, जिसमें मौजूदा तकनीक का आधुनिकीकरण किया गया था और नए मॉड्यूल एकीकृत किए गए थे - दोनों मौजूदा भवन में और एक नई विस्तार सुविधा में।

सीओओपी से गौते ग्लोमलीन और विट्रॉन से होल्गर वीस को संबोधित कार्य इस प्रकार वर्णित किया गया था: कोविड 52,000 सुरक्षा उपायों के तहत सूखी, ताजा और जमे हुए माल रसद सुविधा को 84,000 वर्ग मीटर से 19 वर्ग मीटर तक विस्तारित करना, थ्रूपुट को 30 प्रतिशत तक बढ़ाना। , नई COM मशीनों को एकीकृत करने के लिए, अतिरिक्त पैलेट और ट्रे AS/RS गलियारे और विभिन्न कन्वेयर घटकों को स्थापित करने के लिए, पूरी तरह से स्वचालित शिपिंग बफर के आकार को बढ़ाने के लिए, संबंधित WMS सिस्टम को नवीनतम तकनीक में अपडेट करने के लिए, और यह सब लागू करने के लिए प्रदर्शन में किसी भी हानि के बिना चल रहे संचालन के दौरान मौजूदा सामग्री प्रवाह में।

“हम WITRON सिस्टम के साथ अतीत में सालाना लाखों यूरो बचाने में सक्षम थे। इसलिए, यह स्पष्ट था कि हम WITRON और उनकी अग्रणी लॉजिस्टिक्स तकनीक के साथ विस्तार का भी एहसास करेंगे", COOP परियोजना प्रबंधक ग्लोमलीन ने समझाया। विस्तार इसलिए भी आवश्यक था क्योंकि खुदरा विक्रेता ने एक प्रतिस्पर्धी हासिल कर लिया था और इसलिए लॉजिस्टिक्स केंद्र की स्थापना के समय अनुमान से कहीं अधिक मजबूत और तेजी से विकास हुआ।

“COOP हमारे लिए एक शोकेस प्रोजेक्ट है। कई अंतरराष्ट्रीय ग्राहक सुविधा का दौरा करते हैं और विस्तार के साथ हम प्रभावशाली ढंग से यह साबित करने में सक्षम हुए कि हम गोदाम में बढ़ती मात्रा के बावजूद बजट और समय पर चल रहे परिचालन के दौरान इस तरह के कार्य को संभाल सकते हैं - थ्रूपुट और आइटम दोनों के संदर्भ में - और महामारी के बावजूद ”, होल्गर वीस गर्व से रिपोर्ट करता है। 2023 के वसंत में, 42 COM मशीनें (ग्यारह नई COM स्थापित की गईं) सभी तापमान क्षेत्रों में काम करेंगी और COOP की लॉजिस्टिक्स प्रणालियाँ प्रतिदिन 625,000 से अधिक मामले उठा सकती हैं। कुल मिलाकर, इस सुविधा में 600,000 से अधिक पैलेट, टोट और ट्रे भंडारण स्थान के साथ-साथ 130 स्टेकर क्रेन और कई किलोमीटर की कन्वेयर तकनीक शामिल है।

चुनौतियों पर सफलतापूर्वक विजय प्राप्त की

सुविधा से (पांच अलग-अलग तापमान क्षेत्रों के साथ), सहकारी नॉर्वे भर में स्थित 1,200 दुकानों, ओस्लो के आसपास के महानगरीय क्षेत्र और नॉर्वे के सुदूर उत्तर में 13,000 विभिन्न वस्तुओं की आपूर्ति करता है। "परियोजना की शुरुआत में, यह स्पष्ट था कि हमें अपनी चयन क्षमता में काफी वृद्धि करने की आवश्यकता है", ग्लोमलीन आज मजाक करते हैं। "लॉजिस्टिक्स सेंटर की मात्रा लगभग दोगुनी हो गई है", वीस ने हंसते हुए जवाब दिया। ग्लोमलीन और उनके बीच कुछ स्थितियों में कठिन चर्चा हुई है। आज, वे टीम्स माइक्रोफोन के सामने बैठते हैं और एक-दूसरे को वर्चुअली फिर से देखकर खुश होते हैं। बातचीत के बाद वीस ने संक्षेप में कहा, "यह एक अच्छा समय था", और उनके नॉर्वेजियन समकक्ष इससे सहमत हैं।

जब वह परियोजना में विभिन्न दिनों, सप्ताहों और महीनों को याद करता है, तो वह एक पल के लिए रुकता है, याद करता है और फिर और अधिक गर्व से आगे बढ़ता है। “सीमाएँ बंद कर दी गईं। वहाँ जटिल प्रवेश प्रतिबंध थे। अधिकारियों ने सख्त संगरोध उपायों का आदेश दिया। लंबे समय तक, प्रोजेक्ट टीम को केवल होटल से लॉजिस्टिक्स सेंटर तक जाने और वापस जाने की अनुमति थी (जिसे अन्य कारणों से छोड़ने की अनुमति नहीं थी)। साइट पर कैफेटेरिया भी बंद थे। यहां तक ​​कि होटल में भी सेवा न्यूनतम कर दी गई. यह ऐसी चीज है जिस पर आपको एक टीम के रूप में काबू पाना होगा। ये वास्तविक अभाव हैं - ग्राहक टीम के लिए, लेकिन हमारे सहयोगियों के लिए भी। एक परियोजना प्रबंधक के रूप में, आप हर शाम अपने आप से पूछते हैं कि आप अपनी टीम को कैसे प्रेरित रख सकते हैं", वेइस पर जोर देते हैं। WITRON टीम सरकार से विशेष अनुमति लेकर घूमी। COOP की लॉजिस्टिक्स व्यवस्थित रूप से महत्वपूर्ण थी। ग्लोमलीन याद करते हैं, "महामारी के दौरान, ऑर्डर की संख्या और भी बढ़ गई।"

जमे हुए खाद्य रसद क्षेत्र अपर पैलेटिनेट होल्गर वीस के लिए एक विशेष तकनीकी चुनौती थी। "हमने मौजूदा स्वचालित क्षेत्र को माइनस 25 डिग्री सेल्सियस से माइनस 5 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया, और सीओओपी ने अस्थायी रूप से सामान को चुनने के लिए पारंपरिक भंडारण क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया। आठ सप्ताह के भीतर, हमने इलेक्ट्रिकल असेंबली, प्लेटफ़ॉर्म, पैलेट और ट्रे कन्वेयर तकनीक के क्षेत्र में सभी समायोजन किए जब तक कि मौजूदा फ़्रीज़र को फिर से चालू नहीं किया गया। दो नई COM मशीनें, साथ ही दो और फूस भंडारण गलियारे, चार ट्रे भंडारण गलियारे, अतिरिक्त स्टेकर क्रेन, एक डी-पैलेटाइज़र, और संबंधित कन्वेयर सिस्टम को नए फ्रीजर भवन में स्थापित किया गया था।

“संयुक्त प्रक्रिया में स्थापना अनुक्रम की सावधानीपूर्वक योजना बनाई गई थी, और हमने पहले नए पैलेट क्रेन की स्थापना को प्राथमिकता दी, जो विस्तारित जमे हुए क्षेत्र में कुशल सीपीएस चुनने की सुविधा प्रदान करेगा। फिर हमने नए उत्पादन क्षेत्र को आवश्यक तापमान तक ठंडा किया, अपने स्वचालित उत्पादन को नए पैलेट क्रेन और मैनुअल पैलेट रैक से सीपीएस पिकिंग में स्थानांतरित कर दिया, और WITRON की स्थापना को समायोजित करने के लिए हमारे मौजूदा उत्पादन क्षेत्र को गर्म किया”, ग्लोमलीन कहते हैं। “इस चरण में रैंप-अप के माध्यम से और उत्पादक चरण के दौरान कमीशनिंग से लेकर उत्पादन, परिवहन और ऑर्डर प्रबंधन को नियंत्रित करने वाली COOP की टीमों के बीच WITRON के आईटी और मैकेनिकल संसाधनों और COOP की टीमों के बीच सावधानीपूर्वक समन्वय और क्रॉस-फ़ंक्शनल सहयोग की आवश्यकता थी।

WITRON ने हमारे पहले से मौजूद उत्पादन क्षेत्र में नई स्थापनाओं को पूरा करने के बाद, नए उत्पादन क्षेत्र को पूरा करने के लिए प्रक्रिया को उलट दिया था। फिर पिकिंग को पूरी तरह से स्वचालित ओपीएम मशीनरी में वापस ले जाया गया।

होल्गर वी बताते हैं कि सीओओपी में, जिम्मेदार लोग चयन क्षेत्र को उत्पादन क्षेत्र के रूप में भी संदर्भित करते हैं।

आज, सुविधा के जमे हुए माल क्षेत्र में कुल चार COM मशीनें काम कर रही हैं। जब सिस्टम को फिर से शून्य से 25 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा कर दिया गया, तो वीस ने अपनी उंगलियां पार कर लीं। "यदि केबल टूट जाती है, बेल्ट फट जाती है, मोटर बंद हो जाती है, या सेंसर विफल हो जाते हैं, तो यह रोमांचक होने वाला है क्योंकि उपलब्ध समय विंडो तंग थी" और साथ ही इससे बचने के लिए संग्रहीत सामान की गुणवत्ता को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण था। प्रमुख उत्पाद क्षति. “आपको इस तरह की परियोजना के लिए बाज़ार में उपलब्ध सर्वोत्तम घटकों का उपयोग करना होगा। हमने मौजूदा ड्राइव को नहीं बदला, बल्कि नई स्थापित कीं। इसे शुरू से ही चलाना होगा, क्योंकि अन्यथा परियोजना समय पर पूरी नहीं होगी, या यदि माल नहीं भेजा जा सका तो ग्राहक को सीधे लागत भी चुकानी पड़ेगी। WITRON ऑनसाइट टीम ने सिस्टम पर रखरखाव करने के लिए पुनर्निर्माण के समय का उपयोग किया। "जब सामान दोबारा संग्रहीत किया जाता है, तो आपको हमेशा नियंत्रण कक्ष के साथ लगातार संवाद करना चाहिए और साइट पर तुरंत प्रतिक्रिया देनी चाहिए", वीस बताते हैं। ग्राहक टीम, प्रोजेक्ट टीम और ऑनसाइट टीम के बीच संचार सुचारू रूप से काम करना चाहिए। "परिणाम निस्संदेह दस्तावेज करता है कि यह सुचारू रूप से काम करता है", WITRON परियोजना प्रबंधक पर जोर देता है। “सावधानीपूर्वक विस्तार से किया गया काम सफल रहा। जमे हुए माल क्षेत्र में तेजी लाने के बाद, हम जल्दी ही प्रदर्शन पर लौटने में सक्षम हो गए। कोई नकारात्मक आश्चर्य नहीं था।''

सूखी वस्तुओं की श्रेणी के लिए भी कुशल संशोधन अवधारणा

के साथ विस्तृत चर्चा के बाद विट्रोन, सीओओपी ने पांच अतिरिक्त COM मशीनें (17 और COM के लिए जगह के साथ कुल 4), अन्य चार फूस भंडारण गलियारे, दस और ट्रे भंडारण गलियारे, संबंधित स्टेकर क्रेन और कन्वेयर सिस्टम यांत्रिकी, तीन डिपैलेटाइज़र, साथ ही एक स्थापित करने का निर्णय लिया। ड्राई गुड्स रेंज के ओपीएम क्षेत्र में स्ट्रेच-रैपर। ग्लोमलीन कहते हैं, "2021 की शरद ऋतु और 2022 की सर्दियों में ड्राई गुड्स रेंज के लिए एक महत्वपूर्ण चरण आ गया था।" “यह वितरण केंद्र में उच्चतम थ्रूपुट वाला क्षेत्र है, जिसमें एक एकीकृत इकाई के रूप में काम करने वाली दो भौतिक रूप से अलग ओपीएम उप-प्रणालियों के साथ अतिरिक्त जटिलता है। नए क्षेत्र का उपयोग शुरू होने के बाद समान गुणवत्ता के साथ समय पर सभी ऑर्डरों की आपूर्ति जारी रखने के लिए, रैंप-अप प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक योजना बनाई गई थी, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सही उत्पाद चुनने की स्थिति में थे, हमारे स्टॉक वितरण की बारीकी से निगरानी की गई थी। सही समय”, सुनियोजित विस्तार का वर्णन करते हुए गौटे ग्लोमलीन कहते हैं। "COOP के उत्पादन नेताओं के सहयोग से WITRON की आईटी टीम द्वारा अग्रिम रूप से किए गए विस्तृत अनुकरण, दो पूरी तरह से एकीकृत उप-प्रणालियों के उपयोग की शुरुआत से पहले सही उत्पादन रणनीति की पहचान करने के लिए भी महत्वपूर्ण थे" यहां निर्णायक कारक ऑर्डर का सटीक संतुलन है और व्यक्तिगत उप-प्रणालियों के बीच सूची”, होल्गर वी कहते हैं। "इस कार्यान्वयन रणनीति ने भी उत्कृष्ट रूप से काम किया है।"

चुनने की रणनीतियों को अनुकूलित करना

ताजा खाद्य क्षेत्र को चार अतिरिक्त COM मशीनें (पांच और COM के लिए जगह के साथ कुल 21), अन्य आठ ट्रे भंडारण गलियारे, दो और फूस भंडारण गलियारे, संबंधित स्टेकर क्रेन और कन्वेयर सिस्टम यांत्रिकी, दो डी-पैलेटाइज़र और एक स्ट्रेच प्राप्त हुआ। -आवरण. “फिर हमने इस क्षेत्र में अन्य वस्तुओं के प्रबंधन को आसान बनाने के लिए ताजा उपज वाले क्षेत्र में सब्जियों और फलों के लिए एक और सामग्री प्रवाह अनुभाग जोड़ा। अतीत में, उत्पाद समूहों को एक साथ चुना जाता था", ग्लोमलीन बताते हैं।

पूरी तरह से स्वचालित शिपिंग बफर, जो विभिन्न तापमान क्षेत्रों को कवर करता है, का एक बार फिर विस्तार किया गया है।

होल्गर वेइस पहले से ही स्वीडन में अपने अगले प्रोजेक्ट पर काम कर रहे हैं। सीएलओजी में सीओओपी के लिए दिन-प्रतिदिन का कारोबार जारी है। “उन्नयन ने हमें एक अत्याधुनिक समाधान दिया है जिसे चल रहे परिचालन के दौरान थ्रूपुट वॉल्यूम तक बढ़ाया गया है जिसकी मूल डिजाइन चरण में भी उम्मीद नहीं की जा सकती थी। अब, हम प्रक्रियाओं को और अधिक अनुकूलित कर रहे हैं", ग्लोमलीन बताते हैं। विस्तार के साथ COOP भी सॉफ्टवेयर सिस्टम को WITRON के अत्याधुनिक स्तर पर अद्यतन किया गया।

लेकिन परियोजना पूरी होने के बाद भी, लॉजिस्टिक्स केंद्र में प्रक्रियाएं बदलती रहती हैं, केवल इसलिए कि पूरी आपूर्ति श्रृंखला उतार-चढ़ाव के अधीन है और ग्राहकों की आवश्यकताएं बदल जाती हैं। इसीलिए सभी प्रक्रियाओं में उच्च स्तर के लचीलेपन की आवश्यकता होती है। “सीओओपी निरंतर सुधार प्रक्रिया अपना रहा है और पिछले कुछ वर्षों में इस सुविधा के साथ काफी अनुभव प्राप्त हुआ है। ये भी हमारे लिए बहुत प्रभावशाली है. वे अपने डेटा, अपनी गणनाओं का विश्लेषण करते हैं, क्षेत्रों और दुकानों के लिए सही चयन रणनीतियों का चयन करते हैं, और परिभाषित करते हैं कि उनके ऑर्डर की संरचना कैसे की जाए”, वीस उत्साहपूर्वक कहते हैं। जब तर्क बदलते हैं तो वे साइट पर और पार्कस्टीन में WITRON सहयोगियों का भी समर्थन करते हैं।

परियोजना में शामिल सभी पक्षों का सम्मान किया जाता है

विट्रॉन के सीईओ हेल्मुट प्रिस्चेन्क के लिए भी, नॉर्वे में सुविधा कई पहलुओं में एक शोकेस परियोजना है। “यह स्वचालित प्रक्रियाओं की परिवर्तनशीलता को दर्शाता है। यह दर्शाता है कि चालू परिचालन के दौरान किसी मौजूदा सिस्टम या मौजूदा इमारत में अतिरिक्त तकनीक को कितनी कुशलता से एकीकृत किया जा सकता है। हालाँकि, ऐसी परियोजनाओं में न केवल तकनीक और इमारतें निर्णायक होती हैं, बल्कि वे लोग भी होते हैं जो ऐसी परियोजना को सफलतापूर्वक अंतिम रेखा तक ले जाते हैं। जिन लोगों ने दिखाया है कि जब प्रोजेक्ट टीमें सभी प्रोजेक्ट चरणों में रचनात्मक और भरोसेमंद तरीके से सहयोग करती हैं तो चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी कुशलता से कैसे निपटा जा सकता है।

इस विस्तार के साथ, परियोजना में शामिल सभी लोगों ने एक उत्कृष्ट कृति प्रदान की है। दोनों तकनीकी रूप से, लेकिन दिखाई गई प्रतिबद्धता के संदर्भ में और भी अधिक। जबकि तकनीकी आवश्यकताएँ COOP और WITRON टीमों के लिए पहले से ही एक चुनौतीपूर्ण कार्य थीं, कोरोना महामारी के कारण कई महीनों में उनका कार्यान्वयन और भी जटिल हो गया था। स्वास्थ्य नीति की कमजोरियों के बावजूद आवश्यक सख्त समय-सारिणी को पूरा करने के लिए, सहकर्मियों ने अधिकतम "दिल और आत्मा" दिखाया, चुनौतियों के साथ आगे बढ़े और बहुत अच्छा काम किया। परियोजनाएं लोगों द्वारा लोगों के लिए बनाई जाती हैं। और इसमें शामिल लोगों ने ऐसा प्रदर्शन किया है जो अत्यंत सम्मान का पात्र है और दोनों कंपनियों की भावना का प्रतिनिधित्व करता है।