Le rôle de la logistique au sein du groupe des chaînes d'approvisionnement - En savoir plus sur la logistique

Republié par Platon

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Le rôle de chaque fonction

Le billet de blog précédent identifiait que l'objectif d'un groupe de chaînes d'approvisionnement est de fournir une « disponibilité compétitive » des produits et services. Ceci est réalisé grâce à la mise en œuvre des objectifs des principales fonctions opérationnelles de la chaîne d'approvisionnement, comprenant les achats, la planification des opérations et la logistique. Le pilote pour chaque fonction est :

L'approvisionnement est l'établissement de relations avec les fournisseurs
La planification des opérations (et la planification) consiste à générer des plans convenus qui ajoutent efficacement de la valeur aux matériaux achetés, qu'ils soient internes, chez des producteurs sous contrat ou dans des installations de test et d'emballage au sein des entrepôts 3PL.
La logistique est la réduction du temps à travers les chaînes d'approvisionnement ; comprendre et répondre à l'éventail d'incertitudes externes qui pourraient affecter l'organisation et réduire l'incertitude interne, causée par des objectifs contradictoires des fonctions de l'entreprise

Objectif de la logistique

Les activités opérationnelles de la logistique sont régies par des calendriers opérationnels, développés via le processus Sales & Operations Execution (S&OE) pour les articles à livrer et à recevoir à leurs dates d'échéance. Même s'il est possible que certains mouvements d'articles soient anticipés ou tardifs, l'exigence est de réaliser le plan de vente et d'exploitation (S&OP).

Les quatre éléments critiques au sein des chaînes d’approvisionnement sont : l’approvisionnement disponible ; capacité; les délais et les stocks, ces deux derniers étant à la charge de la Logistique. Le diagramme ci-dessous illustre le lien entre les délais de livraison et les stocks, car ils sont liés aux temps de réponse qui surviennent avec une augmentation ou une diminution de la demande.

Temps de réponse dans les chaînes d’approvisionnement principales

L’objectif est donc de réduire le temps passé dans les chaînes d’approvisionnement de base, mais l’augmentation de la vitesse absolue des activités n’est pas l’objectif.

Réduisez le temps dans les chaînes d’approvisionnement

Pour réduire le temps passé dans les principales chaînes d’approvisionnement, il faut :

Une réduction de l’incertitude. C'est le terme utilisé dans les chaînes d'approvisionnement qui identifie le risque avant l'analyse. La probabilité d’un risque accru de perturbation pour chaque chaîne d’approvisionnement sera influencée par :

Étendue : le nombre de clients et de fournisseurs directs de niveau 1
Profondeur : le nombre de niveaux de clients et de fournisseurs dans chaque chaîne d'approvisionnement
Spread : la situation géographique mondiale des clients et des fournisseurs

Pour permettre une réduction de l'incertitude dans le réseau de chaînes d'approvisionnement de votre organisation, consolidez les perturbations possibles à celles causées par :

Complexité: intégrés aux processus, qui sont à la fois internes (souvent dirigés par la direction) et externes.
Variabilité: dans les modèles de demande et d’offre
Contraintes: limitations des flux d'articles, d'argent, de transactions et d'informations circulant dans les chaînes d'approvisionnement d'une organisation

La complexité peut être la plus difficile à améliorer. Le tableau ci-dessous identifie la complexité du réseau de chaînes d'approvisionnement d'une organisation :

Complexité dans une chaîne d'approvisionnement

Aux facteurs indiqués dans le tableau s’ajoutent ceux qui surviennent en raison de décisions exécutives. Par exemple:

Fusions et acquisitions (M&A)
Pour s’implanter ou vendre dans plus de pays
Augmentation des gammes de produits (SKU) et des extensions de gamme
Modifications imprévues des demandes au sein des régions
Des réglementations qui changent et qui affectent les chaînes d'approvisionnement

Celles-ci peuvent accroître la complexité des chaînes d'approvisionnement d'une organisation, souvent sans fournir davantage de ressources au groupe Chaînes d'approvisionnement.

Réduire la variabilité. Utilisez la conception du réseau des chaînes d'approvisionnement pour identifier le temps écoulé à chaque étape du processus tout au long des chaînes d'approvisionnement. Pensez aux améliorations qui peuvent être réalisées au cours des neuf prochains mois. Simplifiez les plateformes de produits (ou familles) et leurs nomenclatures (BoM)

Réduisez la variabilité des processus opérationnels grâce à la méthodologie TLS. La complexité des chaînes d'approvisionnement étant donnée, utilisez la méthodologie de la théorie des contraintes pour identifier et, si possible, éliminer les goulots d'étranglement dans les chaînes d'approvisionnement de base. Mettez ensuite en œuvre une approche Lean Six Sigma au sein des chaînes d’approvisionnement principales. Une méthodologie Lean est utilisée pour éliminer les étapes de processus sans valeur ajoutée (variabilité temporelle) et Six Sigma est appliqué pour améliorer l'exécution des processus (variabilité des processus).

Segmenter les clients, les fournisseurs et les stocks, pour réduire les tampons de stock contre l'incertitude. Travailler avec la planification des achats et des opérations. Pour les clients et les fournisseurs, les relations commerciales sont principalement régies par la valeur annuelle des transactions ; cependant, des facteurs non financiers influenceront également la relation commerciale, tels que :

type et importance des produits et/ou services pour un acheteur ou un vendeur
importance stratégique pour l’activité du fournisseur ou du client

Standardisation des matériaux, composants et pièces – une entreprise alimentaire a-t-elle besoin de quatorze types de poivre, une entreprise d'électronique de 46 types de résistances ou une entreprise d'ingénierie d'une gamme complète de fixations ? Travailler avec la conception et l'approvisionnement

Des chaînes d’approvisionnement plus réactives/agiles. Travailler avec la planification des opérations pour mettre en œuvre le report dans le processus de production. Cela peut être utilisé comme approche pour réduire l’effet de l’incertitude dans les chaînes d’approvisionnement principales. Comme les articles sont détenus à une valeur ajoutée inférieure, il y a une réduction de la valeur des stocks.

Un processus de conception modulaire. Travailler avec la conception et l'approvisionnement dans le cadre duquel les fournisseurs assument une responsabilité accrue pour les modules de produits complets

Collaboration entre fonctions internes via le processus de planification des ventes et des opérations (S&OP). Travailler avec la planification des opérations pour créer le S&OP.

Améliorer la rapidité des informations fournies aux fournisseurs sur les commandes, les modifications apportées aux commandes et les délais de développement de nouveaux produits. Travailler avec la planification des opérations et les achats

Ce billet de blog a identifié que le rôle de la logistique et des logisticiens va au-delà de l'efficacité et de la réduction des coûts dans les entrepôts et les flottes de transport. Les chaînes d'approvisionnement complexes ne sont pas adaptables, il est donc nécessaire de se concentrer sur la réduction du temps passé dans les chaînes d'approvisionnement, en supprimant et en réduisant la complexité. Cela réduira l'incertitude, ce qui à son tour réduira le travail requis dans l'analyse des risques. Ceux-ci seront discutés dans des articles de blog tout au long de 2024.

Veuillez noter : Le prochain article de blog sera publié le lundi 12 février 2024. Merci d'avoir lu.

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