Suivi et traçabilité des entrepôts | Magazine informatique de fabrication et de logistique

Suivi et traçabilité des entrepôts | Magazine informatique de fabrication et de logistique

Horodatage: 3 septembre 2023 9:48 AM
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L'augmentation des coûts et la demande continue d'espace d'entrepôt exercent une pression toujours plus grande sur les organisations pour qu'elles optimisent l'efficacité des entrepôts existants. Pourtant, alors que les opérateurs d'entrepôt sont encore difficiles à recruter, comment le personnel existant peut-il atteindre les niveaux de précision et de rapidité de prélèvement et d'emballage nécessaires pour respecter les délais sans compromettre la précision globale nécessaire, qui sous-tend une excellente expérience client ?

Dans un environnement sous pression, il est souvent difficile de garantir que des processus robustes soient toujours suivis. Si les étiquettes des colis sont endommagées par inadvertance par un personnel débordé se précipitant pour charger les palettes, les codes-barres ne peuvent pas être lus et les livraisons échouent. Le manque de ressources et la nécessité de donner la priorité au prélèvement et à l'emballage peuvent entraîner des reportages répétés des prises de stock physiques, compromettant ainsi l'exactitude des informations d'inventaire. La pression pour atteindre les quotas peut parfois conduire à jeter des emballages et des doublures d'étiquettes sur le sol, créant ainsi de graves risques pour la santé et la sécurité qui nuisent à l'expérience du personnel, augmentant ainsi le risque de perte de personnel.

L'amélioration des entrepôts étant désormais une priorité, Jay Kim, directeur général de BIXOLON Europe GmbH, explique comment les innovations dans les technologies d'étiquetage, notamment les étiquettes sans doublure et RFID, transforment les coûts, l'efficacité et la sécurité dans l'ensemble des entrepôts, tout en offrant également des avantages supplémentaires en matière de durabilité.

Coût d'une livraison échouée

Pour de nombreuses organisations des secteurs de la fabrication, de la logistique et du commerce électronique, la qualité de l'expérience de livraison est devenue une préoccupation majeure ces dernières années. Qu'il s'agisse de retards dus à des problèmes de chaîne d'approvisionnement et à des grèves des bureaux de poste, ou à des performances incohérentes des coursiers, les livraisons manquées ou tardives peuvent ajouter des coûts importants à toute entreprise.

Les problèmes ne sont cependant pas uniquement dus aux défaillances d’organisations de livraison tierces. Combien de colis ne parviennent pas au client en premier lieu en raison d’étiquettes endommagées ? Les codes-barres sont facilement endommagés par les intempéries et les rayures, et si un code-barres ne peut être lu à aucun stade du processus d'exécution, les implications sur l'entreprise peuvent être très importantes.  

Depuis les exigences du service client jusqu'à la difficulté associée au retour du produit dans la chaîne d'approvisionnement et à l'envoi d'un produit de remplacement, en passant par l'impact sur la perception du client, un seul code-barres endommagé peut avoir un coût qui dépasse de loin la valeur du produit. Pour les fournisseurs de commerce électronique, le coût est encore plus élevé, puisque près des deux tiers (63 %) des acheteurs fréquents au Royaume-Uni abandonnent un détaillant en ligne en raison d'une mauvaise expérience de livraison. C'est également vrai pour 53 % des clients français et 38 % des clients allemands.

Étiquetage robuste

Une technologie d’impression et d’étiquetage de meilleure qualité réduit le risque de dommages aux codes-barres associés à l’impression thermique directe traditionnelle. Les imprimantes linerless de nouvelle génération garantissent que le code-barres est protégé des dommages dus à la chaleur, au soleil, à l'eau de pluie et aux rayures à chaque étape du voyage. L'augmentation de la résilience des étiquettes peut améliorer considérablement les délais de livraison et l'expérience de l'ensemble de la clientèle, réduisant ainsi l'impact sur le service client et éradiquant le coût de fourniture de produits de remplacement. 

L’un des avantages supplémentaires des étiquettes sans doublure est leur flexibilité. Plutôt que d'être contraint par une taille d'étiquette spécifique, les étiquettes sans support peuvent être coupées à la longueur souhaitée. Cela permet à l'entrepôt d'inclure toutes les informations pertinentes sur une seule étiquette, plutôt que d'en exiger une pour un code-barres, une pour les informations de sécurité spécifiques au pays, etc. En effet, la possibilité d'inclure toutes les informations sur une seule étiquette supprime le besoin de plusieurs imprimantes au sein du service d'emballage, permettant ainsi de rationaliser davantage les opérations de l'entrepôt pour accroître l'efficacité.

De plus, en supprimant le support en plastique des étiquettes, ces étiquettes sans support offrent également un certain nombre d'avantages supplémentaires, notamment la conformité à la directive européenne sur les emballages et les déchets d'emballage. Sans revêtement en plastique à jeter, les entrepôts réduisent automatiquement les coûts et améliorent leurs références en matière de durabilité. En effet, chaque rouleau d'étiquettes linerless comprend 40 à 50 % d'étiquettes en plus dans le même espace, réduisant ainsi le poids, le volume et donc les émissions de dioxyde de carbone pendant le transport. De plus, chaque étiquette étant découpée à la taille requise, il n’y a aucun gaspillage.

Améliorer les informations

Bien entendu, les codes-barres ne sont pas la solution pour tous les stocks : dans de nombreux cas, les articles sont trop volumineux, lourds ou encombrants pour permettre au personnel d'avoir la ligne de vue requise pour la lecture optique des codes-barres. L'identification par radiofréquence (RFID) est devenue un outil précieux pour ces marchandises, permettant la traçabilité sans nécessiter de visibilité directe. L'ajout d'imprimantes RFID dédiées à l'environnement de l'entrepôt transforme l'accessibilité de la technologie RFID en permettant aux entreprises d'inclure toutes les informations sur une étiquette traçable. 

L'ajout de la RFID transforme l'efficacité du contrôle des stocks. Sans avoir besoin de visibilité directe, l’ensemble du processus peut être réalisé rapidement et avec précision avec un minimum d’effort manuel. Compte tenu du manque persistant de personnel d'entrepôt qualifié et de la hausse de leurs coûts, la capacité d'affecter du personnel précieux à des tâches urgentes de prélèvement et d'emballage sans compromettre la précision des stocks est convaincante.

En outre, avec l'augmentation des vols tout au long de la chaîne d'approvisionnement, la possibilité d'ajouter efficacement un étiquetage RFID aux processus d'entrepôt devient de plus en plus attrayante, en particulier dans des domaines tels que les vêtements de sport, qui sont sujets à des niveaux élevés de vols de produits. Toute tentative de retrait de marchandises étiquetées RFID déclenche immédiatement une alerte auprès du personnel de sécurité, permettant aux entreprises d'intervenir en cas de vol et de dissuader activement les voleurs potentiels.

Conclusion

Les étiquettes sans doublure présentent un dernier avantage important : une meilleure santé et sécurité des travailleurs. Le recrutement et la fidélisation du personnel étant un défi permanent, les responsables d'entrepôt doivent s'assurer que chaque aspect de l'environnement est sûr. Les doublures d'étiquettes peuvent présenter un risque de glissade pour les personnes et les chariots élévateurs, en particulier lorsque le personnel de l'entrepôt est pressé par le temps. Le passage à la technologie sans support élimine les bandes dangereuses de doublures d'étiquettes sur le sol de l'entrepôt, améliorant immédiatement la santé et la sécurité et améliorant l'environnement de travail.  

De plus, cette technologie est à la fois accessible et abordable. Les imprimantes sans doublure et RFID sont disponibles depuis un certain temps mais, à ce jour, elles ont été adoptées par environ 10 % des entrepôts – en partie à cause des prix plus élevés des étiquettes sans doublure lors de leur introduction. Les prix des étiquettes sans support étant désormais comparables à ceux des étiquettes traditionnelles, l’analyse de rentabilisation est désormais convaincante. Que la principale préoccupation concerne les performances de livraison, le contrôle des stocks, la création d'un environnement plus sûr, l'amélioration des références écologiques ou tout ce qui précède, le passage à l'impression innovante offre des opportunités significatives pour relever un certain nombre de défis opérationnels tout au long des opérations d'un entrepôt.

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