Ce que les professionnels de l’approvisionnement négligent en matière d’optimisation ! -Schain24.Com

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Abstract

Réduire la quantité d’emballages utilisée par une entreprise peut réduire les déchets et accroître la perception positive du public à l’égard de votre organisation. Idéalement, une chaîne d’approvisionnement sera consciente de l’importance des matériaux recyclés en matière de réduction des coûts. Effectuer un audit de l'emballage peut révéler des moyens de « réduire le gras » et de faire de l'emballage une machine allégée qui aide à maintenir le bon déroulement du flux de travail. De nombreux événements difficiles à contrôler se produisent dans la chaîne d’approvisionnement. La technologie dans l'entrepôt, dans le transport des stocks, etc. est extrêmement importante, mais certaines entreprises utilisent d'autres étapes plus petites et moins coûteuses qui non seulement optimisent la chaîne, mais permettent également d'économiser de l'argent et d'améliorer la perception du public. Chaque responsable de la chaîne d’approvisionnement a le devoir d’auditer le processus pour apporter des changements là où des améliorations sont possibles. Il s'agit d'un plan simple à intégrer dans le système avec la bonne option d'emballage. Une erreur courante que l’on retrouve dans de nombreuses chaînes d’approvisionnement est la tendance à suremballer les marchandises pour l’expédition et le stockage. L'objectif est d'utiliser des emballages qui offrent des options flexibles, c'est-à-dire faciles à gérer, faciles à stocker, ne génèrent pas de déchets et offrent la meilleure valeur. Lorsque notre chaîne d’approvisionnement utilise des emballages qu’elle ne peut pas réutiliser, nous gaspillons de l’argent après l’autre. Selon les statistiques, plus de 35.4 millions de tonnes de papier et de carton ont été générées en 2016 et (16.3 millions de tonnes pour chacun de ces déchets en 2016 et cela uniquement dans l'UE ! Aux États-Unis, les déchets d'emballage sont d'environ 77 millions de tonnes. uniquement dans les déchets d'emballages en carton. Même les professionnels de l'approvisionnement qui ne connaissent pas bien l'emballage comprendront l'importance d'utiliser des emballages qui améliorent le flux de travail, la protection et réduisent les risques. Dans le scénario d'emballage parfait, nos emballages doivent être recyclés dans la chaîne d'approvisionnement. Les coûts des déchets générés par les matériaux d'emballage sont énormes, non seulement sur le plan économique mais aussi environnemental.

Mots clés : Optimisation de la supply chain, Emballage, recyclage, déchets, entreprise.

Article:

Introduction

Approvisionnement et logistique sont l’épine dorsale de toute entreprise prospère. Regardez Jeff Bezos et Amazon et le succès retentissant de ce modèle, et tout se résume à l'innovation. chaîne d'approvisionnement activités. Il peut être facile de trop réfléchir aux moyens d'optimiser la chaîne d'approvisionnement et de négliger les petits éléments qui peuvent avoir un impact important sur l'efficacité, les coûts et l'impact global de la chaîne d'approvisionnement. à mettre en œuvre pour gérer une entreprise rentable. Ce guide est basé sur trois décennies d'expérience.

Audit de la chaîne d'approvisionnement1                   

          Optimisation de la chaîne d'approvisionnement

Les technologies ne sont pas la seule option

Dans le monde de l'approvisionnement d'aujourd'hui sans souci est roi. La plupart des responsables de l’approvisionnement se tournent vers la modernisation et la technologie pour rendre leur chaîne d’approvisionnement plus efficace, ce qui est effectivement le cas, mais ce n’est pas la seule réponse. La technologie dans l'entrepôt, dans le transport des stocks et bien plus encore est extrêmement importante, mais certaines entreprises utilisent d'autres étapes plus petites et moins coûteuses qui non seulement optimisent la chaîne, mais permettent également d'économiser de l'argent et d'améliorer la perception du public.

Faites un audit

Chaque responsable de la chaîne d’approvisionnement a le devoir d’auditer les processus et d’examiner de plus près les domaines dans lesquels des améliorations peuvent être apportées. Malheureusement, lorsqu'il s'agit d'emballages d'expédition et de stockage, de nombreux dirigeants passent au second plan et laissent la gestion aux ingénieurs et aux concepteurs. Le fait est que même si les concepteurs et les ingénieurs excellent dans le développement d'emballages qui plairont à l'utilisateur final, ils ne constituent pas la meilleure source d'efficacité et de sécurité dans le secteur. entrepôt. Faire un audit de votre emballage peut révéler des moyens de « réduire le gras » et de faire de votre emballage une machine allégée qui aide à maintenir le bon déroulement du flux de travail.

Analyser votre emballage

De nombreux événements difficiles à contrôler se produisent dans la chaîne d’approvisionnement. Les conditions météorologiques et les retards de transport, les problèmes de main-d'œuvre et bien plus encore peuvent ralentir les choses et vous ne pouvez pas faire grand-chose pour les contrôler, mais il y a certaines choses que vous pouvez facilement contrôler, comme l'emballage.

Posez-vous les questions suivantes lors de votre aperçu des processus :

  1. Quelle quantité de travail est consacrée à l’emballage des marchandises ?

  2. Quelle quantité de déchets est générée non seulement dans l’entrepôt mais également chez les utilisateurs finaux ?

  3. Votre emballage est-il entièrement recyclable?

  4. Quelle utilité tirez-vous de votre emballage ?

  5. Votre emballage peut-il être réinséré dans la chaîne d’approvisionnement et réutilisé ?

  6. À quoi ressemble votre processus d’emballage intérieur ?

La main-d'œuvre est un coût que vous ne pouvez tout simplement pas éviter. Même s'il n'est peut-être pas possible de réduire les coûts de main-d'œuvre, il est possible d'en tirer davantage de valeur. Si les processus d’emballage nécessitent plus d’un ouvrier, vous gaspillez de l’argent.

Les déchets d’emballages constituent un problème mondial majeur. Selon les statistiques, plus de 35.4 millions de tonnes de papier et de carton ont été générées en 2016 et (16.3 millions de tonnes de chacun de ces déchets en 2016 et cela uniquement dans l'UE ! Aux États-Unis, les déchets d'emballage sont d'environ 77 millions de tonnes. Rien que dans les déchets d’emballages en carton. Il est absolument stupéfiant de voir combien de déchets sont générés alors qu’ils n’ont pas besoin de l’être. Lorsque votre chaîne d’approvisionnement utilise des emballages qui ne peuvent pas être réutilisés, vous gaspillez essentiellement de l’argent après l’autre. Bien sûr, le « coût » "La quantité de déchets peut être mesurée de plusieurs manières différentes, dont aucune n'est bonne pour une entreprise. Les coûts des déchets générés par les matériaux d'emballage sont énormes, non seulement sur le plan économique mais aussi environnemental. Les groupes de surveillance des consommateurs et les organismes de réglementation exigent des changements. Le nombre d'emballages que votre entreprise utilise peut réduire les déchets et accroître la perception positive de votre organisation par le public.

Votre emballage peut-il être entièrement recyclé ? De quels matériaux dépendez-vous ? S’agit-il de plastiques, de cartons ou d’autres matériaux inutiles et difficilement recyclables ? Idéalement, votre chaîne sera consciente de l’importance des matériaux recyclés en matière de réduction des coûts.

Réutilisable

Dans le scénario d'emballage parfait, votre emballage vous est renvoyé via un programme de retour fournisseur afin qu'il puisse être réinséré dans votre chaîne d'approvisionnement. Efficacité, rentabilité et réutilisabilité vont de pair. La réutilisation des emballages permet de réaliser d’énormes économies et contribue à augmenter le retour sur investissement sur les coûts d’emballage. il s'agit d'un plan simple à intégrer dans votre système avec la bonne option d'emballage.

Votre chaîne d’approvisionnement commet-elle l’erreur de suremballage ?

Une erreur courante que l’on retrouve dans de nombreuses chaînes d’approvisionnement est la tendance à suremballer les marchandises pour l’expédition et le stockage. Les emballages multicouches offrent rarement la protection rentable que vous souhaitez pour vos produits, cela ne fait que générer des coûts.

Objectifs d'emballage

Même les professionnels de l'approvisionnement qui ne connaissent pas bien l'emballage comprendront l'importance d'utiliser un emballage qui améliore le flux de travail, la protection et réduit les risques. L'objectif est d'utiliser des emballages qui : Offrent des options flexibles, sont faciles à gérer, faciles à stocker, ne génèrent pas de déchets et offrent la meilleure valeur. En termes simples, l'optimisation de votre emballage optimise la chaîne d'approvisionnement. Le bon emballage offrira des fonctionnalités telles que des capacités d’expédition et de stockage flexibles. Il sera facile à gérer et ne nécessitera pas l’installation de machines supplémentaires. Il sera entièrement recyclable, réutilisable et réparable. Il générera la meilleure valeur et offrira un retour sur investissement élevé.

Avez-vous négligé les possibilités des rehausses de palettes en bois ?

Tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement, du plus jeune employé aux dirigeants, comprennent la valeur de la simple palette en bois. Les palettes sont la méthode standardisée de transport de marchandises d'un endroit à un autre, que ce soit par voie terrestre, maritime ou aérienne, mais tout le monde n'a pas encore compris comment une rehausse de palette peut transformer une palette en une solution. Lorsque vous ajoutez quelque chose d'aussi simple qu'une rehausse de palette à une palette en bois, vous pouvez jeter une grande partie du reste des matériaux d'emballage que vous utilisez. Ces systèmes créent une caisse en bois solide qui peut être ajustée aux besoins spécifiques de votre produit.

Conclusion:

By collier empilableDe l'un à l'autre, vous pouvez régler la profondeur de cette « boîte ». Aucun outil ou équipement spécial n'est requis. Ils se rangent facilement car ils se plient à plat jusqu'à ce que vous en ayez besoin. Ils peuvent supporter un poids important, vous pouvez donc profiter en toute confiance de l’espace de stockage vertical dans l’entrepôt. Ils ont une durée de vie d’environ 10 ans, ils sont entièrement réutilisables et durables. Parfois, négliger l’outil le plus simple peut être votre plus grosse erreur, ou adopter une approche que ce n’est pas votre problème à considérer. Apprendre plus à propos des rehausses de palettes peut changer la façon dont votre chaîne d’approvisionnement fonctionne !

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