Présentation du système d'entrepôt entièrement automatisé

La croissance explosive des achats en ligne ces dernières années a mis une forte pression sur le secteur de l'entreposage pour répondre à la demande du marché. La nécessité d’une exécution plus rapide et plus précise a conduit à une accélération du rythme de l’innovation. AutomationAutomation est une des réponses à cette tendance. Un système d'entrepôt entièrement automatisé utilise des outils logiciels et matériels pour rationaliser les opérations, de la réception des stocks à l'expédition des commandes.

Cet article couvrira les systèmes d'entrepôt entièrement automatisés, y compris leur fonctionnement, les types d'automatisation disponibles et les technologies qui les sous-tendent. Nous discuterons également du moment où les mettre en œuvre, de la manière de surmonter les défis et de la manière de réaliser une analyse des coûts. Lisez la suite pour voir si l’automatisation vous convient.

Comprendre les systèmes d'entrepôt entièrement automatisés

Les systèmes d'entrepôt entièrement automatisés utilisent des technologies avancées pour rationaliser les opérations et éliminer les tâches manuelles. En intégrant de manière transparente des solutions d'automatisation dans les processus d'entrepôt, ces systèmes optimisent les tâches dans trois domaines clés des opérations d'entrepôt : la manutention des matériaux, la gestion des stocks, ainsi que la préparation des commandes. Explorons chacun d'entre eux.

Manipulation des matériaux

L'automatisation a considérablement transformé le processus de manutention, un aspect crucial des opérations d'entrepôt. Les véhicules à guidage automatique (AGV), les robots mobiles autonomes et les transstockeurs ne sont que quelques exemples de technologies qui facilitent la manutention fluide des matériaux dans les entrepôts automatisés.

Gestion des stocks

La gestion des stocks est un autre domaine fortement impacté par l’automatisation. Grâce à des systèmes d'entrepôt entièrement automatisés qui suivent les niveaux de stock, stockent les marchandises et récupèrent efficacement les articles, les gestionnaires d'entrepôt peuvent obtenir une visibilité et un contrôle des stocks en temps réel. Les technologies d'automatisation, telles que les systèmes de dimensionnement et les logiciels de flux de travail, permettent une gestion précise de l'espace et l'application des processus, réduisant ainsi les écarts d'inventaire et améliorant les opérations.

Rangement et préparation des commandes

La ranger ainsi que le Commande prise Commande prisele processus peut être optimisé en utilisant des systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) et la robotique. Ces technologies fonctionnent ensemble pour localiser, récupérer et transporter les articles automatiquement, minimisant ainsi l'intervention humaine et maximisant la vitesse et la précision d'exécution des commandes.

 

 

 

Quels sont les types de systèmes d’automatisation d’entrepôt ?

Les solutions d'automatisation d'entrepôt englobent une gamme diversifiée de systèmes, de solutions et de technologies. Des solutions d'automatisation numérique aux technologies d'automatisation physique, les exploitants d'entrepôts peuvent choisir parmi une large éventail d'options pour répondre à leurs besoins spécifiques.

Automatisation numérique

Les technologies d'automatisation numérique offrent aux exploitants d'entrepôts modernes une nouvelle approche pour rationaliser les opérations, améliorer le contrôle des stocks et améliorer les opérations d'entrepôt.

Certaines technologies clés de l’automatisation numérique comprennent :

• Système de gestion d'entrepôt (WMS): Un WMS intègre diverses fonctions d'entrepôt, facilitant une gestion efficace des stocks, des niveaux de stock, la gestion de l'espace, le suivi des commandes, etc.
• Les flux de travail: L'automatisation des flux de travail utilise un logiciel pour automatiser la gestion des tâches d'entrepôt sans intervention humaine. Les flux de travail d'entrepôt s'appuient sur une logique basée sur des règles pour automatiser la création et l'attribution des tâches d'entrepôt. De plus, ce système peut informer les parties prenantes, mettre à jour les systèmes, etc.
• Analyses prédictives: Grâce à cet outil puissant, les responsables d'entrepôt peuvent prédire les niveaux de stock, prévoir la demande, détecter les inefficacités, prévoir le taux de désabonnement et identifier les clients à forte valeur ajoutée.
• Intégrations système : Lorsque les systèmes internes sont intégrés à des systèmes externes, les mouvements de marchandises sont automatiquement surveillés, suivis et mis à jour en temps réel avec toutes les informations pertinentes sans intervention humaine.

Avantages des solutions d'automatisation numérique dans les opérations d'entrepôt :

• Contrôle et précision des stocks optimisés
• Prévisions précises du niveau des stocks et de la demande
• Amélioration de la vitesse d’exécution des commandes et satisfaction Client
• Amélioration de la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et de la prise de décision
• Une plus grande évolutivité et adaptabilité aux besoins changeants de l’entreprise

 

Automatisation physique

Ces solutions se concentrent sur l'automatisation des tâches physiques, telles que la manutention et le stockage des matériaux, afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts de main-d'œuvre.

Les technologies clés de l’automatisation physique comprennent :

• Véhicules à guidage automatique (AGV): Les AGV utilisent des capteurs pour suivre un chemin défini sur le sol d'un entrepôt. Ils fonctionnent bien dans les grands entrepôts simples avec des agencements spécifiques, mais pas dans les entrepôts plus petits et complexes avec un trafic humain élevé.
• Convoyeurs: Les bandes transporteuses et les systèmes de tri automatisent le mouvement des marchandises au sein d'un entrepôt, optimisant l'exécution des commandes et réduisant le travail manuel.
• Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS): Ces systèmes utilisent des transstockeurs, des véhicules à guidage automatique ou des robots pour stocker et récupérer des articles dans des emplacements de stockage désignés, minimisant ainsi l'intervention humaine et augmentant la capacité de stockage.
• Robots mobiles autonomes (AMR): Les AMR sont des robots polyvalents qui naviguent dans les environnements d'entrepôt et gèrent les tâches de récupération des stocks, de préparation des commandes et de transport des matériaux.

 

 

 

 

Avantages des solutions d'automatisation numérique dans les opérations d'entrepôt :

• Grande vitesse dans la manutention des matériaux et l'exécution des commandes
• Réduction des coûts de main d’œuvre
• Amélioration de la capacité de stockage des stocks et de l’utilisation de l’espace d’entrepôt
• Sécurité améliorée et réduction des erreurs humaines
• Flexibilité opérationnelle et adaptabilité accrues à l’évolution de la demande

Quel est le bon moment pour automatiser un entrepôt ?

Décider quand mettre en œuvre un système d’entrepôt entièrement automatisé est une considération cruciale pour les gestionnaires. Même si l’automatisation peut apporter d’importantes avantages. , il est essentiel de comprendre le moment opportun et le niveau de préparation à l'automatisation pour maximiser l'efficacité opérationnelle et le retour sur investissement.

Évaluation du besoin d'automatisation dans l'entreposage

L'évaluation du besoin d'automatisation dans l'entreposage implique l'évaluation des processus manuels existants, des coûts de main-d'œuvre, des pratiques de gestion des stocks et des prévisions de la demande. Cette évaluation permet aux exploitants d'entrepôt d'identifier les domaines dans lesquels l'automatisation peut avoir le plus d'impact et apporter des améliorations substantielles en termes d'efficacité opérationnelle.

• Processus manuels: L'identification des processus manuels pouvant être automatisés permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, de minimiser les erreurs humaines et d'augmenter l'efficacité opérationnelle.
• Les coûts de main-d'œuvre: L'analyse des coûts de main-d'œuvre et l'évaluation du retour sur investissement potentiel de la mise en œuvre de technologies d'automatisation peuvent mettre en évidence d'importantes opportunités d'économies.
• Système de gestion d'entrepôt: L'évaluation de l'efficacité du système de gestion d'entrepôt actuel permet d'identifier les domaines dans lesquels l'automatisation peut rationaliser les processus, améliorer la précision des stocks et réduire les coûts de stockage.
• Prévisions de la demande: L'analyse des prévisions et des tendances de la demande peut révéler des domaines dans lesquels l'automatisation peut aider à répondre plus efficacement aux demandes des clients, à améliorer la vitesse d'exécution des commandes et à réduire les ruptures de stock.

 

Une fois une évaluation complète terminée, il est temps d'examiner les étapes que les exploitants d'entrepôt doivent suivre pour mettre en œuvre un système d'entrepôt entièrement automatisé.

Implémentation d'un modèle d'entrepôt automatisé

La mise en œuvre d'un système d'entrepôt entièrement automatisé nécessite une planification minutieuse et une transition stratégique. Cette approche garantit une mise en œuvre fluide et réussie des technologies d’automatisation, minimisant les perturbations et maximisant l’efficacité opérationnelle.

Étapes pour passer à un entrepôt automatisé

La transition vers un système d'entrepôt entièrement automatisé implique plusieurs étapes clés, depuis une planification et une mise en œuvre minutieuses jusqu'à la formation et l'amélioration continue. En suivant les meilleures pratiques, les exploitants d’entrepôt peuvent assurer une transition en douceur vers un modèle automatisé.

Étapes clés de la transition vers un entrepôt automatisé :

1. Planification de l'automatisation: Définir les objectifs d'automatisation, évaluer les technologies et les processus actuels, établir un budget et créer un plan de mise en œuvre.

2. Gestion des entrepôts : Optimisez les processus de mise en page, de flux de travail et de gestion des stocks pour s'adapter aux technologies d'automatisation.

3. Process Automation: Automatisez les tâches manuelles, telles que la préparation des commandes, le suivi des stocks, la gestion des tâches et la manutention du matériel, à l'aide de solutions d'automatisation appropriées.

4. Formation et intégration: Former les employés aux nouvelles technologies, intégrer les systèmes et logiciels d'automatisation aux processus existants et assurer une communication transparente entre les systèmes et les personnes.

5. AMÉLIORATION CONTINUE: Surveiller et évaluer régulièrement les processus automatisés, identifier les domaines à améliorer et exécuter les meilleures pratiques pour maximiser l'efficacité.

En suivant ces étapes, les exploitants d’entrepôt peuvent réussir la transition vers des opérations automatisées, en exploitant la puissance des technologies pour optimiser les opérations de l’entrepôt.

Défis et solutions dans un système d'entrepôt entièrement automatisé

Alors que l'automatisation offre de nombreux avantages, il existe également des défis que les exploitants d'entrepôt doivent surmonter pour réussir à mettre en œuvre et à gérer des systèmes automatisés. Surmonter ces défis est crucial pour tirer le meilleur parti de l’automatisation.

Déplacement de main-d'œuvre

L’un des plus grands défis de l’automatisation des entrepôts consiste à répondre aux préoccupations liées au déplacement de travailleurs humains. À mesure que les systèmes automatisés prennent en charge les tâches routinières et manuelles, redéfinissant rôle des travailleurs humains au sein de l'entrepôt devient de plus en plus important. Voici quelques solutions à ce défi :

• Se former et se perfectionner: Offrez une formation adéquate à vos employés sur l’utilisation et la maintenance des nouveaux systèmes automatisés. Cela réduira la peur et la résistance au changement et garantira une adoption sans heurts.
• Requalification et redéploiement: Évaluez vos besoins en main-d'œuvre et identifiez les opportunités de requalification des employés existants pour de nouveaux rôles au sein de l'entrepôt automatisé ou d'autres domaines de l'entreprise.
• Communiquer efficacement: Maintenez une communication ouverte avec vos employés tout au long du processus d’automatisation. Répondez aux préoccupations, impliquez-les dans la prise de décision et soulignez les avantages pour eux et pour l’entreprise.

Coûts initiaux élevés

Les coûts de mise en œuvre de l'automatisation des entrepôts peuvent être élevés, mais il s'agit d'un investissement stratégique avec des avantages à long terme. Les moyens de surmonter ce problème sont les suivants :

• Investir stratégiquement: Commencez par analyser les opérations de votre entrepôt et identifiez les domaines spécifiques dans lesquels l'automatisation peut offrir le retour sur investissement le plus important. N'automatisez pas tout en même temps ; prioriser en fonction des gains potentiels.
• Rechercher des options de financement: Explorez les options de financement comme la location d'équipement ou le partenariat avec d'autres entreprises pour accéder au capital nécessaire.
• Effectuer une mise en œuvre progressive: Mettez en œuvre l'automatisation par étapes, en commençant par des projets pilotes plus petits et en augmentant progressivement à mesure que vous démontrez votre réussite et votre valeur.

 

Cybersécurité

Grâce à l'interconnectivité des technologies d'automatisation, les entrepôts sont vulnérables aux cyberattaques. Voici des moyens de faire face à cette menace :

• Soyez proactif: Corrigez régulièrement les systèmes, sécurisez le réseau et mettez en œuvre la redondance/le basculement pour réduire les points de défaillance uniques.
• Formez vos collaborateurs: Faites des collaborateurs vos alliés contre les cybermenaces avec des formations de sensibilisation et des simulations d’attaques. Tout le monde joue un rôle.
• Toujours apprendre: Recherchez les vulnérabilités, adaptez-vous aux nouvelles menaces et faites évoluer vos défenses.

Entretien Costs

Les systèmes automatisés nécessitent une maintenance régulière, des mises à jour logicielles et un dépannage, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires. Pour atténuer cela, vous devez :

• Utiliser des conceptions modulaires: Donner la priorité aux composants standardisés et facilement remplaçables dans les systèmes clés. Utilisez une architecture modulaire pour les réparations ou les mises à niveau isolées afin de minimiser les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
• Tirer parti des partenariats: Négociez des accords de service complets avec les fournisseurs d’équipements et de logiciels pour obtenir l’assistance d’experts et réduire les coûts. Externalisez les tâches de maintenance non critiques à des prestataires de services spécialisés pour bénéficier de leur expérience et de leur expertise, générant ainsi des économies de coûts significatives.

En adoptant ces stratégies, les exploitants d’entrepôt peuvent surmonter avec succès les défis d’automatisation, optimiser les opérations et libérer tout le potentiel d’un système d’entrepôt entièrement automatisé.

Analyse des coûts de la mise en œuvre de l'automatisation

Effectuer une analyse appropriée des coûts pour un système d’entrepôt entièrement automatisé est crucial pour prendre des décisions éclairées et garantir un retour sur investissement (ROI). Voici comment vous pouvez l’aborder :

 

1. Identifiez et catégorisez les coûts

Dépenses en capital (CapEx)

• Matériel : Robots, convoyeurs, AS/RS, licences logiciels, frais d'installation.
• Mises à niveau de l'infrastructure : modifications potentielles des systèmes et des réseaux d'aménagement de l'entrepôt, mises à niveau de puissance.

Dépenses opérationnelles (OpEx)

• Entretien et réparations : Entretien planifié, contrats de service, réparations imprévues.
• Consommation d'énergie : augmentation de la consommation d'énergie des équipements automatisés.
• Coûts de main d’œuvre et formation : Réduction potentielle du personnel, reconversion des employés existants.
• Abonnements logiciels : frais de licence et de maintenance logiciels continus.

2. Quantifier les coûts

• Recherchez et collectez des données sur les coûts : obtenez des devis auprès de plusieurs fournisseurs spécialisés, estimez les ajustements de l'infrastructure et tenez compte des coûts de main-d'œuvre.
• Tenez compte des coûts du cycle de vie : ne vous concentrez pas uniquement sur les coûts initiaux, mais également sur le coût total de possession, par exemple la maintenance, les réparations et les mises à niveau potentielles du système tout au long de sa durée de vie.
• Analyse de sensibilité : tenez compte des écarts potentiels dans les coûts et les avantages pour évaluer la robustesse de votre analyse.

3. Analyser les avantages et le retour sur investissement

• Quantifiez les gains d’efficacité opérationnelle : estimez les améliorations en matière de vitesse d’exécution des commandes, de précision, de gestion des stocks, etc.
• Économies sur les coûts opérationnels du projet : calculez les réductions des coûts de main-d'œuvre, la réduction des erreurs et l'augmentation de l'efficacité opérationnelle.
• Analyser le retour sur investissement : comparez le coût total du projet par rapport aux économies de coûts pour évaluer le retour financier potentiel.

4. Tenez compte des avantages immatériels

• Satisfaction client améliorée : des délais de livraison plus rapides et moins d’erreurs peuvent améliorer l’expérience client et augmenter la fidélisation.
• Compétitivité accrue : l’automatisation peut offrir un avantage sur un marché concurrentiel.
• Sécurité améliorée sur le lieu de travail : la réduction du travail manuel peut minimiser les blessures des employés.

5. Analyser les avantages et le retour sur investissement

Consultez des spécialistes de l’automatisation, des consultants en logistique, des experts en technologie et des analystes financiers pour affiner votre analyse des coûts et votre faisabilité.

En effectuant une analyse approfondie des coûts, les exploitants d'entrepôt peuvent prendre des décisions éclairées, optimiser les investissements en automatisation et récolter les avantages à long terme des systèmes automatisés.

Conclusion

Les systèmes d'entrepôt entièrement automatisés révolutionnent le secteur en offrant une efficacité, une précision et une productivité accrues. Ces systèmes utilisent des technologies avancées telles que la robotique, l'intelligence artificielle, les flux de travail d'entrepôt et l'automatisation pour rationaliser les opérations et minimiser les erreurs humaines. Avec l'évolution de l'automatisation des entrepôts, les entreprises peuvent désormais optimiser leurs opérations d'entreposage et répondre aux demandes croissantes des clients.

La mise en œuvre d'un modèle automatisé peut sembler intimidante, mais en évaluant le besoin d'automatisation, en analysant les données et en effectuant une transition stratégique, les entreprises peuvent entrer avec succès dans cette nouvelle ère. Même si des défis peuvent surgir, tels que des obstacles et des coûts courants, les avantages de l'automatisation dépassent de loin ses inconvénients.

Si nous regardons vers l’avenir, il devient évident que les systèmes d’entrepôt entièrement automatisés constituent la voie à suivre. Ils offrent des capacités et une efficacité inégalées, garantissant aux entreprises de rester compétitives sur un marché en évolution rapide.

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• La source: https://articles.cyzerg.com/fully-automated-warehouse-system