توان عملیاتی بیشتر برای Coop DC در حین ارتقا - تجارت لجستیک

گسترش یک مرکز تدارکات چند درجه حرارت بسیار پویا برای تقریباً 1,200 فروشگاه در طول عملیات جاری با افزایش عملکرد انتخاب از 480,000،625,000 به تقریبا 19،XNUMX مورد در روز، یک چالش بزرگ است. اما هنگامی که علاوه بر این، سفارشات فروشگاهی و آنلاین به دلیل قفل‌های مختلف همچنان افزایش می‌یابد و تیم‌ها فقط به دلیل محدودیت‌های کووید XNUMX مجاز به کار با محدودیت‌های شدید هستند، در این صورت به دانش فنی و سازمانی بسیار بیشتر از هر دو طرف نیاز است. پروژه برای موفقیت WITRON و خرده فروش مواد غذایی COOP از نروژ این را به طرز چشمگیری نشان داده اند.

هنگامی که دو مدیر عامل Geir Inge Stokke (COOP) و Helmut Prieschenk (WITRON) قرارداد توسعه مرکز توزیع چند درجه حرارت COOP در نزدیکی اسلو را در پایان می 2019 امضا کردند، هیچ یک از آنها هیچ ایده ای از چالش های بزرگ نداشتند. آنها باید روبرو شوند. از مارس 2020، جهان به دلیل کووید متوقف شد و تقاضای مصرف کنندگان به دلیل قرنطینه های مختلف به طور قابل توجهی افزایش یافت. این یک شروع نامطلوب برای پروژه‌ای بود که احتمالاً چالش‌برانگیزترین پروژه برون‌فیلد در تاریخ شرکت WITRON تا به امروز بود، که در آن فن‌آوری موجود مدرن‌سازی شد و ماژول‌های جدید یکپارچه شدند - هم در ساختمان موجود و هم در یک مرکز توسعه جدید.

وظیفه خطاب به Gaute Glomlien از COOP و Holger Weiß از WITRON به شرح زیر توصیف شد: توسعه تسهیلات لجستیکی کالاهای خشک، تازه و منجمد از 52,000 متر مربع به 84,000 متر مربع تحت اقدامات ایمنی Covid 19، برای افزایش توان عملیاتی 30 درصد. برای ادغام ماشین‌های COM جدید، نصب پالت‌ها و سینی‌های اضافی راهروهای AS/RS و اجزای مختلف نوار نقاله، افزایش اندازه بافر حمل و نقل کاملاً خودکار، به‌روزرسانی سیستم WMS مربوطه به آخرین فناوری، و پیاده‌سازی همه این موارد. به جریان مواد موجود در طول عملیات در حال انجام بدون افت عملکرد.

«ما در گذشته با سیستم‌های WITRON توانستیم سالانه میلیون‌ها یورو صرفه‌جویی کنیم. بنابراین، واضح بود که ما با WITRON و فناوری لجستیک پیشرو آنها نیز به گسترش آن پی خواهیم برد.» مدیر پروژه COOP Glomlien توضیح داد. این گسترش همچنین ضروری بود زیرا خرده‌فروش یک رقیب را به دست آورد و بنابراین قوی‌تر و سریع‌تر از آنچه در زمان تأسیس مرکز لجستیک تصور می‌شد رشد کرد.

"COOP یک پروژه ویترین برای ما است. بسیاری از مشتریان بین‌المللی از این مرکز بازدید می‌کنند و با گسترش ما توانستیم به طرز چشمگیری ثابت کنیم که می‌توانیم با وجود افزایش حجم - هم از نظر توان و هم از نظر اقلام - در انبار و با وجود همه‌گیری، با بودجه و به موقع از عهده چنین کاری برآییم. هولگر ویس با افتخار گزارش می دهد. در بهار 2023، 42 ماشین COM (یازده COM جدید نصب شد) در تمام مناطق دمایی کار خواهند کرد و سیستم های لجستیک COOP می توانند روزانه بیش از 625,000 کیس را انتخاب کنند. در مجموع، این تاسیسات شامل بیش از 600,000 مکان ذخیره سازی پالت، توت و سینی و همچنین 130 جرثقیل استکر و بسیاری از کیلومترها فناوری نوار نقاله است.

چالش ها با موفقیت تسلط یافتند

از تاسیسات (با پنج منطقه دمایی مختلف)، COOP 1,200 فروشگاه واقع در سراسر نروژ، از منطقه کلان شهر اطراف اسلو و شمال دور نروژ را از مجموعه ای متشکل از 13,000 کالای مختلف تامین می کند. گلوملین امروز به شوخی می گوید: «در ابتدای پروژه، واضح بود که باید ظرفیت انتخاب خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهیم. ویس با خنده پاسخ می دهد: «حجم مرکز تدارکات تقریباً دو برابر شده است». گلوملین و او در برخی شرایط بحث های سختی داشته اند. آنها امروز جلوی میکروفون های تیمز می نشینند و از دیدن دوباره یکدیگر به صورت مجازی خوشحال هستند. ویس پس از مکالمه خلاصه می‌کند: «زمان خوبی بود» و همتای نروژی‌اش موافق است.

وقتی روزها، هفته ها و ماه های مختلف پروژه را به یاد می آورد، لحظه ای مکث می کند، به یاد می آورد و سپس با افتخار ادامه می دهد. «مرزها بسته بود. محدودیت های ورود پیچیده ای وجود داشت. مقامات دستور قرنطینه سخت را صادر کردند. برای مدت طولانی، تیم پروژه فقط مجاز به رانندگی از هتل (که به دلایل دیگر مجاز به ترک آن نبود) تا مرکز تدارکات و برگشت بود. کافه تریاهای محل نیز تعطیل شدند. حتی در هتل نیز خدمات به حداقل ممکن کاهش یافت. این چیزی است که شما باید به عنوان یک تیم بر آن غلبه کنید. اینها محرومیت های واقعی هستند - برای تیم مشتری، بلکه برای همکاران ما. به عنوان مدیر پروژه، هر روز عصر از خود می‌پرسید که چگونه می‌توانید تیم خود را با انگیزه نگه دارید.» ویس تأکید می‌کند. تیم WITRON با مجوزهای ویژه از دولت حرکت می کرد. تدارکات COOP به طور سیستماتیک مهم بود. گلوملین یادآور می شود: «در طول همه گیری، تعداد سفارشات حتی بیشتر شد.

بخش لجستیک مواد غذایی منجمد یک چالش فنی خاص برای Holger Weiß در فلات بالا بود. "ما منطقه خودکار موجود را از منفی 25 درجه سانتیگراد به منفی 5 درجه سانتیگراد "گرم کردیم" و COOP به طور موقت کالاها را به یک منطقه ذخیره سازی معمولی برای چیدن منتقل کرد. در عرض هشت هفته، ما تمام تنظیمات را در زمینه مونتاژ الکتریکی، سکوها، پالت و تکنولوژی نوار نقاله سینی انجام دادیم تا زمانی که فریزر موجود دوباره افزایش یابد. دو دستگاه جدید COM، و همچنین دو راهرو ذخیره پالت دیگر، چهار راهرو ذخیره سینی، جرثقیل های اضافی، یک پالت ساز و سیستم نقاله مربوطه در ساختمان فریزر جدید نصب شدند.

"توالی نصب به دقت در یک فرآیند مشترک برنامه ریزی شده بود، و ما ابتدا نصب جرثقیل های پالت جدید را در اولویت قرار دادیم، که برداشت کارآمد CPS را در منطقه یخ زده طولانی تسهیل می کند. سپس منطقه تولید جدید را تا دمای مورد نیاز خنک کردیم، تولید خودکار خود را به برداشت CPS از جرثقیل های پالت جدید و قفسه های پالت دستی منتقل کردیم و منطقه تولید فعلی خود را برای تطبیق با نصب WITRON گرم کردیم.» Glomlien می افزاید. این مرحله مستلزم هماهنگی دقیق و همکاری متقابل بین IT و منابع مکانیکی WITRON، و تیم‌های COOP که تولید، حمل‌ونقل و مدیریت سفارش را کنترل می‌کنند، از راه‌اندازی تا مرحله افزایش و در طول فاز تولیدی نیاز داشت.

پس از اینکه WITRON تأسیسات جدید را در منطقه تولید قبلی ما تکمیل کرد، روند برای تکمیل منطقه تولید جدید معکوس شد. سپس برداشت دوباره به ماشین آلات OPM کاملاً خودکار منتقل شد.

هولگر ویس توضیح می‌دهد که در COOP، مسئولین به منطقه چیدن به عنوان منطقه تولید نیز اشاره می‌کنند.

امروزه در مجموع چهار دستگاه COM در قسمت کالاهای منجمد این مرکز مشغول به کار هستند. هنگامی که سیستم دوباره به دمای منفی 25 درجه سانتیگراد خنک شد، ویس انگشتان خود را روی هم گذاشت. "اگر کابل ها پاره شوند، تسمه ها پاره شوند، موتورها خاموش شوند، یا سنسورها از کار بیفتند، هیجان انگیز خواهد بود زیرا پنجره زمانی موجود بسته بود" و در عین حال مهم است که کیفیت کالاهای ذخیره شده را در نظر داشته باشید تا از آن جلوگیری کنید. آسیب های عمده محصول "شما باید از بهترین اجزای موجود در بازار برای پروژه ای مانند این استفاده کنید. ما درایوهای موجود را تغییر ندادیم، اما درایوهای جدید را نصب کردیم. این باید از همان ابتدا اجرا شود، زیرا در غیر این صورت پروژه به موقع کامل نمی شود، یا حتی در صورت عدم ارسال کالا، مشتری هزینه مستقیم خواهد داشت. تیم WITRON OnSite از زمان بازسازی برای انجام تعمیر و نگهداری سیستم استفاده کرد. Weiß توضیح می‌دهد: «وقتی کالاها دوباره ذخیره می‌شوند، همیشه باید دائماً با اتاق کنترل در ارتباط باشید و در محل به سرعت واکنش نشان دهید.» ارتباط بین تیم مشتری، تیم پروژه و تیم OnSite باید بدون مشکل انجام شود. مدیر پروژه WITRON تأکید می کند: "نتیجه بدون شک ثابت می کند که به خوبی کار می کند". «جزئیات دقیق کار نتیجه داد. پس از اینکه منطقه کالاهای منجمد را افزایش دادیم، توانستیم به سرعت به عملکرد خود برگردیم. هیچ غافلگیری منفی وجود نداشت.»

مفهوم اصلاح کارآمد همچنین برای محدوده کالاهای خشک

در پی گفتگوهای مفصل با WITRON، COOP تصمیم گرفت پنج دستگاه COM اضافی (در مجموع 17 دستگاه با فضای 4 COM دیگر)، چهار راهروی ذخیره پالت دیگر، ده راهروی ذخیره سازی سینی دیگر، جرثقیل های پشته ساز و مکانیک سیستم نوار نقاله مربوطه، سه پالت ساز و همچنین یک دستگاه نصب کند. لفاف کشی در ناحیه OPM محدوده کالاهای خشک. گلوملین می‌گوید: «مرحله مهمی برای محدوده کالاهای خشک در پاییز 2021 و زمستان 2022 فرا رسیده بود». این منطقه با بالاترین توان عملیاتی در مرکز توزیع، با پیچیدگی بیشتر با دو زیرسیستم OPM مجزای فیزیکی به عنوان یک واحد یکپارچه کار می کند. به منظور تداوم عرضه به موقع تمام سفارشات با همان کیفیت پس از شروع استفاده از منطقه جدید، روند افزایش سطح به دقت برنامه ریزی شد و توزیع سهام ما به دقت نظارت شد تا اطمینان حاصل شود که محصولات مناسب در موقعیت انتخاب قرار دارند. زمان مناسب»، Gaute Glomlien می‌گوید، و این گسترش برنامه‌ریزی شده را توصیف می‌کند. شبیه‌سازی‌های دقیق انجام شده توسط تیم فناوری اطلاعات WITRON، با همکاری رهبران تولید COOP، همچنین برای شناسایی استراتژی تولید صحیح قبل از شروع استفاده از دو سیستم فرعی کاملاً یکپارچه بسیار مهم بود. و موجودی‌ها بین زیرسیستم‌های مجزا.» هولگر ویس می‌افزاید. "این استراتژی پیاده سازی نیز عالی عمل کرده است."

بهینه سازی استراتژی های انتخاب

منطقه غذای تازه چهار دستگاه COM اضافی (در مجموع 21 دستگاه با فضایی برای پنج دستگاه COM دیگر)، هشت راهروی ذخیره سازی سینی دیگر، دو راهروی ذخیره سازی پالت دیگر، جرثقیل های پشته ساز و مکانیک سیستم نقاله مربوطه، دو پالت ساز و یک دستگاه کشش دریافت کرد. لفاف سپس بخش دیگری از جریان مواد را برای سبزیجات و میوه‌ها در منطقه محصولات تازه اضافه کردیم تا کار با سایر کالاها در این بخش ساده شود. گلوملین توضیح می دهد که در گذشته، گروه های محصول با هم انتخاب می شدند.

بافر حمل و نقل کاملاً خودکار، که مناطق مختلف دمایی را پوشش می دهد، یک بار دیگر گسترش یافته است.

هولگر ویس در حال حاضر روی پروژه بعدی خود در سوئد کار می کند. کسب و کار روزانه برای COOP در Clog ادامه دارد. "این ارتقا به ما یک راه حل پیشرفته ارائه کرده است که در طول عملیات جاری به حجم توانی که حتی در مرحله طراحی اولیه قابل پیش بینی نبود، ارتقا یافته است. اکنون، ما در حال بهینه سازی بیشتر فرآیندها هستیم.» گلوملین توضیح می دهد. با گسترش، همچنین COOP نرمافزار سیستم ها به وضعیت پیشرفته WITRON به روز شدند.

اما حتی پس از تکمیل پروژه، فرآیندها در مرکز لجستیک همچنان در حال تغییر هستند، البته فقط به این دلیل که کل زنجیره تامین در معرض نوسانات است و نیازهای مشتری تغییر می کند. به همین دلیل است که سطح بالایی از انعطاف پذیری در همه فرآیندها مورد نیاز است. "COOP یک روند بهبود مستمر را دنبال می کند و در چند سال گذشته تجربه زیادی را با این تسهیلات به دست آورده است. این برای ما نیز بسیار تاثیرگذار است. آنها داده‌های خود، محاسبات خود را تجزیه و تحلیل می‌کنند، استراتژی‌های انتخاب مناسب را برای مناطق و فروشگاه‌ها انتخاب می‌کنند و نحوه ساختار سفارشات خود را تعریف می‌کنند. آنها همچنین از همکاران WITRON در محل و در پارکشتاین در هنگام تغییر منطق پشتیبانی می کنند.

احترام برای همه طرف های درگیر در پروژه وجود دارد

همچنین برای هلموت پریشنک، مدیرعامل WITRON، تأسیسات در نروژ از جنبه‌های مختلف یک پروژه ویترینی است. این قابلیت تغییرپذیری فرآیندهای خودکار را نشان می دهد. این نشان می دهد که چگونه فن آوری اضافی را می توان به طور موثر در یک سیستم موجود یا در یک ساختمان موجود در طول عملیات جاری ادغام کرد. با این حال، این تنها فناوری و ساختمان‌ها نیستند که در چنین پروژه‌هایی تعیین‌کننده هستند، بلکه افرادی هستند که چنین پروژه‌ای را با موفقیت از خط پایان عبور می‌دهند. افرادی که نشان داده‌اند وقتی تیم‌های پروژه به شیوه‌ای سازنده و قابل اعتماد در تمام مراحل پروژه همکاری می‌کنند، چگونه می‌توان بر موقعیت‌های چالش‌برانگیز نیز به طور موثر تسلط یافت.

با این گسترش همه دست اندرکاران پروژه شاهکاری را تحویل داده اند. هر دو از نظر فن آوری، اما حتی بیشتر از نظر تعهد نشان داده شده است. در حالی که الزامات فنی قبلاً یک کار چالش برانگیز برای تیم‌های COOP و WITRON بود، اجرای آنها طی ماه‌ها به دلیل همه‌گیری کرونا پیچیده‌تر شد. به منظور برآورده کردن برنامه زمانی فشرده لازم، علیرغم اختلالات خط مشی سلامت، همکاران حداکثر "قلب و روح" را از خود نشان دادند، با چالش ها رشد کردند و کار بزرگی انجام دادند. پروژه ها توسط مردم برای مردم ساخته می شود. و افراد درگیر عملکردی را ارائه کرده‌اند که سزاوار احترام است و روح هر دو شرکت را نشان می‌دهد.»