The World’s Clothing Boom Is A Climate Changer | GreenBiz

Taasavaldanud Platon

järgijaid: 0

Igal aastal loobuvad tootjad umbes 100 miljardit rõivast, muutes moe üheks maailma suurimad tööstused tekitades rohkem kui $ 1.7 triljonit sissetulekutes ja annab tööd kümnetele miljonitele inimestele.

Kuid tekstiilitootmise keskkonnakulud on tohutud, ulatudes veetarbimisest puuvillafarmide niisutamiseks kuni fossiilkütuste põletamiseni kuni elektritehasteni. Kombineeritud tekstiili- ja rõivasektor panustab sama palju kui 10 protsenti ülemaailmsetest kasvuhoonegaaside heitkogustest.

Kiirmoe tõusuga toodab see tööstus mägesid jäätmeid, mis ladestavad igal aastal prügilatesse umbes 92 miljonit tonni, vahendab Earth.org. See on samaväärne riidejäätmeid täis prügiautoga iga sekund.

Kui maailm soovib täita oma ambitsioonikad Pariisi kokkuleppe kliimakohustused, peab tööstus võtma kiireid ja sisulisi meetmeid selle kahju vähendamiseks.

Seoses kiirmoe levikuga tekitab tööstus igal aastal 92 miljonit tonni jäätmeid – see võrdub prügiautoga, mis on iga sekund täis riideid.

Ülemaailmsed kaubamärgid ja jaemüügiketid juhivad tegevust tekstiili- ja rõivatoodete väärtusahelas, sõlmides tootmislepinguid arengumaade tootjatega, ning neil on võtmeroll tööstuse jätkusuutlikkuses. Koostöö poliitikakujundajatega, finantsasutustega, nagu Rahvusvaheline Finantskorporatsioon (International Finance Corporation).IFC) ning tarbijad on samuti olulised vee säästmise, energia dekarboniseerimise ja vastutustundliku jäätmekäitluse saavutamiseks.

Tööstus on seadnud eesmärgiks saavutada 2050. aastaks kasvuhoonegaaside neto-null Moetööstuse kliimameetmete harta, ja EL nõuab, et tööstus saavutaks 2030. aastaks ringluse. Mõned suuremad kaubamärgid ja tarnijad juba võtavad meetmeid. Levi Strauss & Co teeb koostööd tarnijatega, et parandada nende jõudlust osana oma jõupingutustest saavutada a 40 protsenti absoluutne vähendamine tarneahelas, sealhulgas 3. ulatusega heitkogused aastaks 2025. Luksuskontsern Kering on käivitas taastava põllumajanduse pilootprojektid ja toetas kaht tosinat veski tarnijat vee- ja energiatõhususe parandamiseks.

Bangladeshis on DBL Hamza Textiles Ltd., PUMA, Inditexi ja teiste peamine tarnija, paigaldanud päikesesüsteemid, suurendanud reoveepuhastust ja integreerinud energiatõhusaid masinaid, kusjuures IFC investeeris vajalike tehnoloogiate eest tasumiseks 22 miljonit dollarit.

Tööstusharu on seadnud eesmärgiks jõuda 2050. aastaks nullheitmete tasemeni – EL nõuab, et tööstus saavutaks ringluse 2030. aastaks.

Kui pandeemia vähendas ajutiselt rõivanõudlust ja häiris tarneahelaid, siis kriis andis ootamatu tõuke jätkusuutlikkusele. "Lähirandumine" Tootmise suurendamine tarbijaturgudele lähemal pole mitte ainult aidanud ülemaailmsetel kaubamärkidel leevendada tarneahela haavatavust, vaid ka vähendanud transpordiga seotud heitkoguseid. See on andnud Euroopa kaubamärke varustavatele tehastele Marokos, Tuneesias, Egiptuses ja Jordaanias ning Põhja-Ameerikat varustavale Kesk-Ameerika tehastele võimaluse investeerida energia- ja veesäästlikumatesse tootmisliinidesse.

Samal ajal populariseerisid pandeemia ajal kehtestatud reisipiirangud 3D-digitaaldisaini kasutamist, vähendades reisimisega seotud heitkoguseid ja prooviõmblemisel tekkivate kangajäätmete mahtu. Tekstiili- ja rõivatoodete tarneahela integreerimine ja lühendamine mõne riigi poolt on vähendanud transpordiga seotud heitkoguseid ning suurendanud vastutust ja läbipaistvust. Näiteks on Bangladeshis asuv suur rõivatootja hargnemas kanga- ja lõngatootmisega, asendades impordi Hiinast ja mujalt.

COVID-i ajal kehtestatud reisipiirangud populariseerisid 3D-digitaaldisaini kasutamist, vähendades reisimise heitkoguseid ja prooviõmblemisel tekkivaid kangajäätmeid

Sellegipoolest seisab tohutu ülemaailmne tekstiili- ja rõivatööstus silmitsi keerulise teega neto nullini. Pikad ja keerulised tarneahelad muudavad ülemaailmsete kaubamärkide jaoks keeruliseks tootmisprotsesside jätkusuutlikkuse jõustamise või isegi jälgimise, eriti väiksemate tarnijate puhul. Teine väljakutse keskendub jaemüüjate ja tarbijate kriitilisele rollile tsükli jäätme- ja ringlussevõtu osas, hinnanguliselt 92 miljardit tonni rõivaid satub igal aastal prügimäele.

Käitumise muutmine on tööstuses ringmajanduse saavutamiseks hädavajalik, kuid ettevõtted peavad muutma ka tootmisprotsessi, mis moodustab suurima osa veekasutusest, reostusest ja kasvuhoonegaaside heitkogustest.

Vee raiskamise ja reostuse piiramine algab suurtest tegijatest

Veekasutus ja reostus on tööstuse suurimad väljakutsed, kuna umbes viiendik kogu maailmas tekkivast reoveest pärineb kangaste värvimisest ja töötlemisest. Tööstuse organisatsioon ZDHC on aidanud kehtestada miinimumstandardid, mille eesmärk on keemilise saaste vähendamine, ja olemasolevad tehnoloogiad võivad vähendada veekasutust ja reostust, näiteks värvimisprotsessis. Need uuendused nõuavad suuri investeeringuid, mis piiravad kasutuselevõttu suuremate osalejatega; tsentraliseeritud reoveepuhastusega tööstuspargid võiksid töötada väiksemate tegijate jaoks.

Praeguste tempode kohaselt suurenevad tööstuse kasvuhoonegaaside heitkogused tootmisprotsessidega 50. aastaks enam kui 2030 protsenti moodustades lõviosa. Taastuvenergia pakub kõige perspektiivsemat lahendust ning päikesepaneele paigaldavad suuremad tarnijad ja tootjad nagu IFC partner Sanko Textile. Heitkoguste vähendamine on tööstusharu lugematute väiksemate osalejate jaoks keerulisem, samas kui tarbijad saaksid pesu- ja kuivatamiskulusid vähendades saavutada 186 miljoni tonni süsinikdioksiidi heitkoguseid – koos vee säästmisega.

Vaja on uuendusi

Praegustel kiududel (puuvill, sünteetilised materjalid ja tsellulooskiud) on keskkonnale erinev negatiivne mõju. Tööstus saab neid leevendada, võttes kasutusele uued tehnikad ja tehnoloogiad, alustades puuvillafarmides kasutatavast mikroniisutamisest kuni fossiilkütustel põhineva sünteetika asendamiseni biolaguneva sünteetikaga, näiteks tärklisest valmistatud. Laiem kasutuselevõtt ja mastaabisääst peaksid muutma uuenduslikud materjalid taskukohasemaks.

Jäätmete piiramine ringluse kaudu

Ületootmine ja kiirmood on aidanud kaasa suurele jäätmeprobleemile. Praegu töödeldakse vähem kui 1 protsenti tekstiilijäätmetest rõivaste uuteks kiududeks, mis tähendab rohkem kui 100 miljardit dollarit kaotatud materjali aastas. Virtuaalne proovimine, 3D-disain ja moe laenutusplatvormid võivad aidata raiskamist leevendada, kuid kõige mõjuvam lahendus on ringmajandusele üleminek.

Täielikult skaleeritud olemasolevad ringlussevõtutehnoloogiad suudaksid süsteemi tagasi tuua 75 protsenti tekstiilist tekstiiliks ringlussevõttu ja 5 protsenti ringlussevõetud lähteainet teistest tööstusharudest. See potentsiaalne mitme miljardi dollari suurune turg nõuaks 5. aastaks vähemalt 2026 miljardit dollarit investeeringuid ringlussevõtu tehnoloogiasse ja rohkem kogumise ja sorteerimise infrastruktuuri jaoks.

Ülemaailmsed rõivabrändid ja nende tarnijate võrgustik seisavad silmitsi tarbijate, valitsuste, töötajate ja investorite kasvava survega oma tegevust dekarboniseerida, säästa ressursse, vähendada jäätmeid ja parandada töötingimusi.

Viimastel aastakümnetel on tekstiili- ja rõivatootjad teinud märkimisväärseid edusamme, isegi kui tootmine on kasvanud, et rahuldada maailma kasvava elanikkonna vajadusi. Kuid süsinikdioksiidivaba tuleviku tagamiseks on vaja veelgi suuremat koostööd kogu väärtusahela ulatuses ning poliitikakujundajate ja rahvusvaheliste finantsasutuste toetust.

See aruanne on osa Rahvusvahelise Finantskorporatsiooni jätkusuutlikkust käsitlevast sarjast, milles uuritakse erinevate tööstusharude ees seisvaid võimalusi ja väljakutseid ning rolli, mida IFC võib nendest väljakutsetest üle saada ja aidata kaasa rohelisema planeedi loomisele.