El DRC digital en tiempo real puede ahorrar tiempo cerca de la salida de cinta

A lo largo de los años, las herramientas DRC han realizado un trabajo admirable al mantener el ritmo del enorme crecimiento del tamaño del diseño de circuitos integrados. Sin embargo, las ejecuciones de DRC para aprobar el diseño completo utilizando plataformas de reglas de fundición tardan muchas horas en completarse. Estos tiempos de ejecución prolongados son aceptables para la aprobación final, pero hay muchas situaciones en las que los resultados de DRC se necesitan rápidamente cuando se realizan pequeños cambios en el diseño para solucionar problemas de la etapa tardía. Siemens EDA, junto con MaxLinear, ha escrito un documento técnico que muestra cómo el DRC en diseño de Caliber RealTime Digital puede proporcionar resultados de DRC rápidamente cuando se han realizado pequeños cambios en el diseño. Una respuesta DRC más rápida para los cambios localizados puede acelerar la reparación iterativa de errores que a menudo se necesita para alcanzar la finalización de la cinta.

En el documento técnico titulado "MaxLinear y Calibre RealTime Digital: Aprobación más rápida de la convergencia DRC más optimización del diseño para la fabricación", MaxLinear y Siemens hablan sobre las circunstancias en las que tener la capacidad de ejecutar DRC en una pequeña región de un diseño con la plataforma de reglas de fundición completa puede ahorra muchas horas y dolorosas iteraciones lentas.

Las herramientas modernas de P&R hacen un excelente trabajo al producir un diseño correcto de DRC. Sin embargo, siempre hay casos en los que las fuentes de violaciones son más complejas y se pasan por alto durante P&R. Estos suelen requerir una corrección manual teniendo en cuenta reglas de diseño complejas. Durante estas correcciones manuales también existe la posibilidad de que se introduzcan nuevos errores. Siemens presenta información de MaxLinear en el documento técnico que destaca cómo Calibre RealTime Digital interactúa con su herramienta P&R les permite implementar y validar rápidamente las correcciones manuales. La alternativa es realizar una ejecución completa de DRC solo para ver si los cambios en un área pequeña son correctos.

MaxLinear fabrica chips con bloques analógicos y digitales. Los bloques analógicos requieren menos capas de metal, por lo que para reducir los costos de fabricación, buscan reducir las capas de enrutamiento en el diseño completo. Esto crea problemas de densidad de enrutamiento, que a menudo entran en conflicto con el mantenimiento de una clasificación DFM alta. Las vías de un solo corte utilizan el menor espacio, pero contribuyen a una clasificación de DFM baja. Cuando se trata de un empujón, los diseñadores de MaxLinear pueden cambiar manualmente los tipos para lidiar con la capacidad de enrutamiento frente a las compensaciones de DFM. Pero estos deben ser seguidos con un DRC integral para verificar cosas como violaciones de patrones múltiples. Calibre RealTime Digital permite a los diseñadores intercambiar tipos y luego ver rápidamente si existe algún error de DRC.

Las vías no son el único problema que puede generar problemas en la República Democrática del Congo que requieren tiempo y esfuerzo para resolverlos. El documento técnico describe varias situaciones en las que se requiere trabajo manual y la única forma de resolver finalmente estos problemas es realizar un DRC limpio. Una de estas situaciones que ocurre al final del proceso es cuando se necesitan verificaciones de re-tapeout (RTO) para garantizar que las ECO sean compatibles con las máscaras existentes. Las reglas RTO son por naturaleza más restrictivas que las reglas originales de la DRC.

El libro blanco también aborda los problemas de electromigración que pueden ser causados ​​por el uso de vías inadecuadas. Aquí, nuevamente, Caliber ReatTime Digital fue fundamental para MaxLinear en la implementación de DRC correcto mediante reemplazo. En conjunto, hay muchas circunstancias que requieren verificaciones de DRC después de que se realizan pequeños cambios para corregir problemas funcionales o de fabricación en un diseño. Tener la capacidad de obtener resultados inmediatos, en lugar de esperar un día o un tiempo de respuesta más largo en la ejecución completa de DRC, puede reducir días o semanas de un proyecto. No es bueno encontrar sorpresas después de una gran carrera en la República Democrática del Congo. La interfaz Siemens Caliber RealTime Digital para herramientas P&R parece ser la opción ideal para esto. Este informe técnico de Siemens se puede encontrar en el sitio web de Siemens EDA.

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