Die fünf größten Risiken bei der Implementierung der Lieferkette

Der Betrieb intelligenter Fabriken kann Supply-Chain-Führungskräften dabei helfen, viele ihrer höchsten Prioritäten zu erreichen, doch die Herausforderungen werden laut einer Studie von Gartner, Inc. zu oft unterschätzt. Erfolgreiche Smart-Factory-Initiativen erfordern begleitende kulturelle und betriebliche Transformationen, die von Natur aus langsam und in vielen Fällen langsam sind wird völlig neue Organisationsdesigns erfordern, um die neuen Fähigkeiten in die breitere Lieferkette zu integrieren.

„Intelligente Fabrikabläufe bergen zahlreiche Vorteile für Supply-Chain-Führungskräfte, von der Erweiterung der Produktionskapazitäten bis hin zur Verbesserung der Qualität und der Lösung von Arbeitsproblemen“, sagte Simon Jacobson, VP Analyst in der Supply Chain Practice von Gartner. „Das Potenzial für Transformationsvorteile kann auch die größte Gefahr darstellen, da Unternehmen möglicherweise überstürzt Smart-Factory-Initiativen starten, ohne das Ausmaß der Herausforderungen, denen sie gegenüberstehen, klar zu verstehen.“

Untersuchungen von Gartner haben die fünf größten Risiken identifiziert, die es bei der Einführung neuer Smart-Factory-Initiativen zu vermeiden gilt:

1. Fabrikoptimierung mit Geschäftsmodelltransformation verwechseln: Die Optimierungsvorteile einer Smart Factory beschränken sich auf diesen einzelnen Standort. Wenn Smart-Factory-Initiativen vom Rest der Lieferkette abgekoppelt werden, können die Vorteile auf Standortebene auf Kosten kostspieliger Einschränkungen an anderer Stelle im Unternehmen gehen. Dieses Risiko kann gemindert werden, indem sichergestellt wird, dass die Fabrikziele mit den Betriebsmodellen der Lieferkette und den digitalen Ambitionen, Flexibilitäts- und Automatisierungsmöglichkeiten des Unternehmens synchronisiert werden.
2. Den Umfang des Änderungsmanagements außer Acht lassen: Die Anschaffung neuer Technologien kann unkompliziert und relativ kostengünstig sein. Eine Unterschätzung der daraus resultierenden Änderungen an bestehenden Prozessen, Integrationen und neuen Leistungszielen kann sowohl die Kosten als auch den Zeitaufwand in die Höhe treiben. Dieses Risiko kann teilweise dadurch bewältigt werden, dass solche Änderungen als Teil einer unternehmensweiten Initiative behandelt werden, die eine Abstimmung zwischen der Geschäftsleitung und den Einsatz von Teams für kontinuierliche Verbesserung erfordert, um sicherzustellen, dass die Initiativen ordnungsgemäß sequenziert werden.
3. Die Komplexität der Ausrichtung und Konvergenz von IT, OT und ET wird unterschätzt: Die Governance für intelligente Fabriken konzentriert sich nicht nur auf Verbindungen zwischen Werk und Unternehmen, sondern auch auf die Art und Weise, wie IT, Betriebstechnologie (OT) und technische Technologie (ET) verwaltet werden. Diese drei sind untrennbar miteinander verbunden und ihre Konvergenz und Ausrichtung sind von entscheidender Bedeutung, wenn sich Produktionsmodelle ändern. Um die Komplexität dieses Risikos zu mindern, sollten sich Lieferkettenleiter mit alternativen Organisationsmodellen für die IT/OT-Ausrichtung vertraut machen und Governance- und Organisationsstrukturen im Einklang mit neuen Produktionsmodellen weiterentwickeln.
4. Unzureichende Mittel für Weiterqualifizierung, Umschulung und Talententwicklung: Die Modernisierung von Lern- und Entwicklungsprogrammen (L&D) ist von entscheidender Bedeutung, um Mitarbeitern zu helfen, Wissen zu erlernen, zu erwerben und zu behalten, damit sie sich auf neue Erfahrungen einstellen können. Dies gilt auch dafür, dass die Mitarbeiter durch zusätzliche Schulungen und Weiterbildungen in die Lage versetzt werden, die Arbeit auszuführen, die sie unterstützen sollen.
5. Enge Fokussierung auf einen einzelnen Anwendungsfall und eine einzelne Technologie: Da die Technologieoptionen zunehmen und sich erweitern, kann eine zu starke Konzentration auf grundlegende Technologien und die „Kunst des Möglichen“ dazu führen, dass Unternehmen einen erheblichen IT-Rückstand und technische Schulden haben. Das Umfeld wird durch die Tatsache erschwert, dass es keine einzige dominierende Technologie oder einen einzigen Anbieter gibt, der alle Smart-Factory-Anforderungen erfüllt. Bei Technologiekäufen muss ein ausgewogenes Verhältnis zwischen strategischen Überlegungen wie der Skalierbarkeit und pragmatischen Überlegungen wie der angemessenen Planung von Betriebsunterbrechungen bestehen.

Experten diskutieren wichtige Technologietrends in der Lieferkette auf dem Gartner Supply Chain Symposium/Xpo 2023 in Barcelona vom 5. bis 7. Juni

Teilnehmer der Gartner Supply Chain Symposium/Xpo in Barcelona Weitere Informationen finden Sie in der Sitzung „Beseitigen Sie Variabilität aus Ihrer Smart-Factory-Strategie“ am Montag, 5. Juni.
Gartner-Kunden können mehr erfahren in: Innovation Insight for Smart Factory. Nicht-Kunden können mehr erfahren in: Supply Chain Technologies und digitale Transformation.

Gartner-Experten werden während des Gartner Supply Chain Symposium/Xpo wichtige Themen diskutieren, mit denen die Branche konfrontiert ist. Der Konferenz liefert die unverzichtbaren Erkenntnisse, Strategien und Rahmenbedingungen für CSCOs und Supply-Chain-Führungskräfte, um die Wirkung innerhalb ihrer Organisationen zu steigern. Führungskräfte der Lieferkette kommen zusammen, um einen strategischen Überblick über die Trends zu gewinnen, die ihr Geschäft revolutionieren, und über die Erkenntnisse und Rahmenbedingungen, die sie nutzen können, um sich auf Störungen vorzubereiten, die digitale Transformation zu ermöglichen und Nachhaltigkeit als Wettbewerbsvorteil aufzubauen.