Die Rolle der Logistik innerhalb der Supply Chains Group – Erfahren Sie mehr über Logistik

Neuauflage von Plato

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Die Rolle jeder Funktion

Im vorherigen Blogbeitrag wurde festgestellt, dass das Ziel einer Supply Chains-Gruppe darin besteht, eine „wettbewerbsfähige Verfügbarkeit“ von Produkten und Dienstleistungen bereitzustellen. Dies wird durch die Umsetzung der Ziele der wichtigsten operativen Funktionen der Lieferkette, bestehend aus Beschaffung, Betriebsplanung und Logistik, erreicht. Der Treiber für jede Funktion ist:

Unter Beschaffung versteht man den Aufbau von Beziehungen zu Lieferanten
Bei der Betriebsplanung (und Zeitplanung) geht es darum, vereinbarte Pläne zu erstellen, die den eingekauften Materialien einen effektiven Mehrwert verleihen, sei es intern, bei Vertragsherstellern oder in Test- und Verpackungseinrichtungen in 3PL-Lagern
Logistik ist die Zeitverkürzung durch Lieferketten; das Ausmaß der externen Unsicherheit, die sich auf die Organisation auswirken könnte, zu verstehen und darauf zu reagieren und die interne Unsicherheit zu reduzieren, die durch widersprüchliche Ziele von Unternehmensfunktionen verursacht wird

Ziel der Logistik

Die operativen Aktivitäten für die Logistik werden durch Betriebspläne geregelt, die im Rahmen des Sales & Operations Execution (S&OE)-Prozesses entwickelt werden, damit die Artikel zu ihrem Fälligkeitsdatum geliefert und empfangen werden können. Zwar besteht die Möglichkeit, dass einige Artikelbewegungen entweder zu früh oder zu spät erfolgen, die Voraussetzung besteht jedoch darin, den Sales & Operations Plan (S&OP) zu erfüllen.

Die vier kritischen Elemente innerhalb der Lieferketten sind: verfügbares Angebot; Kapazität; Durchlaufzeiten und Lagerbestand, wobei die letzten beiden in der Verantwortung der Logistik liegen. Das folgende Diagramm veranschaulicht den Zusammenhang zwischen Durchlaufzeiten und Lagerbeständen, da sie sich auf Reaktionszeiten beziehen, die bei einem Anstieg oder Rückgang der Nachfrage eintreten.

Das Ziel besteht also darin, die Zeit durch die Kernlieferketten zu verkürzen, aber die absolute Geschwindigkeit der Aktivitäten zu erhöhen ist nicht das Ziel.

Reduzieren Sie die Zeit in Lieferketten

Um die Zeit durch die Kernlieferketten zu verkürzen, ist Folgendes erforderlich:

Eine Verringerung der Unsicherheit. Dies ist der Begriff, der in Lieferketten verwendet wird, um Risiken vor der Analyse zu identifizieren. Die Wahrscheinlichkeit eines erhöhten Störungsrisikos für jede Lieferkette wird beeinflusst durch:

Breite: die Anzahl der direkten Tier-1-Kunden und -Lieferanten
Tiefe: die Anzahl der Kunden- und Lieferantenebenen in jeder Lieferkette
Verbreitung: der globale geografische Standort von Kunden und Lieferanten

Um eine Verringerung der Unsicherheit im Lieferkettennetzwerk Ihres Unternehmens zu ermöglichen, konsolidieren Sie mögliche Störungen mit denen, die durch Folgendes verursacht werden:

Komplexität: in Prozesse integriert, die sowohl intern (häufig vom Management gesteuert) als auch extern sind.
Variabilität: in den Mustern von Nachfrage und Angebot
Einschränkungen: Einschränkungen bei den Strömen von Gegenständen, Geld, Transaktionen und Informationen, die sich durch die Lieferketten einer Organisation bewegen

Komplexität kann am schwierigsten zu verbessern sein. Die folgende Tabelle identifiziert die Komplexität im Lieferkettennetzwerk einer Organisation:

Zusätzlich zu den in der Tabelle aufgeführten Faktoren gibt es auch solche, die aufgrund von Entscheidungen der Geschäftsleitung auftreten. Zum Beispiel:

Fusionen und Übernahmen (M&A)
In mehr Ländern etablieren oder verkaufen
Steigerung der Produktlinien (SKUs) und Linienerweiterungen
Ungeplante Änderungen der Anforderungen innerhalb von Regionen
Sich ändernde Vorschriften, die sich auf die Lieferketten auswirken

Diese können die Komplexität der Lieferketten einer Organisation erhöhen, oft ohne dass der Lieferkettengruppe mehr Ressourcen zur Verfügung gestellt werden müssen.

Reduzieren Sie die Variabilität. Verwenden Sie das Supply Chains Network Design, um die verstrichene Zeit bei jedem Prozessschritt durch die Lieferketten zu ermitteln. Berücksichtigen Sie Verbesserungen, die innerhalb der nächsten neun Monate erreicht werden können. Vereinfachen Sie Produktplattformen (oder -familien) und ihre Stücklisten (BoM)

Reduzieren Sie die Variabilität in betrieblichen Prozessen mit der TLS-Methodik. Angesichts der Komplexität der Lieferketten können Sie mithilfe der Theory of Constraints-Methode Engpässe in den Kernlieferketten identifizieren und wenn möglich beseitigen. Implementieren Sie dann einen Lean Six Sigma-Ansatz innerhalb der Kernlieferketten. Eine Lean-Methodik wird verwendet, um nicht wertschöpfende Prozessschritte zu eliminieren (Zeitvariabilität) und Six Sigma wird angewendet, um die Ausführung der Prozesse zu verbessern (Prozessvariabilität).

Segmentieren Sie Kunden, Lieferanten und Lagerbestände, um die Lagerbestandspuffer gegen Unsicherheit zu reduzieren. Arbeiten Sie mit der Beschaffungs- und Betriebsplanung. Für Kunden und Lieferanten werden Geschäftsbeziehungen hauptsächlich durch den jährlichen Wert der Transaktionen bestimmt; Allerdings beeinflussen auch nichtfinanzielle Faktoren die Geschäftsbeziehung, wie zum Beispiel:

Art und Bedeutung der Produkte und/oder Dienstleistungen für einen Käufer oder Verkäufer
strategische Bedeutung für das Geschäft des Lieferanten oder Kunden

Standardisierung von Materialien, Komponenten und Teilen – Benötigt ein Lebensmittelunternehmen vierzehn Sorten Pfeffer, ein Elektronikunternehmen 46 Arten von Widerständen oder ein Maschinenbauunternehmen das komplette Sortiment an Verbindungselementen? Arbeiten Sie mit Design und Beschaffung

Reaktionsfähigere/agilere Lieferketten. Arbeiten Sie mit der Betriebsplanung zusammen, um eine Verschiebung im Produktionsprozess zu implementieren. Dies kann als Ansatz zur Reduzierung der Auswirkungen von Unsicherheit in Kernlieferketten genutzt werden. Da Artikel mit einer geringeren Wertschöpfung gehalten werden, verringert sich der Wert der Vorräte

Ein modularer Designprozess. Arbeiten Sie mit Design und Beschaffung zusammen, wobei Lieferanten eine erhöhte Verantwortung für komplette Produktmodule übernehmen

Zusammenarbeit zwischen internen Funktionen durch den Sales & Operation Planning (S&OP)-Prozess. Arbeiten Sie mit der Betriebsplanung zusammen, um S&OP aufzubauen.

Verbessern Sie die Aktualität der den Lieferanten bereitgestellten Informationen über Bestellungen, Bestelländerungen und Zeitpläne für die Entwicklung neuer Produkte. Arbeiten Sie mit der Betriebsplanung und Beschaffung

In diesem Blogbeitrag wurde festgestellt, dass die Rolle von Logistikern und Logistikern weitreichender ist als die Effizienz und Kostenreduzierung in Lagern und Transportflotten. Komplexe Lieferketten sind nicht anpassungsfähig, daher muss der Schwerpunkt auf der Verkürzung der Zeit durch die Lieferketten durch Beseitigung und Reduzierung der Komplexität liegen. Dadurch wird die Unsicherheit verringert, was wiederum den Arbeitsaufwand für die Risikoanalyse verringert. Diese werden im Laufe des Jahres 2024 in Blogbeiträgen besprochen.

Bitte beachte: Der nächste Blogbeitrag erscheint am Montag, 12. Februar 2024. Vielen Dank fürs Lesen.

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