Das Lager befindet sich in einem gewaltigen Wandel vom Lager zum Fulfillment-Kraftwerk, doch es gibt Wachstumsrisiken, die angegangen werden müssen. Robotik, KI und Digitalisierung könnten der Schlüssel zur Kapazitätssteigerung sein. Von Craig Whitehouse und Tim Wright, Geschäftsführer der Invar Group.
Wie sieht die moderne Lagerhaltung aus und wohin entwickelt sie sich? Weit entfernt von seiner traditionellen Rolle als Aufbewahrungsort für Lagerbestände ist das Lager zu einem Kraftzentrum für die Auftragsabwicklung geworden, sei es bei der Auffüllung von Einzelhandelsgeschäften, der Versorgung von Just-in-Time-Fertigungslinien oder der direkten Betreuung eines anspruchsvollen Kundenstamms über E-Commerce.
Die Anforderungen an die Leistung des Lagers sind in den letzten zehn Jahren erheblich gestiegen, da Entscheidungsträger auf Führungsebene erkannt haben, welch entscheidende Rolle das Lager bei der Erfüllung des „Kundenversprechens“, der Entwicklung der Marktreichweite und der Stärkung der Wettbewerbsposition spielt des Geschäfts.
Unmittelbarkeit ist heute ein kommerzielles Gebot. Verkäufe können je nach Verfügbarkeit, Versandgeschwindigkeit und Nähe zum Kunden gewonnen oder verloren werden. Kurze Vorlaufzeiten und späte Lieferfristen spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewinnung und Bindung von Kunden – und die Margen sowie der Ruf der Marke können durch die Geschwindigkeit und Effizienz, mit der Retouren bearbeitet und Rückerstattungen verwaltet werden, verbessert oder verringert werden.
Lagerhäuser entwickeln sich schnell zu „Fulfillment-Fabriken“, die zunehmend mechanisiert, automatisiert und digital in die breitere Lieferkette integriert sind. Die Zukunft sieht rosig aus, aber es gibt erhebliche Einflüsse und Herausforderungen, die Unternehmen berücksichtigen und auf die sie reagieren müssen, um steigende Kosten abzumildern, Margen zu schützen und die Kapazität zu erhöhen.
Kosten steigen
Steigende Kosten sind ein unmittelbares Problem, da die Energiepreise in die Höhe schießen, die Löhne steigen und die Containerschifffahrtsraten – obwohl sie sich stabilisieren – immer noch über der Norm vor der Pandemie liegen. Darüber hinaus stieg der nationale Lebenslohn im vergangenen April um 6.6 % auf 9.50 £ pro Stunde, was mit einer Erhöhung der Sozialversicherung um 1.25 Pence pro Pfund für Arbeitgeber und Arbeitnehmer einherging. Solche Kostensteigerungen können die Margen schnell schmälern, was viele Unternehmen dazu veranlasst, nach Punktlösungen zu suchen, bei denen die Automatisierung im Laufe der Zeit ausgeweitet werden kann.
Verfügbarkeit von Arbeitskräften
Arbeitskräfte sind nicht mehr einfach und ohne weiteres verfügbar. Logistics UK berichtete Ende 2021, dass mehr als 13 % der Unternehmen schwerwiegende Probleme bei der Rekrutierung von Lagerpersonal hatten, im Vergleich zum Herbst 2020, als null der Befragten solche Schwierigkeiten meldeten. In ähnlicher Weise berichtete die UK Warehousing Association kürzlich, dass einige Lagerunternehmen Leerstandsquoten von über 20 % verzeichneten. Ihre CEO Claire Bottle sagte, dass es in der Lagerbranche „Zehntausende“ an Mitarbeitern mangele.
Unsicherheit ist für viele Unternehmen, die flexible Arbeitskräfte einsetzen, ein großes Problem. Unternehmen können feststellen, dass bis zu 20 % der Arbeitskräfte der Gig-Economy nicht erscheinen, was in kritischen Spitzenzeiten zu erheblichen Problemen für Unternehmen führt. Die Unsicherheit über die Verfügbarkeit von Arbeitskräften kann heute neben den Arbeitskosten ein Schlüsselfaktor für Unternehmen sein, die sich für Investitionen in die Automatisierung entscheiden.
Versorgungsangst und der große Platzmangel
Versorgungsprobleme sind sowohl im verarbeitenden Gewerbe als auch im Einzelhandel ein großes Problem. eine Kombination aus den Nachwirkungen einer globalen Erholung nach der Pandemie und der Komplexität, die sich aus den Zollverfahren nach dem Brexit ergibt. Unsicherheit über Lieferzeiten, Lieferungen und Teileversorgung behindert die Planung, wirkt sich auf Produktionslinien aus und führt zu Lücken in den Verkaufsregalen. Diese Lieferprobleme haben viele Unternehmen dazu veranlasst, Strategien zu verfolgen, die die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette verbessern. Infolgedessen beschaffen Unternehmen ihre Waren näher an ihrem Wohnort und, was noch wichtiger ist, erhöhen die Lagerbestände, was zu einer beispiellosen Nachfrage nach Lagerfläche führt.
Im Herbst 2021 berichtete der Immobilienmakler Cushman & Wakefield, dass die verfügbare Fläche im Vereinigten Königreich unter 50 Millionen Quadratfuß gesunken sei, den niedrigsten Stand seit Beginn der Erfassung der Verfügbarkeit im Jahr 2009. Dieser Flächenmangel ist jedoch kein plötzliches Phänomen und auch nicht ein kurzfristiges Problem, das durch das stetige Wachstum des E-Commerce noch verschärft wurde.
Ein im Januar 2022 von der British Property Federation und Savills veröffentlichter Bericht kommt zu dem Schluss, dass die Nachfrage nach Lagerflächen in ganz England seit einem Jahrzehnt in der Planungspolitik unterschätzt wird und dass die zukünftige Nachfrage wahrscheinlich mindestens 29 % über dem bisherigen Niveau liegen wird. Dieser chronische Mangel an Lagerflächen hat zu einem Anstieg der Mieten um 61 % geführt.
Angesichts des knappen Flächenangebots und der steigenden Mieten müssen sich Unternehmen auf die Maximierung der Produktivität innerhalb des Würfels konzentrieren. Viele Unternehmen übersehen jedoch das Potenzial, leicht verfügbare Technologie zur Steigerung der Leistung und damit der Kapazität zu nutzen, oder sind sich dessen nicht bewusst
und Wachstum, ausgehend von einer bestehenden Präsenz.
Die Auswirkungen von E-Commerce
E-Commerce hat die Dynamik des Lagers radikal verändert. Die Verlagerung des Schwerpunkts weg von Palettenladungen hin zu Kommissionierprozessen mit einzelnen oder wenigen Artikeln, die für den E-Commerce erforderlich sind, hat die Abhängigkeit von der Suche nach ausreichend verfügbaren Arbeitskräften dramatisch erhöht. Bis vor Kurzem war das kein Problem. Allerdings ist Arbeitskraft mittlerweile eine knappe Ressource. Unternehmen, die wachsen und ihre Kapazitäten erhöhen möchten, werden durch die geringe Verfügbarkeit von Arbeitskräften und die Konkurrenz lokaler Unternehmen um dieselben begrenzten Ressourcen eingeschränkt. Infolgedessen steigen die Arbeitslöhne.
Die Pandemie hat den E-Commerce auf ein neues Niveau gebracht. Den Zahlen des ONS zufolge lag der Anteil der Internetverkäufe am gesamten Einzelhandelsumsatz im November 30.4 bei 2021 %, ein deutlicher Anstieg gegenüber dem Höchststand vor der Pandemie von 21.6 % im November 2019. Auf dem Höhepunkt des Lockdowns im Januar 2021 lag dieser Wert bei 37.8 %. Und obwohl die Zahlen wieder ein moderateres Wachstum aufweisen und die Käufer wieder in die Einkaufsstraßen zurückkehren, bleiben die Erwartungen an den E-Commerce hoch.
Laut einem im Februar 2022 von Metapack in Zusammenarbeit mit Retail Economics veröffentlichten Bericht zum E-Commerce rechnen britische Einzelhändler bis 19.6 mit zusätzlichen Online-Hauslieferungen im Wert von 2025 Milliarden Pfund, wobei der Online-Umsatz in diesem Zeitraum voraussichtlich 49.7 % des gesamten Non-Food-Umsatzes ausmachen wird.
Wichtig ist, dass der E-Commerce auch produzierenden Unternehmen die Möglichkeit gegeben hat, direkt an Kunden zu verkaufen. Die Art und Weise, wie diese Unternehmen an die Abwicklung von Internetbestellungen herangehen, kann durchaus eine entscheidende Rolle dabei spielen, wie erfolgreich sie sind.
Die Herausforderung, Wachstum zu unterstützen
Das zukünftige Wachstum der Unternehmen zu unterstützen und zu ermöglichen, ist zu einer großen Herausforderung für die Verantwortlichen für die Auftragsabwicklung geworden. Die Reduzierung der Kosten mag für die meisten Unternehmen ein Dauerthema sein, doch erhebliche strukturelle Veränderungen auf dem Arbeitsmarkt nach dem Brexit und der Pandemie sowie ein angespannter Lagerimmobilienmarkt – wo die Verfügbarkeit gering und die Mieten hoch sind – haben viele Unternehmen in Bedrängnis gebracht intensiver Druck. Wie kann sich die Auftragsabwicklung effektiv auf Wachstum vorbereiten, wenn Arbeitskräfte und Platz knapp sind und die Kosten für beides stark steigen?
Immer mehr Unternehmen nutzen intelligente Lagerautomatisierung, beispielsweise Roboter, um die Produktivität im Lager zu steigern. Reduzierung der Belastung durch Arbeitsprobleme, Senkung der Betriebskosten und deutliche Steigerung der Kapazität. Tatsächlich, Technologieanalyst, Gartner, prognostiziert, dass bis 75 2026 % der großen Lagerunternehmen irgendeine Form von intelligenten Robotern für die Intralogistik eingeführt haben werden.
Interessanterweise ist die Robotertechnologie aufgrund ihrer geringen Kosten mittlerweile auch für KMU zugänglich. Kleinere Unternehmen haben die Möglichkeit, die durch flexible und leicht skalierbare autonome mobile Roboter (AMRs) erzielten Leistungssteigerungen zu nutzen und sich möglicherweise einen Wettbewerbsvorteil gegenüber größeren Unternehmen zu verschaffen, die durch veraltete, unflexible feste Systeme belastet sind.
Der Aufstieg des Roboters
AMRs bieten enorme Flexibilität und vor allem Skalierbarkeit bei traditionellen arbeitsintensiven Aufgaben wie der Kommissionierung und Einlagerung. AMR-Systeme können in Kombination mit der Pick-to-Light-Technologie die Kommissionierleistung von unter 100 Einheiten pro Stunde bei herkömmlichen Methoden auf bis zu 400 Picks pro Stunde steigern, wobei der ROI bereits bei 12 Monaten liegen kann.
Mobile Roboter können auch effektiv zum Transport von Paletten, Rollkäfigen und Behältern innerhalb eines Lagers oder zum Sortieren von Paketen eingesetzt werden und bieten eine flexiblere Alternative zu festen Fördersystemen. Und mobile Roboter vom Typ „Folge mir“ können lange, zeitaufwändige Fahrten innerhalb des Lagers einsparen, indem sie als Cobots neben Kommissioniermitarbeitern arbeiten. Auch in Kühlhäusern sind einige AMRs für den Betrieb bei Temperaturen bis zu – 25 °C ausgelegt und kondensationsbeständig – sodass sie sogar zwei Rollkäfige gleichzeitig transportieren können.
Aber auch andere Formen der Automatisierung sind gefragt. Das Entladen von Schiffscontainern ist eine arbeitsintensive Aufgabe, bei der viele Unternehmen nach alternativer mechanisierter oder automatisierter Unterstützung suchen. Bei E-Commerce-Retourenvorgängen kann die Geschwindigkeit, mit der Artikel bearbeitet und erneut versandt werden können, dazu beitragen, die Kapazität von Fast-Fashion-Waren zu steigern und so mehr Verkäufe und höhere Margen zu sichern. Der Einsatz von Overhead-Beutelsystemen kann eine wichtige Rolle bei der Pufferung stark nachgefragter Produkte kurz vor dem Versand spielen und so den Aufwand für die Rückführung der Artikel ins Lager erheblich ersparen.
Es gibt eine verwirrende Vielfalt an AMRs und intelligenter Automatisierung, alle mit ihren eigenen spezifischen technischen Eigenschaften und Fähigkeiten, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Das Problem für diejenigen, die diese Technologie anwenden möchten, besteht darin, zu wissen, welche für die Aufgabe am besten geeignet ist. Wichtig ist auch die Betrachtung der Gesamtlösung, die ASRS-Systeme, automatisierte Verpackungsmaschinen, Überkopfbeutelsortierer, Pick-to-Light-Technologie, angetriebene Rollenbahnen oder eine Vielzahl anderer Technologien umfassen kann.
Fachwissen
Unter solchen Umständen ist es hilfreich, einen unabhängigen Systemintegrator zu konsultieren. Da sie nicht an eine Technologie oder eine intern hergestellte Lösung gebunden sind, können sie objektiv die richtige Lösung für die Anwendung spezifizieren. Es kommt darauf an, eine Kombination von Technologien auf der Grundlage von Prozesseffizienz und Gesamtleistung auf kohärente Weise zusammenzuführen, und ein Großteil davon hängt von der Softwareentwicklung und den Fähigkeiten des Integrators ab, die Lösung erfolgreich auf optimale Leistung zuzuschneiden.
Flexible Technologie kombiniert mit leistungsstarker, intelligenter Software ermöglicht eine neue Denkweise. Ein herkömmliches Fördersystem wird normalerweise auf einen vereinbarten Durchsatz, normalerweise auf einen prognostizierten Spitzenwert, installiert. Dies führt jedoch dazu, dass die Anlage die meiste Zeit des Jahres unter ihrer Kapazität liegt. Am ruhigsten Tag kann es sein, dass es nur ein Zehntel der Lautstärke zu Spitzenzeiten verträgt. Allerdings könnte eine Lösung mit AMRs für 70 % der Spitzenzeiten konzipiert werden, wobei in Spitzenzeiten zusätzliche Roboter eingesetzt werden könnten. Es ist dieses Maß an Skalierbarkeit, das KMU einen flexiblen Einstiegspunkt bietet Automatisierung.
Fortschritte in der Simulation
Simulationssoftware erweckt ein Konzept zum Leben. Beispielsweise haben wir bei der Invar Group in modernste 3D-Simulationstechnologie investiert, die es uns ermöglicht, aus einem virtuellen Katalog die am besten geeignete Hardware für den Materialtransport auszuwählen und geeignete Technologien als Konzeptsystem in der Software zusammenzuführen. Anschließend können wir durch die Eingabe des realen Datensatzes eines Kunden eine Routing-Logik anwenden, um dessen Leistung anzuzeigen und mögliche Engpässe im System im Voraus zu erkennen.
Das Testen eines Konzepts auf diese Weise zeigt, wo im System zu viel Kapazität vorhanden ist und wo nicht genug vorhanden ist und daher Erweiterungsbedarf besteht. Anschließend können Sie Szenarios für „Was wäre wenn“ planen, z. B. doppelt so viele Bestellungen oder doppelt so viele Produkte, was wäre, wenn aus Langsamdrehern Schnelldreher würden und was passiert in Spitzenzeiten?
Digitale Transformation
Die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens hängt von seinem Zugang zu und der Analyse kritischer Daten ab. Und intelligente Unternehmen werden intelligente Lager entwickeln, in denen Roboter, Kommissionierer, Verpackungsmaschinen und Sortierer nahtlos integriert sind, um nicht nur optimale Leistung zu erzielen, sondern auch wertvolle Daten, die in Echtzeit mit größeren Systemen geteilt werden, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen.
Es ist die effiziente Integration dieser Prozesse, Technologien und intelligenter Software, die eine schnelle Bereitstellung einer Lösung und eine reibungslose Zukunft ermöglicht. Ein intelligentes System, das von erfahrenen Konstrukteuren konzipiert und von kompetenten Steuerungs- und Softwareexperten implementiert wird, steigert die Produktivität und bietet die nötige Agilität, um auf Veränderungen zu reagieren.
Als unabhängiger Anbieter von automatisierten Lagerlösungen mit vollem Spektrum Invar-Gruppe Es steht uns frei, die für die Aufgabe am besten geeignete Technologie auszuwählen. Als vielseitiges Unternehmen, das qualifizierte Personen mit Kompetenzen in den Bereichen Lagerverwaltungssoftware, Systemintegration und Steuerung zusammenbringt, übernehmen wir die Verantwortung für das komplette schlüsselfertige System vom Anfang bis zum Ende.
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