IFOY Testbericht: Airrob von Libao – Logistics Business® Magazine

Während wir uns unaufhaltsam dem Moment nähern, in dem die IFOY-Auszeichnungen werden am 22. Juni in Dortmund verliehen, wir werfen weiterhin einen Blick auf alle Finalisten 2023 und teilen das Urteil des IFOY-Tests, der im Rahmen der Evaluierung durch eine Expertenjury im März durchgeführt wurde. Unser nächster Eintrag ist der Airrob Containerhandling-Robotersystem von Zhejiang Libiao Robots Co., Ltd.

Zhejiang Libiao-Roboter erfand vor fünf Jahren den weltweit ersten Sortierroboter; Jetzt haben sie ein weiteres neues Robotersystem namens Airrob entwickelt, das als Containerhandling-Robotersystem bezeichnet wird. Die Roboter können auf Regale klettern und Kunststoffbehälter lagern, kommissionieren, sortieren und bewegen, und der Kletterroboter kann sich frei in vertikaler und horizontaler Richtung bewegen. Es handelt sich um ein einfaches, effizientes und flexibles System für das Fulfillment-Center oder das Lagersystem am Arbeitsplatz.

Kategorie: Intralogistikroboter

IFOY Testbericht

Libiao Robotics wurde mit seinem Airrob, einem „kletternden“ Containerroboter, für einen IFOY AWARD nominiert. Seine maximale Tragfähigkeit beträgt 25 kg.

Das System eignet sich für die überwiegende Mehrheit aller Behälter dieser Gewichtsklasse, laut Hersteller etwa 95 %, und nahezu alle Gestelle. Es ermöglicht eine schnelle und einfache Installation, auch bei der Nachrüstung bestehender Lagerhallen. Anpassungen am Boden sind nicht erforderlich. Allerdings müssen am Rack horizontale Schienen angebracht werden, über die der Airrob am Rack entlang fährt. Die maximale Geschwindigkeit des Roboters beträgt 2 m/s.

Der Airrob ist an einem leichten Rahmen befestigt, der sich entlang der horizontalen Schienen durch den Gang bewegt. Durch diese Konstruktion kann der Roboter die Regale „hochklettern“ und an jedem gewünschten Ort den richtigen Behälter im Regal einlagern oder entnehmen. Jeder Behälter ist somit jederzeit direkt zugänglich.

Der Rahmen ist flexibel und passt sich automatisch der Position des Roboters an. Dies gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit und einen schnellen, störungsfreien und stabilen Transport der Kartons.

Das System ist für Regale bis zu einer Höhe von 12 m geeignet. In diesem Fall montiert Libiao jedoch zwei Airrobs übereinander, da dies weniger Anpassung erfordert.

Ein einzigartiges Merkmal ist das Hakensystem, mit dem die Kisten in die Regale hinein- und herausbewegt werden. Der Haken bewegt sich innerhalb der Konturen des Roboters, der nicht in die Regale eindringt. Dadurch können die Boxen äußerst kompakt gelagert werden. Das Hakensystem eignet sich für die Handhabung von Behältern auf beiden Seiten eines Ganges. Dadurch wird die Gangbreite auf etwa 85 cm begrenzt.

Das Konzept ist leichter als ein Miniload, ein Multishuttle oder ein autonomer Kartonroboter (ACR). Dies ist einer der Gründe für den geringen Energieverbrauch. Der Verbrauch konnte vom IFOY-Testteam nicht gemessen werden, die Ersparnis gegenüber Konkurrenzlösungen beträgt laut Hersteller jedoch mehr als 30 %.

Der im Airrob verbaute Akku ist wartungsfrei und wird beim Ein- und Ausschalten des Tablets geladen; nach dem Non-Sliding-Touch-Charging-Prinzip. Das Gestell, auf dem der Airrob montiert ist, wird mit Netzstrom betrieben.

In den Pick&Go-Setups während der IFOY TEST DAYS arbeitete der Airrob mit den AMRs des Herstellers, aber auch andere Konfigurationen sind denkbar.

Das Konzept eignet sich besonders für Micro-Fulfilment-Center und kann auch bei Umgebungstemperaturen bis -20°C, beispielsweise in Kühlhäusern, eingesetzt werden.

IFOY-Testurteil: Das Containerhandlingsystem Libiao Airrob kann einen neuen Standard für mobile Roboter setzen und bestehende Lösungen grundlegend verändern. Der Airrob ist kostengünstig, skalierbar und effizient. Das System spart Platz und Arbeit. Das einzigartige Hakensystem garantiert eine hohe Lagerdichte.

IFOY Innovationscheck

Marktrelevanz: Die Airrob-Lösung richtet sich an manuell betriebene Lager, die unter Nutzung bestehender Regalinfrastruktur und möglicherweise inhomogener Behältersysteme kostengünstig automatisiert werden sollen. Mit einem ROI von ein bis zwei Jahren für die 10 derzeit auf dem Markt befindlichen Installationen ist das Airrob-System eine attraktive Option für die Brownfield-Automatisierung in verschiedenen Branchen wie Lagerlogistik, E-Commerce oder Fertigung. Airrob ist für Regalhöhen zwischen ca. 2m und 14m und ist bereits in kleineren Lagerhallen ab 100 qm wirtschaftlich. Das Marktpotenzial ist aufgrund der hohen Flexibilität des Systems, der vergleichsweise geringen Kosten, des breiten Anwendungsspektrums sowie weltweiter Vertriebspartner hoch.

Kundennutzen: Der größte Vorteil von Airrob ist seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für den Einsatz in bestehenden Lagern, ohne die bestehende Infrastruktur zu ersetzen. Dadurch ergeben sich auch überschaubare Investitionskosten, die bei einem Bruchteil vollautomatisierter Systeme liegen dürften. Aufbau und Inbetriebnahme dauern zwischen einer und vier Wochen. Aufgrund der Modularität können vorübergehend zusätzliche Roboter integriert werden, um in Spitzenzeiten einen höheren Durchsatz zu erzielen. Im Vergleich zu ähnlichen Lösungen auf dem Markt soll Airrob 30 % weniger Energie verbrauchen. Darüber hinaus ist das System problemlos in anderen Betriebsumgebungen wiederverwendbar.

Neuheit / Innovation: Airrob zeichnet sich durch sein einfaches Design aus, das eine hohe Effizienz und Robustheit bei geringen Kosten ermöglicht. Dennoch wurden einige innovative Details für den Einsatz in den unterschiedlichsten manuell betriebenen Lagern umgesetzt. Die Vertikalführung ist flexibel an zwei horizontalen Schienen am Regal montiert, so dass auch schräge Regale mit der entsprechenden Neigung angefahren werden können. Ein einfacher Hakenmechanismus ermöglicht den Zugriff auf verschiedene Standardbehälter aus zwei parallelen Regalen. Im Gegensatz zu vergleichbaren Lösungen sorgt ein Schnelllademechanismus für einen 24/7-Betrieb des Pick-Roboters, sodass insgesamt weniger Pick-Roboter benötigt werden.

Funktionalität / Art der Implementierung: Der Pick-Roboter, eine Art Regalbediengerät, ist einfach und praktisch konzipiert und ermöglicht eine schnelle Zugriffszeit von etwa 30 Sekunden auf die bis zu 25 kg schweren Behälter. Durch die Aufgabenteilung zwischen dem Kommissionierroboter am Regal und den mobilen Transportrobotern lässt sich der Durchsatz an Behältern flexibel skalieren. Mit einem Temperaturbereich zwischen -20°C und 50°C sind auch Tiefkühlanwendungen möglich.

Urteil: Mit Airrob können bestehende Regallagersysteme für beliebige Standardbehälter sehr kostengünstig automatisiert werden. Die einfach nachrüstbare und technisch minimalistische Lösung zur Behälterentnahme aus bis zu 14m Höhe ermöglicht in Verbindung mit einer Flotte mobiler Transportroboter deutliche Effizienzsteigerungen gegenüber der manuellen Lagerverwaltung. Zu den technischen Highlights zählen der einfache, aber universelle Greifer für die Kistenentnahme und -rückgabe, die Anpassungsfähigkeit an typische Praxisbedingungen wie schräge Regalebenen und eine Schnellladefunktion für den 24/7-Betrieb.

Marktrelevanz ++
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Funktionalität / Art der Implementierung ++
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