ABB hat sich für Movu escala – Logistics Business® Magazine entschieden

Im Dezember 2023 unterzeichnete ABB Electrification Norway AS einen Vertrag mit LIS, dem Vertriebshändler von Movu Robotics in Norwegen, über die Installation der Auftragsabwicklungslösung escala von Movu in seinen Produktionsstätten in Skien, Norwegen. Das internationale Technologieunternehmen wollte den begrenzten Platz besser nutzen, indem es die Speicherkomponente aus der Produktion verlagerte und diese über jeweils kleinere Blöcke versorgte.

„Wir haben vor einigen Jahren mit ABB über die Herausforderungen gesprochen, da wir damals nicht die erforderliche Automatisierungsgröße liefern konnten. Ich denke, dass Ehrlichkeit dazu beigetragen hat, Vertrauen aufzubauen. Wir verkaufen nur dann etwas, wenn wir sicher sind, dass die Lösung gut funktioniert“, sagte Urban Jansson, Vertriebsleiter für Automatisierung bei LIS.

„Die Ingenieure von ABB waren von der escala-Lösung genauso beeindruckt wie wir. Die Lösung ist ein riesiges Qualitätssiegel“, sagte Eirik Toft, Senior Sales Manager bei LIS.

ASRS zeichnet sich durch Flexibilität und Verfügbarkeit aus

Movu escala ist ein kompaktes ASRS (Automated Storage and Retrieval System), bei dem sich autonome Roboter frei in drei Dimensionen bewegen, um Waren mit sehr variabler Größe zu kommissionieren. Das System ist so konzipiert, dass es einen einfachen Einstieg in die komplexe Automatisierung ermöglicht und gleichzeitig flexibler ist als vergleichbare Lösungen, die oft sehr standardisiert sind, was die Art der Waren und Kartons angeht, die gehandhabt werden können.

Um das Escala-System zu überprüfen und zu bewerten, reiste ein Team von ABB, bestehend aus Ingenieuren und Logistikern, in die belgische Movu-Fabrik, um sich die Live-Lösung im Movu Robotics Technology and Experience Centre in Lokeren anzusehen.

„Ich arbeite seit vielen Jahren mit Automatisierungslösungen und bin von vielen begeistert. Trotzdem habe ich Movu escala sehr bewundert, da es so viele Kriterien erfüllt. Seine Flexibilität, Effizienz und Skalierbarkeit unterscheiden sich völlig von dem, was wir bisher gesehen haben. Darüber hinaus war es großartig, eng mit dem technischen Personal von ABB zusammenzuarbeiten, das großes Interesse an der technischen Arbeit zeigte, die die Grundlage der Lösung bildet“, fügt Toft hinzu.

Kjetil Andersen ist Leiter der Industrialisierung bei ABB und bestätigt, was Toft gesagt hat. „Uns gefiel die Flexibilität, Skalierbarkeit und Redundanz freier, autonomer Roboter. Sollte ein Roboter ausfallen, ist es immer noch möglich, das Lager mit etwas geringerer Kapazität zu betreiben. Das war mit den anderen Systemen, die wir uns angesehen haben, nicht möglich. Wenn etwas schiefgeht, kann es zu einem abrupten Stillstand kommen.“

Optimiert die Produktion in Skien erheblich

Wenn die Escala-Installation in Skien fertiggestellt ist, wird sie 22.5 Meter lang, 11 Meter breit und 14 Meter hoch sein. Es gibt etwa 6,000 Standorte, bei denen es nicht darauf ankommt, dass zuerst die am besten zugänglichen Standorte ausgewählt werden. Neben der Flexibilität, den gesamten Produktkatalog, ob groß oder klein, im selben System zu sammeln, sind die automatische Ein- und Ausgabe wichtige Neuerungen. Die Roboter bewegen sich automatisch zwischen Lager und Produktion und kommissionieren und liefern zusammengebaute Bausätze und nicht einzelne Artikel. Früher mussten solche Bausätze draußen gelassen werden und nahmen viel Platz in der Mitte der Produktionsfläche ein, was es ABB Electrification Norway AS nun ermöglicht, die Produktion kompakter aufzubauen.

Das System ist mit zwei Bahnen auf unterschiedlichen Etagen ausgestattet, die die beiden Etagen der AMR-Roboter widerspiegeln wählen und Lieferung von Waren zwischen Werken und Produktionsmitarbeitern. Dies ermöglicht es ihnen, Kartons gleichzeitig mit dem Empfang neuer Kartons wieder in das System zu laden, was viel Zeit spart.

„Beim Erfolg in der Robotik geht es nicht nur darum, fortschrittliche Maschinen zu bauen; Es geht auch darum, zugängliche und zuverlässige Lösungen bereitzustellen. Und es geht darum, erfolgreiche Partnerschaften zu knüpfen. Innovation gedeiht, wenn es den Teams gefällt Movu und LIS kommen zusammen und vereinen vielfältige Fachkenntnisse und Perspektiven, von denen am Ende der Kunde profitiert. Dank unserer reibungslosen Zusammenarbeit mit LIS konnten wir die Erwartungen von ABB erfüllen!“ sagte Stefan Pieters, CEO von Movu Robotics.

„Wir haben eine positive Zusammenarbeit mit Movu Robotics und LIS erlebt. Sie reagierten schnell, als wir Rat brauchten, und stellten die benötigten Ressourcen zur Verfügung“, schloss Andersen.