Verdens tøjboom er en klimaforandring | GreenBiz

Genudgivet af Platon

Abonnenter: 0

Hvert år rykker producenterne ud omkring 100 milliarder beklædningsgenstande, hvilket gør mode til en af de verdens største industrier genererer mere end $ 1.7 billioner i indtægter og beskæftiger titusindvis af millioner mennesker.

Men de miljømæssige omkostninger ved tekstilfremstilling er enorme, lige fra forbrug af vand til kunstvanding af bomuldsbedrifter til afbrænding af fossile brændstoffer til kraftværker. De kombinerede tekstil- og beklædningssektorer bidrager lige så meget som 10 procent af den globale udledning af drivhusgasser.

Med fremkomsten af fast fashion producerer industrien bjerge af affald, der bidrager med omkring 92 millioner tons til lossepladser hvert år, ifølge Earth.org. Det svarer til en skraldebil fuld af tøjaffald hvert sekund.

Hvis verden skal opfylde sine ambitiøse klimaforpligtelser fra Parisaftalen, er industrien nødt til at tage hurtige og konkrete foranstaltninger for at reducere skaderne.

Med fremkomsten af fast fashion bidrager industrien med 92 millioner tons affald hvert år - hvad der svarer til en skraldebil fuld af tøj hvert sekund.

Globale mærker og detailkæder driver aktiviteterne i tekstil- og beklædningsværdikæden, kontraherer produktionen til producenter i udviklingslandene, og de har en nøglerolle i at gøre industrien bæredygtig. Samarbejde med politiske beslutningstagere, finansielle institutioner såsom International Finance Corporation (IFC), og forbrugerne vil også være afgørende for at opnå vandbesparelse, energidekarbonisering og ansvarlig affaldshåndteringspraksis.

Industrien har sat sig et mål om at nå netto-nul drivhusgasemissioner i 2050 under Modeindustriens charter for klimahandling, og EU kræver, at industrien opnår cirkularitet inden 2030. Nogle store mærker og leverandører er allerede i gang med at gribe ind. Levi Strauss & Co. arbejder sammen med leverandører for at forbedre deres ydeevne som en del af deres bestræbelser på at opnå en 40 procent absolut reduktion i forsyningskæden inkl Scope 3-emissioner inden 2025. Luksusgruppen Kering har lancerede pilotprojekter om regenerativt landbrug , støttede to dusin mølleleverandører at forbedre deres vand- og energieffektivitet.

I Bangladesh har DBL Hamza Textiles Ltd. – en nøgleleverandør til PUMA, Inditex og andre – installeret solcellesystemer, øget spildevandsbehandlingen og indbygget energieffektivt maskineri, hvor IFC investerer 22 millioner dollars for at hjælpe med at betale for de nødvendige teknologier.

Industrien har sat sig et mål om at nå netto-nul-emissioner i 2050 - og EU kræver, at industrien opnår cirkularitet i 2030.

Mens pandemien midlertidigt dæmpede efterspørgsel efter tøj og forstyrrede forsyningskæder, tilbød krisen et uventet løft for bæredygtighed. “Nearshoring” af produktionen tættere på forbrugermarkederne har ikke kun hjulpet globale mærker med at afhjælpe forsyningskædens sårbarheder, men også sænket transportrelaterede emissioner. Det har givet muligheder for fabrikker i Marokko, Tunesien, Egypten og Jordan, der leverer europæiske mærker, og Mellemamerika, der forsyner Nordamerika, til at investere i mere energi- og vandeffektive produktionslinjer.

I mellemtiden populariserede rejserestriktioner, der blev implementeret under pandemien, brugen af digitalt 3D-design, hvilket reducerede rejserelaterede emissioner og mængden af affaldsstoffer fra prøvesyning. Nogle landes integration og afkortning af tekstil- og beklædningsforsyningskæder har reduceret transportrelaterede emissioner og styrket ansvarlighed og gennemsigtighed. For eksempel forgrener en stor beklædningsproducent i Bangladesh sig til fremstilling af stof og garn og erstatter import fra Kina og andre steder.

Rejserestriktioner implementeret under COVID populariserede brugen af digitalt 3D-design, hvilket reducerede rejseemissioner og stofspild fra prøvesyning

Alligevel står den store globale tekstil- og beklædningsindustri over for en kompliceret vej til nul. Lange og komplekse forsyningskæder gør det vanskeligt for globale brands at håndhæve eller endda overvåge fremstillingsprocesser for bæredygtighed, især blandt mindre leverandører. En anden udfordring er centreret om den kritiske rolle, som detailhandlere og forbrugere spiller i affalds- og genbrugsdelen af kredsløbet, med en estimeret 92 milliarder tons tøj ender på lossepladser hvert år.

Ændring af adfærd vil være afgørende for at opnå en cirkulær økonomi i industrien, men virksomhederne skal også ændre fremstillingsprocessen, som står for den største andel af vandforbrug, forurening og udledning af drivhusgasser.

Bekæmpelse af vandspild og forurening vil begynde med store aktører

Vandforbrug og forurening er blandt industriens største udfordringer, hvor omkring en femtedel af spildevandet på verdensplan stammer fra stoffarvning og -behandling. Brancheorganisation ZDHC har været med til at etablere minimumsstandarder rettet mod reducere kemisk forurening, og eksisterende teknologier kan reducere vandforbrug og forurening, såsom i farvningsprocessen. Disse innovationer kræver store investeringer, hvilket begrænser adoptionen til større aktører; industriparker med centraliseret spildevandsrensning kunne fungere for mindre aktører.

Med de nuværende takter forventes industriens drivhusgasemissioner at stige med mere end 50 procent i 2030 med produktionsprocesser står for broderparten. Vedvarende energi tilbyder den mest lovende løsning, og større leverandører og producenter som IFC-partneren Sanko Textile installerer solpaneler. Reduktion af emissioner vil være mere udfordrende for industriens utallige mindre aktører, mens forbrugerne kan levere 186 millioner tons COXNUMX-reduktioner – sammen med vandbesparelser – ved at skære ned på vask og tørring.

Innovation nødvendig

Nuværende fibre (bomuld, syntetiske og cellulosefibre) har alle forskellige negative påvirkninger på miljøet. Industrien kan afhjælpe disse ved at tage nye teknikker og teknologier i brug, fra at anvende mikrovanding til bomuldsfarme til at erstatte fossilt brændstof-baserede syntetiske stoffer med biologisk nedbrydelige syntetiske stoffer, såsom dem lavet af stivelse. En bredere anvendelse og stordriftsfordele burde gøre innovative materialer mere overkommelige.

Bekæmpelse af affald gennem cirkularitet

Overproduktion og fast fashion har bidraget til et stort affaldsproblem. I øjeblikket genanvendes mindre end 1 procent af tekstilaffaldet til nye fibre til tøj, hvilket betyder mere end 100 milliarder dollars i tabt materiale årligt. Virtuelle prøve-på-, 3D-design- og modeudlejningsplatforme kan hjælpe med at lindre spild, men den mest virkningsfulde løsning vil være at konvertere til en cirkulær økonomi.

Fuldt skaleret, eksisterende genbrugsteknologier kunne levere 75 procent "tekstil-til-tekstil genanvendelse" tilbage i systemet og 5 procent genanvendt råmateriale fra andre industrier. Dette potentielle marked på flere milliarder dollar ville kræve mindst 5 milliarder dollars i investeringer i genbrugsteknologi inden 2026 og mere til indsamlings- og sorteringsinfrastruktur.

Globale beklædningsmærker og deres netværk af leverandører står over for et stigende pres fra forbrugere, regeringer, arbejdere og investorer for at dekarbonisere deres aktiviteter, spare ressourcer, reducere spild og forbedre arbejdsvilkårene.

I løbet af de sidste par årtier, selv om produktionen er boomet for at imødekomme behovene hos en voksende global befolkning, har tekstil- og beklædningsproducenter gjort betydelige fremskridt. Det vil dog kræve endnu større samarbejde på tværs af værdikæden sammen med støtte fra politiske beslutningstagere og internationale finansielle institutioner, for at industrien kan sikre en kulstoffri fremtid.

Denne rapport er en del af en serie om bæredygtighed af International Finance Corporation, der undersøger de muligheder og udfordringer, som forskellige industrier står over for, og den rolle, IFC kan spille for at hjælpe med at overvinde disse udfordringer og bidrage til en grønnere planet.