RealTime Digital DRC สามารถประหยัดเวลาใกล้กับ Tapeout

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เครื่องมือของ DRC ทำงานได้อย่างน่าชื่นชมในการตามให้ทันกับการเติบโตอย่างมากของขนาดการออกแบบ IC อย่างไรก็ตาม DRC ดำเนินการเพื่อลงนามในการออกแบบทั้งหมดโดยใช้สำรับกฎการหล่อซึ่งใช้เวลาหลายชั่วโมงในการดำเนินการให้เสร็จสิ้น ระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานเหล่านี้เป็นที่ยอมรับสำหรับการลงนามครั้งสุดท้าย แต่มีหลายสถานการณ์ที่ต้องใช้ผลลัพธ์ของ DRC อย่างรวดเร็ว เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการออกแบบเพื่อแก้ไขปัญหาในระยะหลัง Siemens EDA ร่วมกับ MaxLinear ได้เขียนเอกสารไวท์เปเปอร์ที่แสดงให้เห็นว่า DRC ในการออกแบบ Calibre RealTime Digital สามารถให้ผลลัพธ์ DRC ได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการออกแบบได้อย่างไร การตอบสนอง DRC ที่รวดเร็วยิ่งขึ้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นสามารถเร่งการแก้ไขข้อผิดพลาดซ้ำซึ่งมักจำเป็นในการเข้าถึงเทปเอาต์

ในเอกสารไวท์เปเปอร์ชื่อ “MaxLinear และ Caliber RealTime Digital: การผสานรวม DRC ที่เร็วขึ้น บวกกับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสำหรับความสามารถในการผลิต” MaxLinear และ Siemens พูดคุยเกี่ยวกับสถานการณ์ที่ความสามารถในการรัน DRC ในพื้นที่เล็กๆ ของการออกแบบที่มี Foundry Rule Deck เต็มรูปแบบ ประหยัดเวลาหลายชั่วโมงและทำซ้ำช้าอย่างเจ็บปวด

เครื่องมือ P&R สมัยใหม่ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมในการสร้างเค้าโครงที่ถูกต้องของ DRC อย่างไรก็ตาม มีกรณีที่แหล่งที่มาของการละเมิดมีความซับซ้อนมากขึ้นและพลาดไปในระหว่างการทำ P&R อยู่เสมอ สิ่งเหล่านี้มักต้องมีการแก้ไขด้วยตนเองโดยคำนึงถึงกฎการออกแบบที่ซับซ้อน ในระหว่างการแก้ไขด้วยตนเอง ยังมีโอกาสที่ข้อผิดพลาดใหม่ๆ จะเกิดขึ้นอีกด้วย Siemens นำเสนอข้อมูลจาก MaxLinear ในเอกสารไวท์เปเปอร์ที่เน้นว่า Caliber RealTime Digital เชื่อมต่อกับเครื่องมือ P&R อย่างไร ช่วยให้พวกเขาสามารถนำไปใช้และตรวจสอบการแก้ไขด้วยตนเองได้อย่างรวดเร็ว อีกทางเลือกหนึ่งคือดำเนินการเรียกใช้ DRC เต็มรูปแบบเพื่อดูว่าการเปลี่ยนแปลงในพื้นที่ขนาดเล็กถูกต้องหรือไม่

MaxLinear สร้างชิปด้วยบล็อกแอนะล็อกและดิจิทัล บล็อกแอนะล็อกต้องการชั้นโลหะน้อยลง ดังนั้นเพื่อลดต้นทุนการผลิต จึงพยายามลดชั้นการกำหนดเส้นทางในการออกแบบเต็มรูปแบบ สิ่งนี้สร้างปัญหาความหนาแน่นของเส้นทาง ซึ่งมักจะขัดแย้งกับการรักษาอันดับ DFM ที่สูง จุดแวะแบบตัดเดี่ยวใช้พื้นที่น้อยที่สุดแต่มีส่วนทำให้อันดับ DFM ต่ำ เมื่อแรงกดดันมาถึง MaxLinear นักออกแบบสามารถสลับประเภทได้ด้วยตนเองเพื่อจัดการกับความสามารถในการกำหนดเส้นทางเทียบกับการแลกเปลี่ยน DFM แต่สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการติดตามผลกับ DRC ที่ครอบคลุมเพื่อตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น การละเมิดรูปแบบหลายรูปแบบ Caliber RealTime Digital ช่วยให้นักออกแบบสลับประเภทต่างๆ และดูได้อย่างรวดเร็วว่ามีข้อผิดพลาด DRC อยู่หรือไม่

Vias ไม่ใช่ปัญหาเดียวที่สามารถนำไปสู่ปัญหา DRC ที่ต้องใช้เวลาและความพยายามในการแก้ไข เอกสารไวท์เปเปอร์อธิบายสถานการณ์หลายประการที่จำเป็นต้องทำงานด้วยตนเอง และวิธีเดียวที่จะแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ในที่สุดคือการทำให้ DRC ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ หนึ่งในสถานการณ์เหล่านี้ที่เกิดขึ้นล่าช้าในกระบวนการคือเมื่อจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเทปซ้ำ (RTO) เพื่อให้แน่ใจว่า ECO เข้ากันได้กับมาสก์ที่มีอยู่ โดยธรรมชาติแล้วกฎ RTO นั้นมีข้อจำกัดมากกว่ากฎ DRC ดั้งเดิม

เอกสารไวท์เปเปอร์ยังกล่าวถึงปัญหาการย้ายถิ่นฐานด้วยไฟฟ้าที่อาจเกิดจากการใช้จุดแวะที่ไม่เหมาะสม เป็นอีกครั้งที่ Caliber ReatTime Digital เป็นเครื่องมือสำหรับ MaxLinear ในการใช้ DRC ให้ถูกต้องผ่านการแทนที่ เมื่อนำมารวมกัน มีสถานการณ์หลายอย่างที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ DRC หลังจากทำการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ เพื่อแก้ไขปัญหาการทำงานหรือความสามารถในการผลิตในการออกแบบ การมีความสามารถในการรับผลลัพธ์ในทันที แทนที่จะรอเป็นเวลาหนึ่งวันหรือนานกว่านั้นในการรัน DRC เต็มรูปแบบ ก็สามารถลดระยะเวลาในโปรเจ็กต์ลงได้หลายวันหรือหลายสัปดาห์ ไม่ใช่เรื่องดีที่จะพบเรื่องเซอร์ไพรส์หลังจากการวิ่ง DRC ครั้งใหญ่ ดูเหมือนว่าอินเทอร์เฟซ Siemens Caliber RealTime Digital กับเครื่องมือ P&R จะเหมาะสมที่สุดสำหรับสิ่งนี้ เอกสารไวท์เปเปอร์ของ Siemens นี้มีอยู่ในเว็บไซต์ Siemens EDA

แชร์โพสต์นี้ผ่าน: