ABB valde Movu escala – Logistics Business® Magazine

I december 2023 tecknade ABB Electrification Norway AS ett kontrakt med LIS, Movu Robotics distributör i Norge, om att installera Movus escala-lösning för orderuppfyllelse i sina produktionslokaler i Skien, Norge. Det internationella teknikföretaget har strävat efter att bättre utnyttja det begränsade utrymmet genom att flytta lagringskomponenten ur produktion och leverera den senare via mindre block åt gången.

”Vi pratade med ABB om utmaningarna för några år sedan, eftersom vi inte kunde leverera den automatiseringsstorlek de krävde vid den tiden. Jag tror att ärlighet hjälpte till att bygga upp förtroende. Vi säljer bara något om vi är säkra på att lösningen kommer att fungera bra, säger Urban Jansson, försäljningschef för automation på LIS.

”Ingenjörerna från ABB var lika imponerade av escala-lösningen som vi. Lösningen är en enorm kvalitetsstämpel, säger Eirik Toft, Senior Sales Manager på LIS.

ASRS utmärker sig i flexibilitet och tillgänglighet

Movu escala är ett kompakt ASRS (Automated Storage and Retrieval System) där autonoma robotar rör sig fritt i tre dimensioner för att plocka varor av varierande storlek. Systemet är designat för att vara en enkel ingång till komplex automation samtidigt som det är mer flexibelt än liknande lösningar, som ofta är mycket standardiserade i vilken typ av gods och lådor som kan hanteras.

För att kontrollera och utvärdera escala-systemet åkte ett team från ABB, inklusive ingenjörer och logistiker, till Movu-fabriken i Belgien för att se livelösningen på Movu Robotics Technology and Experience Center i Lokeren.

”Jag har arbetat med automationslösningar i många år och har varit exalterad över många. Ändå beundrade jag mycket Movu escala eftersom det tickar så många rutor. Dess flexibilitet, effektivitet och skalbarhet skiljer sig helt från vad vi har sett tidigare. Dessutom var det fantastiskt att arbeta nära ABB:s tekniska personal, som visade ett stort intresse för det ingenjörsarbete som ligger till grund för lösningen”, tillägger Toft.

Kjetil Andersen är industrialiseringschef på ABB och bekräftar det Toft sa. "Vi gillade flexibiliteten, skalbarheten och redundansen med att ha gratis, autonoma robotar. Om en robot går sönder är det fortfarande möjligt att driva lagret med något mindre kapacitet. Det var inte möjligt med de andra systemen vi tittade på. Om det går fel kan det ta ett abrupt stopp.”

Effektiviserar produktionen i Skien med stor marginal

När escalainstallationen är klar i Skien blir den 22.5 meter lång, 11 meter bred och 14 meter hög. Det finns cirka 6,000 XNUMX platser, som inte är beroende av att bli plockade från de mest tillgängliga först. Förutom flexibiliteten som gör att hela produktkatalogen kan samlas i samma system, stor som liten, är den automatiska in- och utmatningen stora innovationer. Robotarna rör sig automatiskt mellan lagring och produktion, plockar och levererar sammansatta kit snarare än enskilda föremål. Tidigare fick sådana byggsatser lämnas utanför och tog upp mycket golvyta mitt i produktionsområdet, vilket nu gör att ABB Electrification Norway AS kan bygga upp produktionen mer kompakt.

Systemet är utrustat med två körfält på olika våningar, som speglar AMR-robotarnas två våningar som plocka och leverera varor mellan fabriker och produktionsarbetare. Detta gör att de kan ladda tillbaka lådor i systemet samtidigt som de tar emot nya, vilket sparar stora mängder tid.

”Framgång inom robotik handlar inte bara om att bygga avancerade maskiner; det handlar också om att leverera tillgängliga och pålitliga lösningar. Och det handlar om att skapa framgångsrika partnerskap. Innovation frodas när team gillar Movu och LIS går samman och kombinerar mångsidig kompetens och perspektiv som kunden drar nytta av i slutändan. Tack vare vårt smidiga samarbete med LIS kunde vi leverera till ABB:s förväntningar!” sa Stefan Pieters, vd för Movu Robotics.

”Vi har upplevt ett positivt samarbete med Movu Robotics och LIS. De reagerade snabbt när vi behövde råd och gav de resurser vi behövde”, avslutade Andersen.