Vrhunska odpornost

Izzivi pri iskanju razpoložljive delovne sile, skupaj z naraščajočimi stroški, so ponudnika logističnih storitev, iForce, in njihovo stranko, The Works, spodbudili, da ponovno razmislita o svojem pristopu k doseganju vrhunca za vodilnega prodajalca igrač in pisarniškega materiala. Zagotavljanje zanesljive izpolnitve bi zahtevalo zavezanost napredni avtomatizaciji, vključno z najsodobnejšo tehnologijo pakiranja prave velikosti podjetja Sparck.

Podjetje The Works, ustanovljeno leta 1981, je zraslo v večkanalnega trgovca na drobno za branje, učenje, ustvarjalnost in igro s 525 trgovinami v Združenem kraljestvu in na Irskem ter spletno trgovino, ki jo letno obišče več kot 41.5 milijona strank.

Storitve za stranke so bistvenega pomena za podjetje – učinkovito izpolnjevanje spletnih naročil je skupaj s hitro dostavo dobro zapakiranih artiklov bistvenega pomena za pridobitev ponovne prodaje. Vendar pa je zaradi pomanjkanja ustrezne delovne sile v celotni panogi in neizogibnega dviga stroškov dela postajalo doseganje vse večjih koničnih količin vedno večji izziv.

Za reševanje teh težav se je iForce leta 2020 lotil pobude za celotno podjetje za razvoj strategije za naložbe v napredno avtomatizacijo skladišč, in kot ključna stranka The Works je bil v celoti vključen in podpiral premik.

Neil Lavercombe, vodja poslovnega načrtovanja pri iForce, odgovoren za razvoj e-trgovine, pojasnjuje: »Kot vsako podjetje v panogi je bilo delo vedno težje najti in dražje, kar je ogrozilo našo zmožnost zagotavljanja vrhunskih storitev za naše stranke. Zato smo se odločili razviti strategijo za avtomatizacijo, ki temelji na zmanjševanju naše odvisnosti od dela, zlasti ob konici, s čimer zmanjšamo tveganje za našo sposobnost izvajanja.”

Strategija je vsebovala tri elemente: robotsko komisioniranje blaga osebi, komisioniranje s pomočjo robota in avtomatiziran sistem za pakiranjes. Vendar pa je bilo absolutno ključnega pomena, da morajo vsi trije med seboj delovati popolnoma sinhronizirano.

The Works je bil glavni kandidat za robotsko podprto nabiranje, povezano z avtomatiziranim pakirnim strojem. Lavercombe poudarja: »Ko je prišlo do ocenjevanja različnih pakirnih rešitev na trgu, smo hitro ugotovili, da ima načelo samodejnega prilagajanja velikosti embalaže velike prednosti pred tradicionalnimi sistemi zapiranja škatel in dobavitelja, ki je resnično izstopal. je bil Tehnologije Sparck z njihovim strojem CVP Impack."

CVP Impack izmeri, sestavi, posname, stehta in označi vsako pošiljko v samo nekaj sekundah. Operater preprosto položi predmete, ki jih je treba pakirati, na stroj in skenira naročilo. Sistem identificira naročilo in samodejno posreduje predmete v 3D-skener, da izmeri in izračuna najmanjšo zahtevano velikost škatle. Karton se nato razreže in prepogne, da se dobro prilega blagu, na samo dveh straneh pa se nalepi trak za pritrditev škatle. Nato linijska tehtnica preveri težo glede na naročilo in na koncu se škatla samodejno odpelje do tiskalnika nalepk, kjer se ustvari in namesti nalepka, skladna z nosilcem.

Odločitev je bila sprejeta, namestitev stroja CVP Impack z dvojnim podajanjem je potekala v skladišču iForce Rugby junija 2022, pravočasno za Delo naporna jesenska vrhunska sezona. Dovajanje z dvojnim operaterjem omogoča nemoten in neprekinjen pretok naročil, od torbic, ki prispejo do stroja, do popolnih paketov popolne velikosti, stehtanih in označenih, pripravljenih za odpremo.

Hitrost, prepustnost in zanesljivost so bistveni atributi Sparckove tehnologije samodejnega pakiranja po velikosti, kar je pomembna zmogljivost glede na to, da bo na vrhuncu The Works približno 70 % svojih paketov elektronske trgovine ustvaril samodejno CVP Impack.

Tipični ecom izzivi v zvezi z zelo spremenljivimi profili naročil na vrhuncu, naročila z več artikli in variance SKU igrajo prednost prednosti CVP Impack in inherentne prilagodljivosti Sparckove tehnologije prilagajanja velikosti. Lavercombe pravi: »Profili naročil v smislu elementov na naročilo skupaj s fizično velikostjo naročil se lahko skozi leto razlikujejo in segajo od tipičnega ecom profila enega ali dveh artiklov na naročilo do 10+ artiklov na naročilo. CVP Impack preprosto proizvede embalažo prave velikosti za vsa naročila, ki jih imamo, kar je veliko enostavnejši in manj zapleten postopek kot uporaba tradicionalnih kartonov fiksne velikosti, z dodatno prednostjo, da je polnjenje praznin popolnoma odpravljeno.« Posledično so bili doseženi znatni prihranki pri materialnih stroških.

Najnovejši stroji CVP podjetja Sparck Technologies zdaj ponujajo možnost izbire do treh vhodnih podajalnikov, od katerih ima vsak različno širino kartona, kar stroju omogoča, da samodejno izbere najprimernejšo velikost kartona – prihranek pri materialnih odpadkih.

Obstajajo tudi pomembne koristi za stranko. Z ustvarjanjem embalaže po meri za vsako naročilo kupec prejme kompaktno škatlo prave velikosti, ki je bolj priročna za prenašanje, odpravlja »stiske potrošnikov« zaradi potratnega pakiranja in prinaša pozitivno okoljsko sporočilo. Nadaljnja prednost kartonske embalaže, ki ustreza velikosti, je tesno prileganje izdelku, ki preprečuje premikanje predmetov, kar zagotavlja boljšo zaščito brez potrebe po ovoju z mehurčki ali polnjenju praznin.

"Stvari smo želeli ohraniti zelo preproste," pravi Lavercombe. »Pakirni stroj se je moral integrirati z našimi obstoječimi ročnimi procesi in našimi novimi robotskimi sistemi – znova preprost pristop Spark stroj je delal za nas. Zdelo se je, da je zasnovan od spodaj navzgor, da opravi delo, in ne prilagojen sistem. Na primer, odlična lastnost je način, kako so komponente, potrebne za vsakodnevno vzdrževanje, takoj na voljo, sistem predalov pa omogoča enostaven dostop – dobro premišljen dizajn že od prvega dne.

»Če imamo kadar koli težave s strojem, lahko Sparckovi inženirji na daljavo dostopajo do kamer, nameščenih na stroju, in nam dajo navodila. To so prednosti precej pred trgom,« pravi.

Torej, kako deluje stroj? »Povratne informacije s strani Rugby so bile res odlične,« pravi Lavercombe. »V bistvu stroj naredi točno to, kar je Sparck rekel, da bo naredil, in kar je pomembno, kar smo potrebovali. V redkih primerih je prišlo do težave, hitrost odziva, zagotovljene informacije in način, kako je Sparck rešil situacijo, so bili res, res dobri. Če je bil na lokaciji potreben inženir, so prispeli zelo hitro.«

Dodal je: »Tudi namestitev je potekala izjemno gladko. Stroj je prispel v ponedeljek zjutraj in naslednji petek so škatle prihajale s linije. V dveh tednih je bil popolnoma operativen.«

Če povzamemo, Lavercombe pravi: »Sparck nas ves čas podpira. Resnično se zdi kot partnerstvo in ne odnos med stranko in dobaviteljem.«