Пик устойчивости

Проблемы с поиском доступной рабочей силы в сочетании с растущими затратами побудили поставщика логистических услуг iForce и их клиента The Works переосмыслить свой подход к достижению пика для ведущего розничного продавца игрушек и канцелярских товаров. Для обеспечения надежного выполнения заказов потребуется приверженность продвинутой автоматизации, включая современную технологию упаковки нужного размера от Spark.

Компания The Works, основанная в 1981 году, превратилась в популярного многоканального ритейлера товаров для чтения, обучения, творчества и игр с 525 магазинами в Великобритании и Ирландии и интернет-магазином, который посещают более 41.5 миллиона покупателей в год.

Обслуживание клиентов имеет первостепенное значение для бизнеса — эффективное выполнение онлайн-заказов, а также своевременная доставка хорошо упакованных товаров необходимы для повторных продаж. Однако из-за нехватки подходящей рабочей силы в отрасли и неизбежного роста затрат на рабочую силу обеспечение растущих пиковых объемов становилось все более сложной задачей.

Чтобы решить эти проблемы, в 2020 году iForce выступила с общекорпоративной инициативой по разработке стратегии инвестиций в передовую автоматизацию склада, и The Works, как ключевой клиент, полностью участвовала в этом переезде и поддержала его.

Нил Лаверкомб, менеджер по бизнес-планированию в iForce, ответственный за развитие электронной коммерции, поясняет: «Как и в любом бизнесе в отрасли, труд становилось все труднее найти и дорожать, и это ставило под угрозу нашу способность обеспечивать максимальную производительность для наших клиентов. Поэтому мы решили разработать стратегию автоматизации, основанную на снижении нашей зависимости от рабочей силы, особенно в пиковые периоды, и, следовательно, на снижении риска нашей способности выполнять заказы».

Стратегия состояла из трех элементов: роботизированная комплектация заказов от товаров к человеку, комплектация с помощью робота и автоматизированная система упаковкис. Однако было абсолютно необходимо, чтобы все три работали в идеальной синхронизации друг с другом.

Завод был первым кандидатом на роботизированную комплектацию, связанную с автоматической упаковочной машиной. Лаверкомб отмечает: «Когда дело дошло до оценки различных упаковочных решений, представленных на рынке, мы быстро определили, что принцип упаковки с автоматической подгонкой под размер имеет большие преимущества по сравнению с традиционными системами закрывания коробок, и поставщик, который действительно выделялся был Спарк Технологии со своей машиной CVP Impack».

CVP Impack измеряет, формирует, фиксирует, взвешивает и маркирует каждую посылку всего за несколько секунд. Оператор просто помещает предмет(ы) для упаковки в машину и сканирует заказ. Система идентифицирует заказ и автоматически передает товары на 3D-сканер для измерения и расчета минимально необходимого размера коробки. Затем картон разрезают и складывают, чтобы обеспечить плотное прилегание к товару, и только с двух сторон наклеивают ленту, чтобы закрепить коробку. Затем встроенные весы сравнивают вес с заказом, и, наконец, коробка автоматически передается на принтер этикеток, где создается и наносится этикетка, соответствующая требованиям перевозчика.

Решение принято, установка машины CVP Impack с двойной подачей произошла на складе iForce Rugby в июне 2022 года, как раз вовремя для Работы напряженный осенний пиковый сезон. Подача двумя операторами обеспечивает плавный и непрерывный поток заказов, начиная от контейнеров с заказами, поступающих к машине, и заканчивая полными упаковками идеального размера, взвешенными и маркированными, готовыми к отправке.

Скорость, пропускная способность и надежность являются основными атрибутами технологии автоматического упаковывания Sparck в соответствии с размером, что является важной возможностью, учитывая, что на пике The Works увидит, что около 70% их посылок для электронной коммерции создаются автоматически с помощью CVP Impack.

Типичные экономические проблемы, связанные с очень изменчивыми профилями заказов в пиковые периоды, заказами на несколько позиций и разницей в SKU, играют на сильных сторонах CVP Impack и гибкости, присущей технологии Sparck fit-to-size. По словам Лаверкомба: «Профили заказов с точки зрения количества товаров в заказе вместе с физическим размером заказов могут варьироваться в течение года, начиная от типичного эконом-профиля, состоящего из одного или двух товаров в заказе, до 10+ товаров в заказе. CVP Impack просто производит упаковку нужного размера для любого заказа, который у нас есть, гораздо более простой и менее сложный процесс, чем использование традиционных картонных коробок фиксированного размера, с дополнительным преимуществом, заключающимся в полном исключении заполнения пустот». В результате достигается значительная экономия материальных затрат.

Новейшие машины Spark Technologies CVP теперь предлагают возможность выбора до трех входных лотков, каждый из которых имеет разную ширину картона, что позволяет машине автоматически выбирать наиболее подходящий размер картона, что позволяет экономить отходы материала.

Есть важные преимущества и для клиента. Создавая упаковку нестандартного размера для каждого заказа, покупатель получает компактную коробку нужного размера, которую удобнее носить с собой, которая устраняет «потребительский дискомфорт» из-за расточительной упаковки и несет позитивный экологический посыл. Еще одним преимуществом картонной упаковки, подходящей по размеру, является плотное прилегание к продукту, что предотвращает перемещение предметов, обеспечивая лучшую защиту без необходимости в воздушно-пузырчатой ​​упаковке или заполнении пустот.

«Мы хотели, чтобы все было очень просто, — говорит Лаверкомб. «Упаковочная машина должна была интегрироваться как с нашими существующими ручными процессами, так и с нашими новыми роботизированными системами — еще раз простой подход Спарк машина у нас работала. Она казалась разработанной снизу вверх для выполнения работы, а не адаптированной системой. Например, замечательной особенностью является то, что компоненты, необходимые для повседневного обслуживания, легко доступны, а система выдвижных ящиков обеспечивает легкий доступ — хорошо продуманный дизайн с первого дня.

«Кроме того, если у нас когда-либо возникнут проблемы с машиной, инженеры Spark могут получить удаленный доступ к камерам, установленным на машине, и дать нам указания. Эти преимущества намного опережают рынок», — говорит он.

Итак, как работает машина? «Отзывы с сайта регби были действительно превосходными, — говорит Лаверкомб. «По сути, машина делает именно то, что сказала Spark, и, что важно, то, что нам от нее нужно. В тех редких случаях, когда возникала проблема, скорость ответа, предоставленная информация и то, как Spark справилась с ситуацией, были действительно очень хорошими. Если инженер был нужен на месте, он приезжал очень быстро».

Он добавляет: «Установка также прошла исключительно гладко. Машина прибыла в понедельник утром, а в следующую пятницу с конвейера уже сходили коробки. Через две недели он был полностью готов к работе».

Подводя итоги, Лаверкомб говорит: «Spark поддерживает нас на всем пути. Это действительно похоже на партнерство, а не на отношения между клиентом и поставщиком».