Оптимизация запасных частей для MRO – Блог IBM

Многие менеджеры в ресурсоемких отраслях, таких как энергетика, коммунальные услуги или обрабатывающее производство, при управлении запасами выполняют деликатные действия. Поиск правильного баланса становится решающим для обеспечения успеха инициатив по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации (MRO), особенно запасных частей, которые их поддерживают.

Что поставлено на карту?

Независимо от того, направлены ли процессы MRO на профилактическое обслуживание, сбои обслуживания или капитальные ремонты при остановке, желаемые результаты одни и те же: обеспечить повышенный уровень обслуживания, безопасное и устойчивое функционирование, эффективную работу и сокращение незапланированных и дорогостоящих простоев.

Недавний отчет показывает значительное увеличение стоимости простоя производства в период с 2021 по 2022 год: компании из списка Fortune Global 500 теперь теряют 11% своего годового оборота, что составляет почти 1.5 триллиона долларов США, по сравнению с 864 миллиардами долларов США в 2019-2020 годах. ¹

Другое исследование показало:

Качающийся маятник

Запасы запасных частей для MRO варьируются в зависимости от отрасли и оборудования: от конкретных позиций до более базовых материалов. Эти поставки включают в себя все: от крупных объектов инфраструктуры, таких как турбины, генераторы, трансформаторы и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, до более мелких предметов, таких как шестерни, смазка и швабры. Многие ресурсоемкие предприятия отдают приоритет оптимизации запасов из-за необходимости соблюдения растущих требований Индустрии 4.0, цифровой трансформации и необходимости сокращения затрат.

Со временем менеджеры по запасам протестировали различные подходы, чтобы определить наиболее подходящий для своих организаций.

На протяжении многих лет бизнес отдавал предпочтение вовремя операции как наиболее логичный подход к управлению запасами и минимизации затрат на хранение. Однако недавние сбои в глобальной цепочке поставок, вызванные пандемией и географическими проблемами, застали многих врасплох.

Если отделу эксплуатации требовались запасные части, которых не было в наличии, это часто приводило к простоям оборудования или дорогостоящим дефицитам. Даже в прошлом этот метод часто приводил к дополнительным расходам на транспортировку, а также к беспокойству по поводу качества деталей.

Учитывая, что IDC опросила 37% компаний, которые управляют запасами запасных частей с помощью электронных таблиц, электронной почты, общих папок или неопределенного подхода, становится очевидным, что такая практика несет в себе больший риск, чем может показаться.² Если ваш прогноз спроса не является точным, принятие реактивного подхода может оказаться менее эффективным.

Теперь рассмотрим так, на всякий случай подход. Некоторые менеджеры предпочитают хранить излишки запасных частей из-за прошлых проблем с задержками и другими негативными последствиями. Поддержание резервных запасов выгодно, но чрезмерные запасы влекут за собой затраты и требуют значительного времени для управления. Когда активам не хватает критичности и приоритетности, существует риск скопления на полках ненужных деталей, которые могут устареть. Это, в свою очередь, запускает непрерывный цикл расходов на сокращение запасов.

Преимущества поиска правильного баланса

Таким образом, при рассмотрении недостатков подходов «точно в срок» и «на всякий случай» целью становится поиск идеального баланса, который поможет вам обеспечить наличие необходимых материалов для поддержания бизнес-операций, одновременно обеспечивая ваши команды тем, что им нужно, в кратчайшие сроки. правильное время.

Это не чисто теоретически. Балансирование динамики запасных частей для ТОиР и спроса на материалы дает измеримые преимущества. Многим организациям не хватает собственных ресурсов или знаний для выполнения этих необходимых процедур, но те, кто способен это сделать, сообщают:³

• A 50% сокращение незапланированных простоев, связанных с запчастями.
• A 40% сокращение затрат на складские запасы.
• A 35% сокращение бюджетов на техническое обслуживание.
• A 25% повышение уровня обслуживания.

Как достичь правильного баланса

Краткий ответ: собирайте, анализируйте и действуйте на основе данных в режиме реального времени, чтобы мгновенно получить выгоду от своих операций. Легче сказать, чем сделать? Это возможно, если вы полагаетесь на электронную таблицу, подсчет физических активов или исключительно на мониторинг состояния.

Обдумайте эти вопросы:

1. Есть ли у вас платформа, которая сочетает в себе статистический анализ, предписывающую аналитику и алгоритмы оптимизации?
2. Можете ли вы сегментировать данные из всех ваших систем, таких как управление активами предприятия, планирование ресурсов предприятия (ERP), управление взаимоотношениями с клиентами и сенсорные технологии, используя ключевые параметры, такие как стоимость, критичность, использование, фактическое время выполнения заказа и многое другое?
3. Если вы полагаетесь на транзакционные ERP-системы, не хватает ли вам критически важных возможностей аналитики и отчетности, которые вам нужны, и не обнаружили ли вы пробелы в SAP для ресурсоемких отраслей?
4. Можете ли вы просмотреть модули исторических данных?
5. Выполняете ли вы базовый анализ стоимости запасов на основе средней цены, унаследованных товаров и других критериев?
6. Можете ли вы разработать сценарии «что, если» для визуализации своих вариантов?
7. Есть ли у вас специальные алгоритмы для улучшения прогнозирования периодического и переменного спроса?
8. Можете ли вы группировать работу и расставлять приоритеты, используя рабочие очереди, и отслеживать ход выполнения по организационным областям и наборам данных?

Хотя искусственный интеллект (ИИ) уже учитывается в планах многих менеджеров по запасам, стоит следить за последней версией этой технологии. Генеративный искусственный интеллект может оказать мощную поддержку в ключевых областях данных:

• Очистка основных данных для уменьшения дублирования и пометки выбросов.
• Обогащение основных данных для улучшения категоризации и атрибутов материалов.
• Качество основных данных для улучшения оценки, определения приоритетов и автоматической проверки данных.

Изучите оптимизацию

Оптимизация инвентаризации IBM® MRO может помочь оптимизировать ваши запасы MRO, предоставляя точную и подробную картину производительности. Гибкое, масштабируемое решение представляет собой полностью управляемую облачную платформу инвентаризации, предназначенную для сбора, хранения и анализа огромных объемов данных о запасах MRO с использованием набора передовых алгоритмов и аналитики для интеллектуальной оптимизации запасов MRO.

Консультационные услуги IBM по цепочке поставок может также улучшить управление цепочками поставок, помогая клиентам создавать устойчивые, гибкие и устойчивые сквозные цепочки поставок для будущего.

Преобразуйте свою цепочку поставок

1. Сименс, Истинная цена простоя в 2022 году
2. Июнь 2022 г., исследование IDC SaaS Path, № US49286022. 
3. На основе внутреннего анализа клиентских данных IBM. Результаты могут различаться.