Dezafectare economică, soluții de modernizare – Logistics Business® M

Pentru extinderea infrastructurii lor logistice existente, comercianții cu amănuntul au preferat de mult timp soluțiile greenfield în detrimentul brownfield, spune Witron. În prezent, există o tendință pe piață, atât la nivel național, cât și internațional, ca soluțiile brownfield – adică integrarea de noi tehnologii în clădirile existente – să devină din ce în ce mai atractive și o completare viabilă la strategia greenfield. Mai exact, aceasta poate implica atât modernizări, cât și extinderi ale tehnologiei și clădirii. În consecință, este vorba de transformarea instalațiilor care anterior erau utilizate manual în centre logistice automatizate.

Fiind credinței „folosește-ți bunurile”, există mulți factori care vorbesc în favoarea ca structurile logistice existente să se potrivească pentru viitor în cadrul unei strategii de zone industriale și astfel economisind bani și timp. Avantajele unei strategii brownfield sunt versatile:

• Centrul de distribuție existent este deja în locația potrivită
și este bine integrat din punct de vedere logistic în rețeaua de retail în ceea ce privește magazinele și furnizorii – cu o bună conexiune la ruta de trafic și rețeaua feroviară. Sistemele de energie și comunicare sunt deja în vigoare, iar angajații vin deja din regiune – un avantaj enorm în ceea ce privește păstrarea know-how-ului, cultura corporativă și recrutarea.

• Este dificil să obțineți noi terenuri pentru soluții greenfield
Terenul nou pentru construcții devine rar, deoarece multe comunități desemnează din ce în ce mai puține proprietăți comerciale datorită strategiilor lor de durabilitate. În plus, centrul logistic de zone industriale dezafectate există deja și oferă adesea zone suplimentare de expansiune învecinate.

• Noile imobile comerciale și clădirile noi sunt scumpe
Atât achiziția proprietății, infrastructura acesteia, cât și lucrările efective de construcție au costat bani – în prezent cu costuri în continuă creștere pentru teren, materiale și meșteri. În plus, orice comercializare a bunurilor imobiliare existente este complet eliminată.

• Construirea unei noi clădiri este un factor de timp
O soluție dezavantajată poate fi utilizată mai rapid, deoarece elimină timpul necesar pentru găsirea terenului, obținerea autorizațiilor, planificarea construcțiilor și ridicarea clădirii.

• Implementarea tehnologiei de ultimă generație într-o clădire existentă este
rentabil – fie prin modernizarea componentelor deja existente (sisteme de rafturi, mecanică, sisteme de transport, PLC + IT) sau prin integrarea completă a noilor soluții inovatoare de stocare și picking. Rezultatul este un alt factor pozitiv de cost și timp.

• În ceea ce privește o strategie holistică de durabilitate, reutilizarea activelor existente este un factor decisiv în evitarea sigilării terenurilor sau a altor risipe de resurse – din punct de vedere economic, ecologic și social.

Este necesar un concept de implementare end-to-end

Pentru a evalua dacă unitatea logistică existentă este potrivită pentru viitoarea abordare strategică, primul pas este obținerea unei analize amănunțite și a unui concept de implementare end-to-end. Aceasta include:

• Verificarea structurii/structurii clădirii existente
În funcție de zona de temperatură, de exemplu, condițiile podelei, statica, înălțimea liberă, echipamentul tehnic al clădirii, inclusiv tehnologia de aer condiționat, suprafețele disponibile ale clădirii, zonele posibile de extindere, posibilele extinderi ale clădirii etc.

• Măsura în care tehnologia logistică existentă poate fi modernizată sau înlocuită, completată de noi tehnologii de logistică (de exemplu, OPM, AIO, ATS, GTP, tampon de transport, stivuitoare foarte dinamice și sistem de transport etc.)

• Proiectarea proceselor de flux de materiale
Pe lângă conectarea optimă a tuturor zonelor logistice și zonelor de temperatură, sunt luate în considerare și cerințele tipice ale clădirii. Acestea includ, de exemplu, o bună accesibilitate pentru echipele de service și întreținere, curățarea unității, protecția împotriva incendiilor, căile de evacuare sau modul în care noua tehnologie poate fi implementată fizic în clădire în cel mai bun mod (de exemplu, prin acoperiș sau prin deschidere). pereții laterali).

• Procesul de transformare – adică modul în care procesele de punere în funcțiune sunt implementate în termeni de organizare, timp și tehnologie.

Acest lucru necesită o strategie de schimbare end-to-end (inclusiv cicluri de instalare și modernizare, faze de dezmembrare, concepte de tranziție cu scenarii de relocare locală temporară a operațiunilor de afaceri existente, scenarii de backup proactiv etc.). În acest proces, cea mai importantă întrebare trebuie abordată în mod clar: cum va fi implementat proiectul pe parcursul întregii etape a proiectului – și cum se va desfășura operarea în curs sau livrarea către magazine și consumatori în același timp. În funcție de caz individual, este posibil să se utilizeze diferite abordări pentru a implementa acest lucru într-un mod practic, fie la șantier, fie în rețeaua logistică.

Referințe dezavantajate la nivel mondial

WITRON experții sunt foarte familiarizați cu cerința de a mapa economic soluții dezavantajate cu tehnologie automată de stocare și picking. Compania este considerată unul dintre liderii mondiali de piață în proiectarea, implementarea, întreținerea și operarea sistemelor de centre de distribuție foarte dinamice. De la înființarea companiei, acum peste 50 de ani, au fost implementate cu succes peste 2,000 de proiecte – inclusiv peste 100 de centre logistice extrem de eficiente, în special pentru comercianții cu amănuntul de produse alimentare din Europa, America de Nord și Australia. Peste 30% dintre acestea sunt soluții dezavantajate.

COOP din Norvegia, de exemplu, a crescut producția din zonele sale de produse alimentare uscate, proaspete și congelate cu 30% în timpul operațiunilor în desfășurare la centrul său de distribuție cu temperaturi multiple din Oslo, prin instalarea de unsprezece mașini COM suplimentare, inclusiv infrastructura corespunzătoare, cum ar fi paleți suplimentari. culouri de depozitare, culouri de depozitare a tăvilor, macarale stivuitoare, împachetare, depaletizatoare și transportoare, iar acum ridică peste 625,000 de cutii zilnic.

Pentru retailerul elvețian de produse alimentare MIGROS din Neuendorf, WITRON a integrat un sistem logistic complet nou într-un centru de distribuție operațional în timpul operațiunilor în derulare și l-a transformat într-un centru de distribuție omnicanal complet funcțional împreună cu instalația existentă. În acest scop, WITRON a instalat o soluție automată de picking a carcasei și a piesei foarte dinamică (OPM + AIO), și a modernizat, precum și optimizat zonele de logistică deja existente (recepție, expediere, zona de comerț electronic), elemente mecanice (depozit high bay). , sisteme de transport), IT și procese de flux de materiale. În prezent, sistemul este proiectat pentru o performanță zilnică de ridicare de 472,000 de cutii și furnizează 700 de magazine, precum și multe mii de clienți din Elveția pentru cumpărături la domiciliu dintr-o gamă de peste 100,000 de articole diferite pe an. Clădirea existentă din Neuendorf a fost completată de un depozit de alimente congelate de ultimă generație, complet automatizat, cu tehnologia WITRON OPM, care furnizează zilnic 1,400 de magazine cu peste 100,000 de cutii într-un mod prietenos cu magazinele. Preluarea comenzilor se face atât pe paleți, cât și pe rulouri.

În plus, MIGROS a înlocuit o soluție de confort complet manuală cu un sistem WITRON extrem de automatizat (OPM, DPS, ATS) la clădirea existentă din Suhr pentru a stivui mărfurile pe paleți, containere rulante și în containere. Aceasta a fost precedată de modernizarea proceselor de logistică a mărfurilor uscate, care a inclus instalarea unui sistem de picking complet automatizat cu 28 de mașini COM pe acoperișul centrului de distribuție existent, ca parte a proiectului „Future COM”. O capodoperă atât din punct de vedere al tehnologiei, cât și al arhitecturii. Acest site furnizează acum un total de 600 de magazine și 300 de magazine (chioșcuri, benzinării etc.) cu peste 430,000 de cutii zilnic.

Retailerul spaniol omnicanal Condis din Montcada folosește un depozit manual existent pentru a furniza bunuri unui sistem OPM WITRON.

Retailerii de produse alimentare francezi precum Diapar, E.Leclerc și Intermarket de asemenea, bazați-vă pe experiența WITRON în domeniul industrial industrial. În America de Nord, soluțiile economice au fost integrate end-to-end în structura de clădire existentă pentru clienți precum Albertsons, Kroger și Sobeys.