Visão geral do sistema de armazém totalmente automatizado

O crescimento explosivo das compras online nos últimos anos colocou muita pressão sobre a indústria de armazenamento para acompanhar a demanda do mercado. A necessidade de um atendimento mais rápido e preciso levou a um ritmo maior de inovação. AutomaçãoAutomação é uma das respostas a esta tendência. Um sistema de armazém totalmente automatizado usa ferramentas de software e hardware para agilizar as operações, desde o recebimento do estoque até o envio dos pedidos.

Este artigo abordará sistemas de armazém totalmente automatizados, incluindo como funcionam, os tipos de automação disponíveis e as tecnologias por trás deles. Também discutiremos quando implementá-los, como superar desafios e como conduzir uma análise de custos. Continue lendo para ver se a automação é certa para você.

Compreendendo os sistemas de armazém totalmente automatizados

Os sistemas de armazém totalmente automatizados utilizam tecnologias avançadas para agilizar as operações e eliminar tarefas manuais. Ao integrar perfeitamente soluções de automação nos processos de armazém, estes sistemas otimizam tarefas em três áreas principais das operações de armazém: movimentação de materiais, gestão de inventário e armazenamento e separação de pedidos. Vamos explorar cada um.

Material Handling

A automação transformou significativamente o processo de movimentação de materiais, um aspecto crucial das operações de armazém. Veículos guiados automaticamente (AGVs), robôs móveis autônomos e transelevadores são apenas alguns exemplos de tecnologias que facilitam o manuseio contínuo de materiais em armazéns automatizados.

Gestão de Inventário

A gestão de estoque é outra área bastante impactada pela automação. Com sistemas de armazém totalmente automatizados rastreando os níveis de estoque, armazenando mercadorias e recuperando itens com eficiência, os gerentes de armazém podem obter visibilidade e controle de estoque em tempo real. As tecnologias de automação, como sistemas de dimensionamento e software de fluxo de trabalho, permitem o gerenciamento preciso do espaço e a aplicação de processos, reduzindo discrepâncias de estoque e melhorando as operações.

Armazenamento e separação de pedidos

A jogue fora e seleção de pedidos seleção de pedidoso processo pode ser otimizado usando sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) e robótica. Essas tecnologias trabalham juntas para localizar, recuperar e transportar itens automaticamente, minimizando a intervenção humana e maximizando a velocidade e a precisão do atendimento de pedidos.

 

 

 

Quais são os tipos de sistemas de automação de armazém?

As soluções de automação de armazém abrangem uma ampla gama de sistemas, soluções e tecnologias. Desde soluções de automação digital até tecnologias de automação física, os operadores de armazém podem escolher entre uma grande variedade de opções para atender às suas necessidades específicas.

Automação Digital

As tecnologias de automação digital oferecem aos operadores de armazéns modernos uma nova abordagem para agilizar as operações, melhorar o controle de estoque e aprimorar as operações de armazém.

Algumas tecnologias-chave em automação digital incluem:

• Sistema de gerenciamento de armazém (WMS): Um WMS integra diversas funções de armazém, facilitando o gerenciamento eficiente de estoques, níveis de estoque, gerenciamento de espaço, rastreamento de pedidos e muito mais.
• Fluxos de trabalho: a automação do fluxo de trabalho usa software para automatizar o gerenciamento de tarefas do armazém sem intervenção humana. Os fluxos de trabalho de armazém dependem de lógica baseada em regras para automatizar a criação e atribuição de tarefas de armazém. Além disso, este sistema pode notificar as partes interessadas, atualizar sistemas e muito mais.
• Análise Preditiva: Com esta ferramenta poderosa, os gerentes de armazém podem prever os níveis de estoque, prever a demanda, detectar ineficiências, prever a rotatividade e identificar clientes de alto valor.
• Integrações de sistema: Quando os sistemas internos são integrados com sistemas externos, os movimentos de carga são automaticamente monitorados, rastreados e atualizados em tempo real com todas as informações relevantes, sem intervenção humana.

Benefícios das soluções de automação digital nas operações de armazém:

• Controle e precisão de estoque otimizados
• Nível de estoque preciso e previsões de demanda
• Maior velocidade de atendimento de pedidos e satisfação do cliente
• Melhor visibilidade da cadeia de suprimentos e tomada de decisões
• Maior escalabilidade e adaptabilidade às mudanças nas necessidades de negócios

 

Automação Física

Estas soluções concentram-se na automatização de tarefas físicas, como o manuseamento e armazenamento de materiais, para melhorar a eficiência e reduzir os custos de mão-de-obra.

As principais tecnologias em automação física incluem:

• Veículos guiados automáticos (AGVs): AGVs usam sensores para seguir um caminho definido no chão do armazém. Eles funcionam bem em armazéns grandes e simples com layouts específicos, mas não em armazéns menores e complexos com alto tráfego humano.
• Sistemas de transporte: Correias transportadoras e sistemas de classificação automatizam a movimentação de mercadorias dentro de um armazém, otimizando o atendimento de pedidos e reduzindo o trabalho manual.
• Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS): Esses sistemas utilizam transelevadores, veículos guiados automaticamente ou robótica para armazenar e recuperar itens de locais de armazenamento designados, minimizando a intervenção humana e aumentando a capacidade de armazenamento.
• Robôs Móveis Autônomos (AMRs): Os AMRs são robôs versáteis que navegam em ambientes de armazém e lidam com tarefas de recuperação de estoque, separação de pedidos e transporte de materiais.

 

 

 

 

Benefícios das soluções de automação digital nas operações de armazém:

• Alta velocidade no manuseio de materiais e atendimento de pedidos
• Redução de custos de mão de obra manual
• Melhor capacidade de armazenamento de estoque e utilização do espaço do armazém
• Maior segurança e redução de erros humanos
• Maior flexibilidade operacional e adaptabilidade às mudanças na demanda

Quando é o momento certo para automatizar um armazém?

Decidir quando implementar um sistema de armazém totalmente automatizado é uma consideração crucial para os gestores. Embora a automação possa trazer benefícios significativos Benefícios, compreender o momento certo e o nível de prontidão da automação é essencial para maximizar a eficiência operacional e o ROI.

Avaliando a necessidade de automação no armazenamento

Avaliar a necessidade de automação no armazenamento envolve avaliar os processos manuais existentes, os custos de mão de obra, as práticas de gerenciamento de estoque e as previsões de demanda. Esta avaliação permite que os operadores de armazém identifiquem áreas onde a automação pode causar maior impacto e proporcionar melhorias substanciais na eficiência operacional.

• Processos Manuais: Identificar processos manuais que podem ser automatizados ajuda a reduzir custos de mão de obra, minimizar erros humanos e aumentar a eficiência operacional.
• Custos de mão de obra: A análise dos custos trabalhistas e a avaliação do ROI potencial da implementação de tecnologias de automação podem destacar oportunidades de economia significativas.
• Sistema de Gerenciamento de Armazém: Avaliar a eficácia do atual sistema de gerenciamento de armazém ajuda a identificar áreas onde a automação pode agilizar processos, melhorar a precisão do estoque e reduzir custos de armazenamento.
• Previsões de demanda: A análise de previsões e tendências de demanda pode revelar áreas onde a automação pode ajudar a atender às demandas dos clientes com mais eficiência, melhorar a velocidade de atendimento de pedidos e reduzir rupturas de estoque.

 

Depois que uma avaliação abrangente for concluída, é hora de analisar as etapas que os operadores de armazém devem seguir para implementar um sistema de armazém totalmente automatizado.

Implementando um modelo de armazém automatizado

A implementação de um sistema de armazém totalmente automatizado requer um planejamento cuidadoso e uma transição estratégica. Esta abordagem garante uma implementação tranquila e bem-sucedida de tecnologias de automação, minimizando interrupções e maximizando a eficiência operacional.

Etapas para a transição para um armazém automatizado

A transição para um sistema de armazém totalmente automatizado envolve várias etapas importantes, desde planejamento e implementação cuidadosos até treinamento e melhoria contínua. Seguindo as melhores práticas, os operadores de armazém podem garantir uma transição tranquila para um modelo automatizado.

Principais etapas na transição para um armazém automatizado:

1. Planejamento de Automação: Definir metas de automação, avaliar tecnologias e processos atuais, estabelecer um orçamento e criar um plano de implementação.

2. Gerenciamento de Armazém: Otimize os processos de layout, fluxo de trabalho e gerenciamento de estoque para acomodar tecnologias de automação.

3. Automação de Processos: Automatize tarefas manuais, como separação de pedidos, rastreamento de estoque, gerenciamento de tarefas e manuseio de materiais, usando soluções de automação apropriadas.

4. Treinamento e Integração: Treinar funcionários em novas tecnologias, integrar sistemas de automação e software com processos existentes e garantir uma comunicação perfeita entre sistemas e pessoas.

5. Melhoria Contínua: Monitore e avalie regularmente processos automatizados, identifique áreas de melhoria e execute as melhores práticas para maximizar a eficiência.

Seguindo estas etapas, os operadores de armazém podem fazer a transição com sucesso para operações automatizadas, aproveitando o poder das tecnologias para otimizar as operações de armazém.

Desafios e soluções em um sistema de armazém totalmente automatizado

Embora a automação ofereça numerosos benefícios, também existem desafios que os operadores de armazém devem superar para implementar e gerenciar com sucesso sistemas automatizados. Superar esses desafios é crucial para aproveitar ao máximo a automação.

Deslocamento de força de trabalho

Um dos maiores desafios da automatização de armazéns é dar resposta às preocupações relacionadas com a deslocação de trabalhadores humanos. À medida que os sistemas automatizados assumem tarefas rotineiras e manuais, redefinindo o papel dos trabalhadores humanos dentro do armazém está se tornando cada vez mais importante. Aqui estão algumas soluções para este desafio:

• Treine e aprimore suas habilidades: Forneça treinamento adequado aos seus funcionários sobre o uso e manutenção dos novos sistemas automatizados. Isto reduzirá o medo e a resistência à mudança e garantirá uma adoção harmoniosa.
• Recapacitar e reimplantar: Avalie as necessidades da sua força de trabalho e identifique oportunidades para requalificar os funcionários existentes para novas funções no armazém automatizado ou em outras áreas do negócio.
• Comunicar efetivamente: Mantenha uma comunicação aberta com seus funcionários durante todo o processo de automação. Aborde as preocupações, envolva-os na tomada de decisões e enfatize os benefícios para eles e para a empresa.

Custos iniciais elevados

Os custos de implementação da automação de armazéns podem ser elevados, mas é um investimento estratégico com benefícios a longo prazo. As maneiras de superar isso são:

• Invista estrategicamente: comece analisando as operações do seu armazém e identificando áreas específicas onde a automação pode oferecer o retorno do investimento mais significativo. Não automatize tudo de uma vez; priorizar com base em ganhos potenciais.
• Busque opções de financiamento: Explore opções de financiamento como leasing de equipamentos ou parcerias com outras empresas para obter acesso ao capital necessário.
• Faça a implementação em fases: Implemente a automação em fases, começando com pilotos menores e aumentando gradualmente à medida que você demonstra sucesso e valor.

 

Cíber segurança

Com a interconectividade das tecnologias de automação, os armazéns ficam vulneráveis ​​a ataques cibernéticos. Aqui estão algumas maneiras de lidar com essa ameaça:

• Seja pro ativo: aplique patches nos sistemas regularmente, proteja a rede e implemente redundância/fail-over para reduzir pontos únicos de falha.
• Treine seu pessoal: Faça dos funcionários seus aliados contra ameaças cibernéticas com treinamento de conscientização e ataques simulados. Todos desempenham um papel.
• Esteja sempre aprendendo: verifique vulnerabilidades, adapte-se a novas ameaças e mantenha suas defesas em evolução.

Manutenção custos

Os sistemas automatizados exigem manutenção regular, atualizações de software e solução de problemas, o que pode gerar custos adicionais. Para mitigar isso, você deve:

• Use designs modulares: Priorize componentes padronizados e facilmente substituíveis em sistemas principais. Use arquitetura modular para reparos ou atualizações isoladas para minimizar o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
• Aproveite as parcerias: Negocie contratos de serviços abrangentes com fornecedores de equipamentos e software para obter suporte especializado e economizar custos. Terceirize tarefas de manutenção não críticas para prestadores de serviços especializados para se beneficiar de sua experiência e conhecimento, gerando economias de custos significativas.

Ao adotar estas estratégias, os operadores de armazém podem superar com sucesso os desafios de automação, otimizar as operações e desbloquear todo o potencial de um sistema de armazém totalmente automatizado.

Análise de custos de implementação de automação

A realização de uma análise de custos adequada para um sistema de armazém totalmente automatizado é crucial para tomar decisões informadas e garantir o retorno do investimento (ROI). Veja como você pode abordar isso:

 

1. Identificar e categorizar custos

Despesas de Capital (CapEx)

• Hardware: Robôs, transportadores, AS/RS, licenças de software, custos de instalação.
• Atualizações de infraestrutura: Modificações potenciais nos sistemas e redes de layout do armazém, atualizações de energia.

Despesas Operacionais (OpEx)

• Manutenção e reparos: Manutenção planejada, contratos de serviço, reparos inesperados.
• Consumo de energia: Aumento do uso de energia para equipamentos automatizados.
• Custos trabalhistas e treinamento: Potencial redução de pessoal, reciclagem de funcionários existentes.
• Assinaturas de software: taxas contínuas de licenciamento e manutenção de software.

2. Quantifique os custos

• Pesquise e colete dados de custos: obtenha cotações de preços de vários fornecedores especializados, estime ajustes de infraestrutura e leve em consideração os custos de mão de obra.
• Considere os custos do ciclo de vida: não se concentre apenas nos custos iniciais, mas também no custo total de propriedade — por exemplo, manutenção, reparos e possíveis atualizações do sistema ao longo de sua vida útil.
• Análise de sensibilidade: considere variações potenciais em custos e benefícios para avaliar a robustez de sua análise.

3. Analise benefícios e ROI

• Quantifique os ganhos de eficiência operacional: estime melhorias na velocidade de atendimento de pedidos, precisão, gerenciamento de estoque e muito mais.
• Economia de custos operacionais do projeto: calcule reduções nos custos de mão de obra, redução de erros e aumento da eficiência operacional.
• Analise o ROI: compare o custo total da vida do projeto com a economia de custos para avaliar o retorno financeiro potencial.

4. Considere os benefícios intangíveis

• Maior satisfação do cliente: Prazos de entrega mais rápidos e menos erros podem melhorar a experiência do cliente e aumentar a retenção.
• Maior competitividade: A automação pode proporcionar uma vantagem em um mercado competitivo.
• Maior segurança no local de trabalho: A redução do trabalho manual pode minimizar lesões nos funcionários.

5. Analise benefícios e ROI

Consulte especialistas em automação, consultores de logística, especialistas em tecnologia e analistas financeiros para refinar sua análise de custos e viabilidade.

Ao realizar uma análise de custos completa, os operadores de armazém podem tomar decisões informadas, otimizar os investimentos em automação e colher os benefícios a longo prazo dos sistemas automatizados.

Conclusão

Os sistemas de armazém totalmente automatizados estão revolucionando a indústria, oferecendo maior eficiência, precisão e produtividade. Esses sistemas usam tecnologias avançadas como robótica, inteligência artificial, fluxos de trabalho de armazém e automação para agilizar as operações e minimizar erros humanos. Com a evolução da automação de armazéns, as empresas podem agora otimizar as suas operações de armazenamento e satisfazer as crescentes exigências dos clientes.

A implementação de um modelo automatizado pode parecer assustadora, mas ao avaliar a necessidade de automação, analisar dados e fazer uma transição estratégica, as empresas podem abraçar com sucesso esta nova era. Embora possam surgir desafios, como obstáculos e custos comuns, os benefícios da automação superam em muito as desvantagens.

Ao olharmos para o futuro, torna-se evidente que os sistemas de armazém totalmente automatizados são o caminho a seguir. Eles oferecem capacidades e eficiências incomparáveis, garantindo que as empresas permaneçam competitivas em um mercado em rápida mudança.

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• Fonte: https://articles.cyzerg.com/fully-automated-warehouse-system